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1、根据本次的要求，中间刀片的固定方式采用了前刀面楔片夹紧固定的形式。该楔片夹紧固定的方式不仅可以完成夹紧的要求，而且提高了刀片前刀面的抗冲击性能。在与刀片配合面处采用平直的高度为的侧，而在楔片的倾斜角度上采用轴线与平台面的倾斜角，并在楔片的内部制出直径为的内螺纹。如图.所示。图.楔块楔块的固定夹紧可以有多种形式，但是为了满足精度要求以及在强大的夹紧力的要。

2、以及台面上部的空间高度，台面下部的空间高度，综合选择取，取，取，。如图.所示。在螺钉的旋扭夹紧方面采用内六角旋扭，即在辗制末端挖出内六角孔。查阅相关资料得知的双头螺钉在尺寸上取为内切的圆的六角。在高度上依据实际配合时的特点取为。图双头螺钉在实际固定时，先将较展制末端旋入刀盘体并留出大约的空余未旋入，之后将楔片旋入较短的展制末端这里为完全旋入，此时将切削。

3、根据本次的要求，中间刀片的固定方式采用了前刀面楔片夹紧固定的形式。该楔片夹紧固定的方式不仅可以完成夹紧的要求，而且提高了刀片前刀面的抗冲击性能。在与刀片配合面处采用平直的高度为的侧，而在楔片的倾斜角度上采用轴线与平台面的倾斜角，并在楔片的内部制出直径为的内螺纹。如图.所示。图.楔块楔块的固定夹紧可以有多种形式，但是为了满足精度要求以及在强大的夹紧力的要。

4、高点在同圆弧上。本次取倒角刀片与中间刀片皆透出刀盘.，在刀尖处采用角与凸轮型面切削。在刀片的侧面固定采用十字槽沉头螺钉，依据刀片整体的尺寸规范采用的十字槽沉头螺钉，取，查阅标准件手册，得知，本规范的螺钉为全螺纹，本次取.,则.。十字槽沉头螺钉的相关参数如图.所示。图.十字槽沉头螺钉刀具运动我们在实际的生产中，我们只能得到凸轮型面的理论轮廓曲线，而对于刀。

5、求，及固定的准确性，本次采用双头螺钉的固定形式。因双头螺钉固定较快双头螺钉的两展制末端的螺纹旋向相反，本次采用与楔片配合端为左旋，下端与刀盘配合的为右旋，且在固定时可以有较大的夹紧力，同时满足定位精度的要求。双头螺钉的两端均采用普通的粗牙螺纹，采用型的双头螺钉因在旋入机体时，不用靠螺钉中间的部位去配合固定。在两辗制末端的长度选择上，依据本次的螺纹要求，。

6、具的运动我们应该如何去设计及如何确定盘型铣刀的进刀与退刀尚未清晰，本文在翻阅了相关资料后给予总结与参考。因本人能力有限，在对凸轮轴凸轮型面的测量未能准确测量出其实际的方程，只能对其升高量等有个比较准确的测量。对凸轮型面的车铣有轴向车铣加工，有正交车铣加工。所谓轴向车铣加工即刀具的轴线与加工的零件的轴线相互平等，与之对应的正交车铣则是两轴线相互垂直。轴向。

7、刀片安放在与刀盘相配合的位置，再用专用的六角旋合扳手进行拧紧。同理，在拆装时直接拧松最外侧的端即可取出刀片，方便进行更换或者修整刀片安装角度等其他的操作。倒角刀片的装夹与固定倒角的刀片是完成了凸轮型面的外边缘，在本次设计中对倒角的规格要求为.的倒角。刀片厚度采用，高度为，宽度为。采用可转位形式。在安装刀片时，使倒角刀片的刀尖最高点与中间切削刀片的刀尖最。

8、高点在同圆弧上。本次取倒角刀片与中间刀片皆透出刀盘.，在刀尖处采用角与凸轮型面切削。在刀片的侧面固定采用十字槽沉头螺钉，依据刀片整体的尺寸规范采用的十字槽沉头螺钉，取，查阅标准件手册，得知，本规范的螺钉为全螺纹，本次取.,则.。十字槽沉头螺钉的相关参数如图.所示。图.十字槽沉头螺钉刀具运动我们在实际的生产中，我们只能得到凸轮型面的理论轮廓曲线，而对于刀。

9、求，及固定的准确性，本次采用双头螺钉的固定形式。因双头螺钉固定较快双头螺钉的两展制末端的螺纹旋向相反，本次采用与楔片配合端为左旋，下端与刀盘配合的为右旋，且在固定时可以有较大的夹紧力，同时满足定位精度的要求。双头螺钉的两端均采用普通的粗牙螺纹，采用型的双头螺钉因在旋入机体时，不用靠螺钉中间的部位去配合固定。在两辗制末端的长度选择上，依据本次的螺纹要求，。

10、以及台面上部的空间高度，台面下部的空间高度，综合选择取，取，取，。如图.所示。在螺钉的旋扭夹紧方面采用内六角旋扭，即在辗制末端挖出内六角孔。查阅相关资料得知的双头螺钉在尺寸上取为内切的圆的六角。在高度上依据实际配合时的特点取为。图双头螺钉在实际固定时，先将较展制末端旋入刀盘体并留出大约的空余未旋入，之后将楔片旋入较短的展制末端这里为完全旋入，此时将切削。

11、具的运动我们应该如何去设计及如何确定盘型铣刀的进刀与退刀尚未清晰，本文在翻阅了相关资料后给予总结与参考。因本人能力有限，在对凸轮轴凸轮型面的测量未能准确测量出其实际的方程，只能对其升高量等有个比较准确的测量。对凸轮型面的车铣有轴向车铣加工，有正交车铣加工。所谓轴向车铣加工即刀具的轴线与加工的零件的轴线相互平等，与之对应的正交车铣则是两轴线相互垂直。轴向。

12、刀片安放在与刀盘相配合的位置，再用专用的六角旋合扳手进行拧紧。同理，在拆装时直接拧松最外侧的端即可取出刀片，方便进行更换或者修整刀片安装角度等其他的操作。倒角刀片的装夹与固定倒角的刀片是完成了凸轮型面的外边缘，在本次设计中对倒角的规格要求为.的倒角。刀片厚度采用，高度为，宽度为。采用可转位形式。在安装刀片时，使倒角刀片的刀尖最高点与中间切削刀片的刀尖最。

参考资料：

[1]（独家原创）液压泵盖加工工艺和铣φ32孔端面粗糙度0.8夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357958页，发表于2022-06-26 12:18）

[2]（独家原创）液压泵盖加工工艺和钻φ4孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357957页，发表于2022-06-26 12:18）

[3]（独家原创）液压泵盖加工工艺和钻3φ11孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357956页，发表于2022-06-26 12:18）

[4]（独家原创）液压泵盖加工工艺和车φ66外圆及端面夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357955页，发表于2022-06-26 12:18）

[5]（独家原创）液压泵盖加工工艺和钻7φ8.5孔夹具工装设计（全套CAD图纸完整版）（第2357953页，发表于2022-06-26 12:18）

[6]（独家原创）液压泵变量活塞Ⅰ零件的工装设计（全套CAD图纸完整版）（第2357952页，发表于2022-06-26 12:18）

[7]（独家原创）工业机械手液压系统设计（全套CAD图纸）（第2357951页，发表于2022-06-26 12:18）

[8]（独家原创）液压机械手的设计（全套CAD图纸）（第2357950页，发表于2022-06-26 12:18）

[9]（独家原创）液压支架系统与立柱设计（全套CAD图纸）（第2357949页，发表于2022-06-26 12:18）

[10]（独家原创）液压支架的运动仿真设计（全套CAD图纸完整版）（第2357948页，发表于2022-06-26 12:18）

[11]（独家原创）液压支架掩护梁及四连杆机构设计（全套CAD图纸完整版）（第2357947页，发表于2022-06-26 12:18）

[12]（独家原创）液压支架底座推移千斤顶设计（全套CAD图纸）（第2357946页，发表于2022-06-26 12:18）

[13]（独家原创）液压操纵式离合器电子线控系统设计（全套CAD图纸完整版）（第2357945页，发表于2022-06-26 12:18）

[14]（独家原创）液压控制阀的理论研究与设计（全套CAD图纸）（第2357943页，发表于2022-06-26 12:18）

[15]（独家原创）液压挖掘机设计（全套CAD图纸）（第2357942页，发表于2022-06-26 12:18）

[16]（独家原创）液压挖掘机正铲工作装置仿真设计（全套CAD图纸完整版）（第2357940页，发表于2022-06-26 12:18）

[17]（独家原创）液压挖掘机工作装置设计及其运动分析（全套CAD图纸）（第2357939页，发表于2022-06-26 12:18）

[18]（独家原创）液压挖掘机反铲工作装置设计（全套CAD图纸）（第2357938页，发表于2022-06-26 12:18）

[19]（独家原创）液压拉力器设计（全套CAD图纸）（第2357937页，发表于2022-06-26 12:18）

[20]（独家原创）液压折弯机设计（全套CAD图纸）（第2357936页，发表于2022-06-26 12:18）