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1、由切削用量简明手册表.查得进给量,由切削用量简明手册表.和钻头允许的进给量确定进给量.。由切削用量简明手册表.机床进给机构所允许的钻削进给量查得.。故由型立式钻创说明书取.。确定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.查得磨钝标准为寿命为。确定切削速度由切削用量简明手册表.查得切削速度为。
2、存在俩加工孔故加工工时为.。二攻螺纹由机械加工工艺手册表.选用细柄机用丝锥,在普通钻床上攻丝。由机械加工工艺手册表.在普通钻床上攻丝切削速度表查得。故钻床主轴的转速为由的说明书的参数可取。故实际切削速度为.攻螺纹机动实际的计算其中工件螺纹的长度。丝锥切削长度。攻螺纹是的超切量取。攻螺纹是。
3、由切削用量简明手册表.查得进给量,由切削用量简明手册表.和钻头允许的进给量确定进给量.。由切削用量简明手册表.机床进给机构所允许的钻削进给量查得.。故由型立式钻创说明书取.。确定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表.查得磨钝标准为寿命为。确定切削速度由切削用量简明手册表.查得切削速度为。
4、工工时由机械加工工艺手册表.查得.二半精铣槽选取与粗铣槽同规格的铣刀,背吃刀量。确定进给量由机械加工工艺手册表.查得每齿进给量为取.。由机械加工工艺手册表.查得后刀面最大磨损限度为。由表.查得铣刀寿命为切削用量的确定由机械加工工艺手册表.查得,则主轴转速.根据机床的说明书确定主轴转速为。。
5、。则主轴转速为.。由钻床说明书由就近原则取。故实际切削速度为.校核机床扭矩及功率由切削用量简明手册表.查得,.,.,.,.根据机床说明书可知.,.,由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数,故机床符合要求。计算钻削加工工时由切削用量简明手册表.查得入切量和超切量的值为。故.因为表。
6、则.计算切削工时由机械加工工艺手册表.查得夹具设计.问题的提出为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具经过与指导老师协商,决定设计钻孔的钻床夹具。.夹具设计.定位基准的选择由零件图可知,我们采用侧面作为定位基准,侧面用气缸压紧。.切削力和夹紧力计算刀具麻花钻机床立。
7、转速。丝锥退出时的转速。螺距.。即.工序七铣的槽粗铣槽选择与加工平面同规格的铣刀,同铣床。因为槽深为故铣槽时底边留有的加工余量,精铣以达到图纸所规定的表面粗糙度的要求故切削用量的确定由机械加工工艺手册表.查得切削速度为每齿进给量为取.。则铣床主轴转速为根据机床说明书可取。则实际转速为切削。
8、工工时由机械加工工艺手册表.查得.二半精铣槽选取与粗铣槽同规格的铣刀,背吃刀量。确定进给量由机械加工工艺手册表.查得每齿进给量为取.。由机械加工工艺手册表.查得后刀面最大磨损限度为。由表.查得铣刀寿命为切削用量的确定由机械加工工艺手册表.查得,则主轴转速.根据机床的说明书确定主轴转速为。。
9、。则主轴转速为.。由钻床说明书由就近原则取。故实际切削速度为.校核机床扭矩及功率由切削用量简明手册表.查得,.,.,.,.根据机床说明书可知.,.,由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数,故机床符合要求。计算钻削加工工时由切削用量简明手册表.查得入切量和超切量的值为。故.因为表。
10、存在俩加工孔故加工工时为.。二攻螺纹由机械加工工艺手册表.选用细柄机用丝锥,在普通钻床上攻丝。由机械加工工艺手册表.在普通钻床上攻丝切削速度表查得。故钻床主轴的转速为由的说明书的参数可取。故实际切削速度为.攻螺纹机动实际的计算其中工件螺纹的长度。丝锥切削长度。攻螺纹是的超切量取。攻螺纹是。
11、则.计算切削工时由机械加工工艺手册表.查得夹具设计.问题的提出为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具经过与指导老师协商,决定设计钻孔的钻床夹具。.夹具设计.定位基准的选择由零件图可知,我们采用侧面作为定位基准,侧面用气缸压紧。.切削力和夹紧力计算刀具麻花钻机床立。
12、转速。丝锥退出时的转速。螺距.。即.工序七铣的槽粗铣槽选择与加工平面同规格的铣刀,同铣床。因为槽深为故铣槽时底边留有的加工余量,精铣以达到图纸所规定的表面粗糙度的要求故切削用量的确定由机械加工工艺手册表.查得切削速度为每齿进给量为取.。则铣床主轴转速为根据机床说明书可取。则实际转速为切削。
参考资料: