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(其他) 毕业设计(论文)开题报告.doc
(图纸) 顶杆固定板A4.dwg
(图纸) 顶杆固定板的垫板A4.dwg
(图纸) 定模板A4.dwg
(图纸) 定模斜楔块A4.dwg
(其他) 工艺卡.doc
(图纸) 哈夫块A4.dwg
(图纸) 模脚A4.dwg
(图纸) 模具装配图A1.dwg
(图纸) 推件板A4.dwg
(图纸) 斜导柱A4.dwg
(图纸) 型芯A4.dwg
(图纸) 型芯固定板A4.dwg
(图纸) 支承板A4.dwg
1、而导滑槽的形式就是要能达到在抽芯的过程中,保证滑块远动平稳,无上下窜动和卡紧的现象。同时又要方便加工,故导滑槽采用组合式由导滑板与推件板组成其组合图为.锁紧楔形式在塑料的注塑过程可中,型芯受到塑料很大的推力作用,这个力通过滑块传给斜导柱,而般斜导柱为细长杆件,受力后容易变形,因此必须设置锁紧楔,以便在模具闭模后锁住滑块,承受塑料给予型芯的推力,锁紧楔与模件的边连接可。
2、•.式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯的脱模力,其大小等于抽芯力侧抽芯时所需要的开模力综合以上分析可知,从斜导柱的结构考虑,希望斜角值大些好而从斜导柱受力情况考虑,希望斜角值小些好。因此,该斜导柱的斜角取了,经过用上述公式的核算,满足了模具结构要求。第.节模具温度调节系统在注塑成型过程中,模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要。
3、而导滑槽的形式就是要能达到在抽芯的过程中,保证滑块远动平稳,无上下窜动和卡紧的现象。同时又要方便加工,故导滑槽采用组合式由导滑板与推件板组成其组合图为.锁紧楔形式在塑料的注塑过程可中,型芯受到塑料很大的推力作用,这个力通过滑块传给斜导柱,而般斜导柱为细长杆件,受力后容易变形,因此必须设置锁紧楔,以便在模具闭模后锁住滑块,承受塑料给予型芯的推力,锁紧楔与模件的边连接可。
4、处理,可以解决以上问题另外就是在低温高压下注塑。同时模具应有冷却系统。图.是模具结构的冷却系统的大概图图.第章注塑机参数的校核每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上进行生产,因此模具设计与所用的注塑机关系十分密切。在设计模具时,应校核注塑机的些技术参数。第.节最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量,其中包括了主流道及浇口的凝料。通常注塑机的实际注塑量最。
5、以根据推力的大小,选取不同的方式,而该设计所选取的是整体式结构,牢固可靠,侧向力较大。它直接与定模固定,可见装配图可知。而锁紧楔的角度在斜导柱的固定形式已讲述了,这里不再重复。.斜导柱侧向分型最小开模行程的校核因为该塑件所用斜导柱侧向芯是在水平的位置,因此要完成抽拔距所需要的开模行程由下式求得.斜导柱的受力分析及强度计算斜导柱的受力分析根据斜导柱的形式,可以按公式.。
6、好是在注塑机理论注塑量的之间。故有公式.机塑浇.塑浇.因此,最大的注塑量符合工作的需要。第.节注塑压力的校核注塑压力校核是校验注塑机的最大注塑压力能不能满足该制品成型的需要,制品成型所需的压力是由注塑机类型喷嘴形式塑料流动性浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的,例如螺杆式注塑机,其注塑机压力传递比柱塞式注塑机好,因此注塑压力可取得小些,流动性差的塑料的或细长流程塑件。
7、求不同,模具的温度要求也不同,般注射到模具内的塑温度为左右,而塑件固化后从模具型腔中取出时温度在,温度降低是由于模具通入了冷却水,将热量带走了。像这样就是我们要做的模具温度调节系统,加水循环冷却,这种方法般用于流动性比较好的低融点塑料的成型。因为的成型的如下的特性虽然流动不是很好,极易分解,特别在高温下与钢接触时极易分解,分解产生腐蚀性气体,但当给模腔表面镀铬或渗氮。
8、处理,可以解决以上问题另外就是在低温高压下注塑。同时模具应有冷却系统。图.是模具结构的冷却系统的大概图图.第章注塑机参数的校核每副模具都只能安装在与其相适应的注塑机上进行生产,因此模具设计与所用的注塑机关系十分密切。在设计模具时,应校核注塑机的些技术参数。第.节最大注塑量的校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量,其中包括了主流道及浇口的凝料。通常注塑机的实际注塑量最。
9、以根据推力的大小,选取不同的方式,而该设计所选取的是整体式结构,牢固可靠,侧向力较大。它直接与定模固定,可见装配图可知。而锁紧楔的角度在斜导柱的固定形式已讲述了,这里不再重复。.斜导柱侧向分型最小开模行程的校核因为该塑件所用斜导柱侧向芯是在水平的位置,因此要完成抽拔距所需要的开模行程由下式求得.斜导柱的受力分析及强度计算斜导柱的受力分析根据斜导柱的形式,可以按公式.。
10、•.式中侧抽芯时斜导柱所受的弯曲力侧抽芯的脱模力,其大小等于抽芯力侧抽芯时所需要的开模力综合以上分析可知,从斜导柱的结构考虑,希望斜角值大些好而从斜导柱受力情况考虑,希望斜角值小些好。因此,该斜导柱的斜角取了,经过用上述公式的核算,满足了模具结构要求。第.节模具温度调节系统在注塑成型过程中,模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要。
11、好是在注塑机理论注塑量的之间。故有公式.机塑浇.塑浇.因此,最大的注塑量符合工作的需要。第.节注塑压力的校核注塑压力校核是校验注塑机的最大注塑压力能不能满足该制品成型的需要,制品成型所需的压力是由注塑机类型喷嘴形式塑料流动性浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的,例如螺杆式注塑机,其注塑机压力传递比柱塞式注塑机好,因此注塑压力可取得小些,流动性差的塑料的或细长流程塑件。
12、求不同,模具的温度要求也不同,般注射到模具内的塑温度为左右,而塑件固化后从模具型腔中取出时温度在,温度降低是由于模具通入了冷却水,将热量带走了。像这样就是我们要做的模具温度调节系统,加水循环冷却,这种方法般用于流动性比较好的低融点塑料的成型。因为的成型的如下的特性虽然流动不是很好,极易分解,特别在高温下与钢接触时极易分解,分解产生腐蚀性气体,但当给模腔表面镀铬或渗氮。
参考资料: