(其他) CA6140车床法杠杆的加工工艺(设计钻φ25mm孔的铣床夹具)设计说明书.doc
(其他) 封皮任务书.doc
(图纸) 夹具体xu.dwg
(图纸) 零件.dwg
(图纸) 零件2.dwg
(图纸) 装配图xu.dwg
1、攻螺纹时的超切量,取三夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过和指导教师的协商,我决定设计第Ⅵ道工序粗铣平面的夹具设计,本夹具将用于铣床。刀具为,为达到零件工艺要求,对零件进行钻扩半精铰三步工序加工。问题提出利用本夹具主。
2、的最大切削力中水平分力.垂直分力.由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式其中其余系数基本安全系数加工性质系数.刀具钝化系数.断续刀削系数.所以引起沿夹紧结构轴线方向上松动的最大切削力为。考虑实际夹紧力较小,以及所加工零件的结构特征,决定选用螺旋夹紧结构则所承。
3、攻螺纹时的超切量,取三夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。经过和指导教师的协商,我决定设计第Ⅵ道工序粗铣平面的夹具设计,本夹具将用于铣床。刀具为,为达到零件工艺要求,对零件进行钻扩半精铰三步工序加工。问题提出利用本夹具主。
4、,应该注意劳动生产率。但是考虑到本零件结构的特殊性,以及所需的夹紧力较小等原因,螺旋夹紧机构成了首选的方案。这种结构的缺点就是夹紧过程慢,且装卸不太方便。为了解决这矛盾,我将其中的个定位销设计成活动的。参考资料机床夹具设计手册机械制造工艺学课程设计指导书切削。
5、要是粗铣平面。此端面没有特殊的形们要求。因此,在本道工序加工时,主要应考虑如何提高劳动的生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题。夹具设计根据定位基准的选择原则,采用以孔以及底面来定位。切削力及夹紧国计算查表可得.因此.水平分力.垂直分力.所以能够引起松动。
6、用量简明手册机械加工工艺手册机械制造技术基础机械精度设计基础粗铰.孔精铰孔由经验可知工时可以忽略。工序Ⅵ粗铣平面加工条件机床卧式铣镗床刀具莫压锥柄立铣刀其中计算切削用量由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知.确定主轴转速按机床选取。
7、受的弯矩最大为夹紧结构所能受的矩远远大于。定位误差分析由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求,虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差,可能产生所加工的面的平面度位置度等形位误差,但是在这里是允许的。夹紧设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹夹具时。
8、,应该注意劳动生产率。但是考虑到本零件结构的特殊性,以及所需的夹紧力较小等原因,螺旋夹紧机构成了首选的方案。这种结构的缺点就是夹紧过程慢,且装卸不太方便。为了解决这矛盾,我将其中的个定位销设计成活动的。参考资料机床夹具设计手册机械制造工艺学课程设计指导书切削。
9、要是粗铣平面。此端面没有特殊的形们要求。因此,在本道工序加工时,主要应考虑如何提高劳动的生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题。夹具设计根据定位基准的选择原则,采用以孔以及底面来定位。切削力及夹紧国计算查表可得.因此.水平分力.垂直分力.所以能够引起松动。
10、的最大切削力中水平分力.垂直分力.由夹紧力机构产生的实际夹紧力应满足下式其中其余系数基本安全系数加工性质系数.刀具钝化系数.断续刀削系数.所以引起沿夹紧结构轴线方向上松动的最大切削力为。考虑实际夹紧力较小,以及所加工零件的结构特征,决定选用螺旋夹紧结构则所承。
11、用量简明手册机械加工工艺手册机械制造技术基础机械精度设计基础粗铰.孔精铰孔由经验可知工时可以忽略。工序Ⅵ粗铣平面加工条件机床卧式铣镗床刀具莫压锥柄立铣刀其中计算切削用量由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知由切削用量手册表.可知.确定主轴转速按机床选取。
12、受的弯矩最大为夹紧结构所能受的矩远远大于。定位误差分析由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求,虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差,可能产生所加工的面的平面度位置度等形位误差,但是在这里是允许的。夹紧设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹夹具时。
参考资料: