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(独家原创)气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣φ18及16孔前后端面夹具设计(全套CAD图纸完整版) (独家原创)气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣φ18及16孔前后端面夹具设计(全套CAD图纸完整版)

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文档摘要:

1、为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数选用气缸夹紧机构,选用解楔模角,结构形式选用型,则扩力比.,为克服水平切削力,实际夹紧力应为其中.为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数,.,则.气缸选用,当压缩空气单位压力.时,汽缸推力为,由于已知斜模扩力比.,故气缸产生的实际夹紧力为.此时,的夹紧力,故夹具可安全工作。定位误差的分析定位元件的尺寸及公差的确定夹具的主要定位元件为定位辅助,。

2、夹紧方式。本贡献由于半精工加工,故切削力较大,为了夹紧工件,势必要增大气缸直径,而这样将调整整个夹具,过于庞大,故应采取措施来降低切削力.采用金属模机造型以提高毛坯的制造精度,使最大的切削降低来降低切削力。.在可能的情况下,适当提高压缩空气的工作压力,以增加气缸的推力。.夹具上装的对刀块,可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀,同时夹具体底面上对定位键可使整个夹具在机床工作台上有个正确的安装位置,以。

3、为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数选用气缸夹紧机构,选用解楔模角,结构形式选用型,则扩力比.,为克服水平切削力,实际夹紧力应为其中.为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数,.,则.气缸选用,当压缩空气单位压力.时,汽缸推力为,由于已知斜模扩力比.,故气缸产生的实际夹紧力为.此时,的夹紧力,故夹具可安全工作。定位误差的分析定位元件的尺寸及公差的确定夹具的主要定位元件为定位辅助,。

4、理与方法,并熟练运用有关手册,图表等技术资料的能力,通过边查资料边画图,逐步完善自己的识图,制图,运算和编写技术文件等基本技能。设计中,通过与同学的合作,商讨夹具中所遇到的问题,逐步完善了与同学的群体合作精神,集师广益,经过大家的商量,比较个人所提出的设计及改进方案,最后达到个完善的地步。设计中逐步锻炼了自己吃苦耐劳和敬业的精神,项完善的设计工作,必须具备坚持耐心负责的态度,遇到问题要通过自己的努。

5、其中定位辅的尺寸与公差规定与本零件在工作时与其相匹配的定位销的尺寸与公差相同。定位轴中心线对夹具底面平行度.,这些技术要求主要是保证定位,确保夹紧力。计算侧面与定位销的最大平行度误差.夹具设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,除了确定定位准确,夹紧可靠外,应该还得考虑提高劳动生产率。为此,应首先着眼于机动类夹紧而不采用手动夹紧,这是提高劳动生产率的首要途径,故本道工序的的铣床夹具就选择了气动。

6、力从而解决,决不可马虎了事。结束语伴随这篇毕业论文的收笔,我的毕业设计也近尾声了。在年的月份,我直为此而忙碌着,学习,生活基本都是以此为中心。收集材料确定方案设计修改综合等等,时间过得简单而紧凑。经过个多月的毕业设计,我的理论知识又次得到了巩固,同时动手能力也有了很大的提高.运用机械制造工艺及有关课程的知识,结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题。具有设计些中等复杂零件的能力。.能。

7、利于铣削加工。再有在铣削时,操作转工作台,将工件铣完面后再转找正面在.内夹紧,铣面,铣完后再做下道工序操作。小结通过历时个多月的紧张的毕业设计,初步培养了自己运用机械制造工艺学及有关专业课程的知识的能力,结合毕业练习到生产实践中的体会,锻炼了自己独立分析问题和解决工艺问题的能力,也初步培养了我们设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。在这次夹具设计中,根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原。

8、理与方法,并熟练运用有关手册,图表等技术资料的能力,通过边查资料边画图,逐步完善自己的识图,制图,运算和编写技术文件等基本技能。设计中,通过与同学的合作,商讨夹具中所遇到的问题,逐步完善了与同学的群体合作精神,集师广益,经过大家的商量,比较个人所提出的设计及改进方案,最后达到个完善的地步。设计中逐步锻炼了自己吃苦耐劳和敬业的精神,项完善的设计工作,必须具备坚持耐心负责的态度,遇到问题要通过自己的努。

9、其中定位辅的尺寸与公差规定与本零件在工作时与其相匹配的定位销的尺寸与公差相同。定位轴中心线对夹具底面平行度.,这些技术要求主要是保证定位,确保夹紧力。计算侧面与定位销的最大平行度误差.夹具设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,除了确定定位准确,夹紧可靠外,应该还得考虑提高劳动生产率。为此,应首先着眼于机动类夹紧而不采用手动夹紧,这是提高劳动生产率的首要途径,故本道工序的的铣床夹具就选择了气动。

10、夹紧方式。本贡献由于半精工加工,故切削力较大,为了夹紧工件,势必要增大气缸直径,而这样将调整整个夹具,过于庞大,故应采取措施来降低切削力.采用金属模机造型以提高毛坯的制造精度,使最大的切削降低来降低切削力。.在可能的情况下,适当提高压缩空气的工作压力,以增加气缸的推力。.夹具上装的对刀块,可使夹具在批零件的加工之前很好的对刀,同时夹具体底面上对定位键可使整个夹具在机床工作台上有个正确的安装位置,以。

11、力从而解决,决不可马虎了事。结束语伴随这篇毕业论文的收笔,我的毕业设计也近尾声了。在年的月份,我直为此而忙碌着,学习,生活基本都是以此为中心。收集材料确定方案设计修改综合等等,时间过得简单而紧凑。经过个多月的毕业设计,我的理论知识又次得到了巩固,同时动手能力也有了很大的提高.运用机械制造工艺及有关课程的知识,结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题。具有设计些中等复杂零件的能力。.能。

12、利于铣削加工。再有在铣削时,操作转工作台,将工件铣完面后再转找正面在.内夹紧,铣面,铣完后再做下道工序操作。小结通过历时个多月的紧张的毕业设计,初步培养了自己运用机械制造工艺学及有关专业课程的知识的能力,结合毕业练习到生产实践中的体会,锻炼了自己独立分析问题和解决工艺问题的能力,也初步培养了我们设计个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。在这次夹具设计中,根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原。

参考资料:

[1](独家原创)拨叉[831002]1叉口铣断夹具毕业设计(全套CAD图纸完整版)(第2355601页,发表于2022-06-26 12:53)

[2](独家原创)拨叉A的加工工艺规程及夹具设计(全套CAD图纸完整版)(第2355600页,发表于2022-06-26 12:53)

[3](独家原创)拨叉831008零件工艺及钻Φ20孔夹具设计(全套CAD图纸)(第2355599页,发表于2022-06-26 12:53)

[4](独家原创)拨叉831003加工工艺规程及铣18H11底槽夹具(全套CAD图纸完整版)(第2355596页,发表于2022-06-26 12:53)

[5](独家原创)拨叉831003加工工艺规程及钻2M8螺纹孔夹具设计(全套CAD图纸)(第2355595页,发表于2022-06-26 12:53)

[6](独家原创)拨叉831003加工工艺规程及夹具设计(全套CAD图纸)(第2355593页,发表于2022-06-26 12:53)

[7](独家原创)拨叉831003加工工艺及钻φ22花键底孔夹具设计(全套CAD图纸)(第2355592页,发表于2022-06-26 12:53)

[8](独家原创)拨叉831002的加工工艺规程及镗Φ60H12孔夹具设计(全套CAD图纸)(第2355591页,发表于2022-06-26 12:53)

[9](独家原创)CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣16H11槽夹具设计(全套CAD图纸)(第2355590页,发表于2022-06-26 12:53)

[10](独家原创)CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及钻φ60mm孔夹具设计(全套CAD图纸完整版)(第2355589页,发表于2022-06-26 12:53)

[11](独家原创)CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣φ60两侧面夹具设计(全套CAD图纸)(第2355588页,发表于2022-06-26 12:53)

[12](独家原创)拨叉831002加工工艺及钻Φ25H7孔夹具设计(全套CAD图纸完整版)(第2355587页,发表于2022-06-26 12:53)

[13](独家原创)CA6140车床拨叉831002零件加工工艺及钻M22X1.5孔夹具设计(全套CAD图纸)(第2355586页,发表于2022-06-26 12:53)

[14](独家原创)CA6140车床拨叉831002零件加工工艺及夹具设计(全套CAD图纸)(第2355585页,发表于2022-06-26 12:53)

[15](独家原创)拨动叉的机械加工工艺规程及铣20.5槽夹具设计(全套CAD图纸完整版)(第2355584页,发表于2022-06-26 12:53)

[16](独家原创)拨动叉零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计(全套CAD图纸完整版)(第2355583页,发表于2022-06-26 12:53)

[17](独家原创)拔毛机设计(全套CAD图纸)(第2355579页,发表于2022-06-26 12:53)

[18](独家原创)拉钩的冷冲模设计(全套CAD图纸完整版)(第2355577页,发表于2022-06-26 12:53)

[19](独家原创)拉臂式垃圾车的改装设计(全套CAD图纸完整版)(第2355576页,发表于2022-06-26 12:53)

[20](独家原创)拉线盘注射工艺分析及模具设计(全套CAD图纸完整版)(第2355575页,发表于2022-06-26 12:53)

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