(其他) 操纵杆支架加工工艺及底面铣削夹具设计说明书.doc
(图纸) 操纵杆支架零件图.dwg
(其他) 操纵杆支架零件图.gif
(图纸) 操纵杆支架毛坯图.dwg
(其他) 工序卡片.doc
(其他) 工艺过程卡片.doc
(图纸) 夹具体.dwg
(图纸) 装配图.dwg
1、实际切削速度.计算切削工时,工序Ⅳ以面两销定位,钻镗孔加工条件工件材料,铸件。加工要求钻铣孔。机床立式铣床。刀具采用钻镗的形式,先用高速钢钻头钻出底孔,再用镗刀精加工。先用钻头钻底孔根据组合机床切削用量计算表,选取.,所以按机床选取实际切削速度.用成型镗刀进行镗孔根据组合机床切削用量计算选取.。
2、径。刀片材料,型号,适用加工材料为铸铁等。.问题的提出本夹具主要用来铣工件底面,粗精铣次完成。在本道工序加工时,主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题。.夹具设计定位基准的选择前期方案分析过程中,是将孔圆弧面为粗基准,因此本工序可以孔圆弧面以及辅助支撑定位进行加工,主。
3、实际切削速度.计算切削工时,工序Ⅳ以面两销定位,钻镗孔加工条件工件材料,铸件。加工要求钻铣孔。机床立式铣床。刀具采用钻镗的形式,先用高速钢钻头钻出底孔,再用镗刀精加工。先用钻头钻底孔根据组合机床切削用量计算表,选取.,所以按机床选取实际切削速度.用成型镗刀进行镗孔根据组合机床切削用量计算选取.。
4、要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率。为此,夹具的实用性及劳动强度也要考虑在内。本零件是精铸件,余量较小,切削力不是太大,需要的压紧力也不大,所以没有必要使用气动或液压夹紧,手动压紧就可以满足需要。夹具上装有对刀块,可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与。
5、,所以按机床选取实际切削速度.计算切削工时钻削时间.铰削时间.总切削时间.工序Ⅴ检查夹具的设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设专用夹具。经过与指导老师协商,决定设计第道工序铣底面的铣床夹具。本夹具将用于立式铣床。刀具采用成都成量工具有限公司的面铣刀刀柄及立装式立铣刀,刀具。
6、塞尺配合使用同时,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图见附图。设计感言这次的课程设计,我们算是真正的做了次工艺人员,由方案的出台查表计算到夹具的设计,都由我们自己独立思考亲自操作完成的。在这次课程设计当中,我们重温了机。
7、的是设计出的夹具需要定位迅速可靠。切削力及夹紧力计算定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具的主要定位元件为面及两销。圆柱销产生的方向定位误差,能满足加工要求。由于是通孔槽,向可不考虑。底面定位基准重合,不存在基准不重合误差和位移误差。两孔中心连线对两销中心连线的最大转角误差为.。即.。满足加。
8、要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率。为此,夹具的实用性及劳动强度也要考虑在内。本零件是精铸件,余量较小,切削力不是太大,需要的压紧力也不大,所以没有必要使用气动或液压夹紧,手动压紧就可以满足需要。夹具上装有对刀块,可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与。
9、,所以按机床选取实际切削速度.计算切削工时钻削时间.铰削时间.总切削时间.工序Ⅴ检查夹具的设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设专用夹具。经过与指导老师协商,决定设计第道工序铣底面的铣床夹具。本夹具将用于立式铣床。刀具采用成都成量工具有限公司的面铣刀刀柄及立装式立铣刀,刀具。
10、径。刀片材料,型号,适用加工材料为铸铁等。.问题的提出本夹具主要用来铣工件底面,粗精铣次完成。在本道工序加工时,主要应考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题。.夹具设计定位基准的选择前期方案分析过程中,是将孔圆弧面为粗基准,因此本工序可以孔圆弧面以及辅助支撑定位进行加工,主。
11、塞尺配合使用同时,夹具体底面上的对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置,以利于铣削加工。铣床夹具的装配图及夹具体零件图见附图。设计感言这次的课程设计,我们算是真正的做了次工艺人员,由方案的出台查表计算到夹具的设计,都由我们自己独立思考亲自操作完成的。在这次课程设计当中,我们重温了机。
12、的是设计出的夹具需要定位迅速可靠。切削力及夹紧力计算定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定夹具的主要定位元件为面及两销。圆柱销产生的方向定位误差,能满足加工要求。由于是通孔槽,向可不考虑。底面定位基准重合,不存在基准不重合误差和位移误差。两孔中心连线对两销中心连线的最大转角误差为.。即.。满足加。
参考资料: