(图纸) 010工序.dwg
(图纸) 020工序.dwg
(图纸) 030工序.dwg
(图纸) 040工序.dwg
(图纸) 050工序.dwg
(图纸) 060工序.dwg
(图纸) 070工序.dwg
(图纸) 080工序.dwg
(图纸) 831005拨叉零件图.dwg
(其他) 车床拨叉[1].卡具设计说明书1.doc
(图纸) 夹具体零件图.dwg
(图纸) 毛胚.dwg
(图纸) 装配图.dwg
1、.左凹槽由于此平面没有加工,只加工平面的凹槽,其基本尺寸为槽宽精度较高,级,槽的深度为,可事先铸出该凹槽,该槽的三个表面的粗糙度都为,在粗铣后精铣能达到粗糙度要求。.孔钻孔其尺寸为,加工余量取,扩孔钻,保留.的拉刀加工余量。孔里的花键槽用组合装配式拉刀成型式的加工。
2、圆柱下面。机床铣床,卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度.齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角,副后角,刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.,次走刀即可完成所需长度。。由于是对称铣,选较小量.,实际进给量为,。
3、.左凹槽由于此平面没有加工,只加工平面的凹槽,其基本尺寸为槽宽精度较高,级,槽的深度为,可事先铸出该凹槽,该槽的三个表面的粗糙度都为,在粗铣后精铣能达到粗糙度要求。.孔钻孔其尺寸为,加工余量取,扩孔钻,保留.的拉刀加工余量。孔里的花键槽用组合装配式拉刀成型式的加工。
4、钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为,寿命.切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件,校验成立。.计算工时.扩孔的切削用量如下扩钻工序五以孔底面。
5、方式次拉出。,其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时工序毛坯工序Ⅰ用铸造尺寸如毛坯图毛坯图工序二铣圆柱下面.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗铣铸。
6、为精基准,倒度角,用普通车床。工序六以孔为精基准,粗铣两槽的三个端面,保证槽,槽上下面粗早粗糙度小于.。。.加工条件粗铣上平面的槽,精铣上平面的槽两侧粗铣上平面的槽由机械手册可以直接查出铣削速度采用错齿三面刃铣刀,。则计算工时精铣上平面的槽两侧由于是精加工铣削速度。
7、则实际切削速度.。.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.,.,.。计算基本工时.。工序三以孔底面为精基准,钻扩孔。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时,钻头采用双头刃磨法,后角,二重刃长度ε.,横刀长.,宽,棱带长度.选择切削用量决定进给量查切,所以,。
8、钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为,寿命.切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件,校验成立。.计算工时.扩孔的切削用量如下扩钻工序五以孔底面。
9、方式次拉出。,其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时工序毛坯工序Ⅰ用铸造尺寸如毛坯图毛坯图工序二铣圆柱下面.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗铣铸。
10、圆柱下面。机床铣床,卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度.齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角,副后角,刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.,次走刀即可完成所需长度。。由于是对称铣,选较小量.,实际进给量为,。
11、为精基准,倒度角,用普通车床。工序六以孔为精基准,粗铣两槽的三个端面,保证槽,槽上下面粗早粗糙度小于.。。.加工条件粗铣上平面的槽,精铣上平面的槽两侧粗铣上平面的槽由机械手册可以直接查出铣削速度采用错齿三面刃铣刀,。则计算工时精铣上平面的槽两侧由于是精加工铣削速度。
12、则实际切削速度.。.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.,.,.。计算基本工时.。工序三以孔底面为精基准,钻扩孔。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时,钻头采用双头刃磨法,后角,二重刃长度ε.,横刀长.,宽,棱带长度.选择切削用量决定进给量查切,所以,。
参考资料: