(图纸) FSC导杆.dwg
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(图纸) TD定位管.dwg
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(图纸) 凹模.dwg
(其他) 凹模.exb
(图纸) 插座外壳.dwg
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(图纸) 垫块.dwg
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(图纸) 定模座板.dwg
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(图纸) 动模板.dwg
(其他) 动模板.exb
(图纸) 动模座板.dwg
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(图纸) 推杆固定板.dwg
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(图纸) 支撑板.dwg
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(其他) 组合式排插外观结构创新与注塑模具设计开题报告.docx
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1、析塑料的成型性能,分析浇注系统对塑料熔体流动的影响以及在充模保压补缩和倒流的各阶段中,型腔内塑料的温度压力的变化情况,使设计出的浇注系统适应所用塑料的成型性能,保证塑件制品的质量有利于型腔中气体的排出避免塑料熔体直接冲击型芯或嵌件,以防其变形或移位尽量缩短流程和减少拐弯,减少熔体压力和热量的损失,保证充填压力和速度,减少塑料用量,提高熔接强度防止塑料制品的变形,设计时应注意由于冷却收缩的不均匀或多浇口进料浇口收缩等原因引起制品的变。
2、处开始,到有分流道支线为止的段料流通道,它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形,便于熔体顺利地向前流动,开模时主流道凝料又能顺利地拉出来,锥角通常取,在此取。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞,通常不直接开在定模板上,而是将它单独设计成主流道衬套即是浇口套镶入定模板内。添加浇口常见的浇口形式有直接浇口侧浇口点浇口潜伏浇口薄膜浇口爪式浇口侧隙浇口等。本次选用的是潜伏浇口,如图.所示,其主要特点是开。
3、析塑料的成型性能,分析浇注系统对塑料熔体流动的影响以及在充模保压补缩和倒流的各阶段中,型腔内塑料的温度压力的变化情况,使设计出的浇注系统适应所用塑料的成型性能,保证塑件制品的质量有利于型腔中气体的排出避免塑料熔体直接冲击型芯或嵌件,以防其变形或移位尽量缩短流程和减少拐弯,减少熔体压力和热量的损失,保证充填压力和速度,减少塑料用量,提高熔接强度防止塑料制品的变形,设计时应注意由于冷却收缩的不均匀或多浇口进料浇口收缩等原因引起制品的变。
4、熔接强度,塑料熔体填充型腔时,先由浇口进入型腔的塑料熔体般会分成两股或两股以上熔体料流,最后这些熔体料流会汇合在起,在汇合之处由于前端料流温度较低且存在气体,所以往往会产生熔接痕迹,其会降低塑件的强度,因此应尽量减少浇口,以减少熔接痕迹,保证塑件强度。进料口直径.式中为注塑机喷嘴口直径。球面凹坑半径式中为注塑机喷嘴球头半径。主流道长度根据定模座板厚度确定,在能够实现成型的条件下尽量短,以减少压力损失和塑料耗量。通常不能超过,本设计。
5、形浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小浇注系统的位置应尽量与模具的中心线对称浇口的去除休整应方便,保证制品外观质量。注射模的浇注系统是指塑料溶体从注射机喷嘴进入模具开始到型腔为止,所流经的通道。它的作用是将溶体平稳地引入模具型腔,并在填充和固化定型过程中,将型腔内气体顺利排出,且将压力传递到型腔的各个部位,以获得组织致密,外形清晰,表面光洁和尺寸稳定的塑件。主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位,是指从注射机喷嘴与模具接触。
6、取。主流道大端与分流道相接处又过度圆角,以减小料流转向时的阻力,其圆角半径取。添加流道常用的分流道截面形式包括梯形圆形半圆以及型,其主要特点如表.所示,其横截面如图.。本次设计采用圆形分流道,其特点是圆形截面比表面积小,其位置需开设在分型面的上侧图.各流道横截面表.流道的种类及特点截面形状热量损失加工性能流动阻力最终效果矩形大易大差圆形小较难小好梯形较小易较小般形较小易小比较好由于圆形截面的效果最好,且热量损失小,考虑到对塑件要求。
7、模时自动断料,残余痕迹小。图.潜伏式浇口浇口位置对塑件制品的成型质量有重要影响,因此确定浇口形式之后选择其位置也是个重要的设计内容。浇口位置设计般遵循以下原则尽量缩短流动距离,流动距离越短,塑料熔体填充型腔的时间久越短,温度和压力损失也就越小,因此要尽量缩短流动距离。浇口应开在塑件的壁厚处,考虑到塑料熔体固化会收缩,而且壁厚处般是最晚固化的地方,浇口开在壁厚处可以补缩,保证塑件表面不会产生凹陷,使塑料熔体充满型腔。减少熔接痕迹提高。
8、熔接强度,塑料熔体填充型腔时,先由浇口进入型腔的塑料熔体般会分成两股或两股以上熔体料流,最后这些熔体料流会汇合在起,在汇合之处由于前端料流温度较低且存在气体,所以往往会产生熔接痕迹,其会降低塑件的强度,因此应尽量减少浇口,以减少熔接痕迹,保证塑件强度。进料口直径.式中为注塑机喷嘴口直径。球面凹坑半径式中为注塑机喷嘴球头半径。主流道长度根据定模座板厚度确定,在能够实现成型的条件下尽量短,以减少压力损失和塑料耗量。通常不能超过,本设计。
9、形浇注系统在分型面上的投影面积应尽量小浇注系统的位置应尽量与模具的中心线对称浇口的去除休整应方便,保证制品外观质量。注射模的浇注系统是指塑料溶体从注射机喷嘴进入模具开始到型腔为止,所流经的通道。它的作用是将溶体平稳地引入模具型腔,并在填充和固化定型过程中,将型腔内气体顺利排出,且将压力传递到型腔的各个部位,以获得组织致密,外形清晰,表面光洁和尺寸稳定的塑件。主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位,是指从注射机喷嘴与模具接触。
10、处开始,到有分流道支线为止的段料流通道,它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形,便于熔体顺利地向前流动,开模时主流道凝料又能顺利地拉出来,锥角通常取,在此取。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞,通常不直接开在定模板上,而是将它单独设计成主流道衬套即是浇口套镶入定模板内。添加浇口常见的浇口形式有直接浇口侧浇口点浇口潜伏浇口薄膜浇口爪式浇口侧隙浇口等。本次选用的是潜伏浇口,如图.所示,其主要特点是开。
11、取。主流道大端与分流道相接处又过度圆角,以减小料流转向时的阻力,其圆角半径取。添加流道常用的分流道截面形式包括梯形圆形半圆以及型,其主要特点如表.所示,其横截面如图.。本次设计采用圆形分流道,其特点是圆形截面比表面积小,其位置需开设在分型面的上侧图.各流道横截面表.流道的种类及特点截面形状热量损失加工性能流动阻力最终效果矩形大易大差圆形小较难小好梯形较小易较小般形较小易小比较好由于圆形截面的效果最好,且热量损失小,考虑到对塑件要求。
12、模时自动断料,残余痕迹小。图.潜伏式浇口浇口位置对塑件制品的成型质量有重要影响,因此确定浇口形式之后选择其位置也是个重要的设计内容。浇口位置设计般遵循以下原则尽量缩短流动距离,流动距离越短,塑料熔体填充型腔的时间久越短,温度和压力损失也就越小,因此要尽量缩短流动距离。浇口应开在塑件的壁厚处,考虑到塑料熔体固化会收缩,而且壁厚处般是最晚固化的地方,浇口开在壁厚处可以补缩,保证塑件表面不会产生凹陷,使塑料熔体充满型腔。减少熔接痕迹提高。
参考资料: