（图纸） A0-输送机装配图.dwg

（图纸） A0-运输车总装图.dwg

（图纸） A1-小车装配.dwg

（图纸） A2-链轮.dwg

（图纸） A2-轴.dwg

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1、通过对零件的工艺分析，可以深入全面地了解零件，及时地对零件结构和技术要求等作必要的修改，进而确定该零件是否适合在数控机床上加工，适合在哪台数控机床上加工，在台机床上应完成零件的哪些工序或哪些表面的加工等。数控加工工艺设计首先需要选择定位基准再确定所有加工表面的加工方法和加工方案然后确定所有工步的加工顺序，把相邻工步划为个工序，即进行工序划分最后再将需要的其他工序如普通加工工序辅助工序热处理工序等插入，并。

2、保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并能简化夹具的设计与制造。“互为基准”原则当两个加工表面相互位置精度以及它们自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可以采用互为基准的原则，反复多次进行加工。“自为基准”原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，在加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，而该表面与其他表面之间的位置精度则由先行工序保证。粗基准的选择粗基准的选择主要影响不加工表面。

3、通过对零件的工艺分析，可以深入全面地了解零件，及时地对零件结构和技术要求等作必要的修改，进而确定该零件是否适合在数控机床上加工，适合在哪台数控机床上加工，在台机床上应完成零件的哪些工序或哪些表面的加工等。数控加工工艺设计首先需要选择定位基准再确定所有加工表面的加工方法和加工方案然后确定所有工步的加工顺序，把相邻工步划为个工序，即进行工序划分最后再将需要的其他工序如普通加工工序辅助工序热处理工序等插入，并。

4、准时除了遵循以上原则外，还应考虑以下几点应尽可能在次装夹中完成所有能加工表面的加工，为此要选择便于各个表面都能加工的定位方式。如对于箱体零件，宜采用面两销的定位方式，也可采用以侧面为导向基准，待工件夹紧后将导向元件拆去的定位方式。如果用次装夹完成工件上各个表面加工，也可直接选用毛面作定位基准，只是这时毛坯的制造精度要求更高些。．加工方法和加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工。

5、衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。．定位基准的选择精基准的选择精基准的选择应从保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同时也必须尽量使装夹方便，夹具结构简单可靠。精基准的选择应遵循以下原则“基准重合”原则即应尽可能选用设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。“基准统”原则即在加工工件的多个表面时，尽可能使用同组定位基准作为精基准，这样便于。

6、精度和表面粗糙度的要求。由于获得同精度和表面粗糙度的加工方法有许多，因而在实际选择时，要结合零件的结构形状尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如，对于级精度的孔采用镗削铰削磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上较大的孔般采用镗削，较小的孔宜选择铰削，而箱体上的孔不宜采用磨削。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及现有实际生产情况等。常用加工方法的经济加工精度和表面粗糙度可查阅有关工艺手册。加工方案的确。

7、与加工表面之间的相互位置精度以及加工表面的余量分配。粗基准的选择应遵循的原则是如果必须保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置精度要求，则应以不加工表面为粗基准。如果工件上有多个不加工表面，则应以其中与加工表面要求较高的表面作为粗基准。若必须首先保证工件上重要表面加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。选作粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边浇冒口等缺陷。粗基准般只使用次。数控机床加工在选择定位基。

8、准时除了遵循以上原则外，还应考虑以下几点应尽可能在次装夹中完成所有能加工表面的加工，为此要选择便于各个表面都能加工的定位方式。如对于箱体零件，宜采用面两销的定位方式，也可采用以侧面为导向基准，待工件夹紧后将导向元件拆去的定位方式。如果用次装夹完成工件上各个表面加工，也可直接选用毛面作定位基准，只是这时毛坯的制造精度要求更高些。．加工方法和加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工。

9、衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。．定位基准的选择精基准的选择精基准的选择应从保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同时也必须尽量使装夹方便，夹具结构简单可靠。精基准的选择应遵循以下原则“基准重合”原则即应尽可能选用设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。“基准统”原则即在加工工件的多个表面时，尽可能使用同组定位基准作为精基准，这样便于。

10、保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并能简化夹具的设计与制造。“互为基准”原则当两个加工表面相互位置精度以及它们自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可以采用互为基准的原则，反复多次进行加工。“自为基准”原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，在加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准，而该表面与其他表面之间的位置精度则由先行工序保证。粗基准的选择粗基准的选择主要影响不加工表面。

11、精度和表面粗糙度的要求。由于获得同精度和表面粗糙度的加工方法有许多，因而在实际选择时，要结合零件的结构形状尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如，对于级精度的孔采用镗削铰削磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上较大的孔般采用镗削，较小的孔宜选择铰削，而箱体上的孔不宜采用磨削。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及现有实际生产情况等。常用加工方法的经济加工精度和表面粗糙度可查阅有关工艺手册。加工方案的确。

12、与加工表面之间的相互位置精度以及加工表面的余量分配。粗基准的选择应遵循的原则是如果必须保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置精度要求，则应以不加工表面为粗基准。如果工件上有多个不加工表面，则应以其中与加工表面要求较高的表面作为粗基准。若必须首先保证工件上重要表面加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。选作粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边浇冒口等缺陷。粗基准般只使用次。数控机床加工在选择定位基。

参考资料：

[1]（独家原创）推动架零件机械加工工艺以及铣槽夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357705页，发表于2022-06-26 12:15）

[2]（独家原创）推动架零件机械加工工艺以及钻Φ16孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357703页，发表于2022-06-26 12:15）

[3]（独家原创）推动架零件工艺规程及铣端面夹具设计铣Φ50凸台面夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357702页，发表于2022-06-26 12:15）

[4]（独家原创）推动架零件的机械加工工艺及工艺设备设计（全套CAD图纸完整版）（第2357701页，发表于2022-06-26 12:15）

[5]（独家原创）推动架夹具设计[钻16孔，铣35端面]（全套CAD图纸完整版）（第2357700页，发表于2022-06-26 12:15）

[6]（独家原创）推动架零件加工工艺规程及加工φ32孔专用夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357697页，发表于2022-06-26 12:15）

[7]（独家原创）推动架加工工艺钻φ16孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2357696页，发表于2022-06-26 12:15）

[8]（独家原创）推动架加工工艺钻M8螺纹底孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357695页，发表于2022-06-26 12:15）

[9]（独家原创）推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357694页，发表于2022-06-26 12:15）

[10]（独家原创）设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备（全套CAD图纸）（第2357693页，发表于2022-06-26 12:15）

[11]（独家原创）推动架加工工艺钻M8螺纹底孔夹具设计（全套CAD图纸）（第2357692页，发表于2022-06-26 12:15）

[12]（独家原创）推动架工艺及钻32孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357691页，发表于2022-06-26 12:15）

[13]（独家原创）推动架工艺加工和铣35端面夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357690页，发表于2022-06-26 12:15）

[14]（独家原创）推动架加工工艺和钻φ6孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357689页，发表于2022-06-26 12:15）

[15]（独家原创）探针测量校准系统机械结构设计（全套CAD图纸完整版）（第2357688页，发表于2022-06-26 12:15）

[16]（独家原创）探测机器人系统的设计（全套CAD图纸）（第2357687页，发表于2022-06-26 12:15）

[17]（独家原创）振动自动抛光机结构设计（全套CAD图纸）（第2357686页，发表于2022-06-26 12:15）

[18]（独家原创）振动筛设计（全套CAD图纸）（第2357684页，发表于2022-06-26 12:15）

[19]（独家原创）振动筛式花生收获机的设计（全套CAD图纸）（第2357683页，发表于2022-06-26 12:15）

[20]（独家原创）振动式螺母输送机机械部分设计（全套CAD图纸完整版）（第2357682页，发表于2022-06-26 12:15）