(图纸) 拨叉壳体零件图.(林)dwg.dwg
(图纸) 拨叉壳体毛坯图(林).dwg
(图纸) 底座.dwg
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(其他) 工艺过程卡4(林).doc
(图纸) 加工工艺(林)A4.dwg
(图纸) 夹具底座装备图.dwg
(图纸) 紧固螺钉.dwg
(其他) 任务书1.doc
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1、计都有着十分重要的影响。夹具结构的合理性及经济性与生产批量有着密切的关系。大批大量生产多采用气动液动或其它机动夹具,其自动化程度高,同时夹紧的工件数量多,结构也比较复杂。中小批量生产,宜采用结构简单,成本低廉的手动夹具,以及万能通用夹具或组合夹具。零件图及工序图。零件图是夹具设计的重要资料之,它给出了工件在尺寸位置等方面精度的总要求。工序图则给出了所用夹具加工工件的工序尺寸工序基准已加工表面待加工表面工序加工精度要求等等,它是设。
2、广泛收集和研究有关资料的基础上,着手拟定夹具的结构方案,主要包括根据工件的定位原理,确定工件的定位方式选择定位元件确定工件的夹紧方式,选择适宜的夹紧装置确定刀具的对准及导引方式,选取刀具的对刀及导引元件确定其它元件或装置的结构型式,如定向元件分度装置等协调各元件装置的布局,确定夹具体的总体结构及尺寸。.绘制夹具总图本次绘制的夹具总图都是按照的比例绘制的,这样使图形有良好的直观性,也正是国家制图标准所提倡的,当然特殊情况也可以采用。
3、计都有着十分重要的影响。夹具结构的合理性及经济性与生产批量有着密切的关系。大批大量生产多采用气动液动或其它机动夹具,其自动化程度高,同时夹紧的工件数量多,结构也比较复杂。中小批量生产,宜采用结构简单,成本低廉的手动夹具,以及万能通用夹具或组合夹具。零件图及工序图。零件图是夹具设计的重要资料之,它给出了工件在尺寸位置等方面精度的总要求。工序图则给出了所用夹具加工工件的工序尺寸工序基准已加工表面待加工表面工序加工精度要求等等,它是设。
4、合尺寸夹具与刀具的联系尺寸用来确定夹具上对刀导引元件位置的尺寸。对于铣刨床夹具,是指对刀元件与定位元件的位置尺寸对于钻镗床夹具,则是指钻套与定位元件间的位置尺寸,钻套之间的位置尺寸,以及钻套与刀具导向部分的配合尺寸等夹具与机床的联系尺寸用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。对于车磨床夹具,主要是指夹具与主轴端的配合尺寸对于铣刨床夹具,则是指夹具上的定向键与机床工作台上的型槽的配合尺寸夹具内部的配合尺寸它们与工件机床刀具无关,主要是。
5、计夹具的主要依据零件工艺规程。零件的工艺规程表明了该工序所用的机床刀具加工余量切削用量工步安排工时定额及同时加工的工件数目等等这些都是确定夹具的结构尺寸形式夹紧装置以及夹具与机床连接部分的结构尺寸的主要依据夹具典型结构及有关标准。设计夹具还要收集典型夹具结构图册和有关夹具零部件标准等资料。了解本厂制造使用夹具情况以及国内外同类型夹具的资料,以便使所设计的夹具能够适合本厂实际,吸取先进经验,并尽量采用国家标准。.确定夹具的结构方案。
6、了保证夹具装配后能满足规定的使用要求夹具的外廓尺寸般指夹具最大外形轮廓尺寸。若夹具上有可动部分,应包括可动部分处于极限位置所占的空间尺寸。上述诸尺寸公差的确定可分为两种情况处理是夹具上定位元件之间,对刀导引元件之间的尺寸公差,直接对工件上相应的加工尺寸发生影响,因此可根据工件的加工尺寸公差确定,般可取工件加工尺寸公差的。二是定位元件与夹具体的配合尺寸公差,夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公差等等,则应根据其功用和装配要求,按般公差。
7、它比例。绘制总图的顺序是先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的几个视图,并用网纹线表示加工余量。围绕工件的几个视图依次绘出定位夹紧机构对刀及夹具定位元件以及其它元件装置,最后绘制出夹具体及连接元件,把夹具的各组成元件和装置连成体。图.确定并标注有关尺寸及技术条件应标注的尺寸及公差在夹具总图上应标注的尺寸公差有下列五类工件与定位元件的联系尺寸常指工件以孔在中心轴或定位销或工件以外圆在内孔中定位时,工件定位表面与夹具上定位元件间的。
8、合尺寸夹具与刀具的联系尺寸用来确定夹具上对刀导引元件位置的尺寸。对于铣刨床夹具,是指对刀元件与定位元件的位置尺寸对于钻镗床夹具,则是指钻套与定位元件间的位置尺寸,钻套之间的位置尺寸,以及钻套与刀具导向部分的配合尺寸等夹具与机床的联系尺寸用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。对于车磨床夹具,主要是指夹具与主轴端的配合尺寸对于铣刨床夹具,则是指夹具上的定向键与机床工作台上的型槽的配合尺寸夹具内部的配合尺寸它们与工件机床刀具无关,主要是。
9、计夹具的主要依据零件工艺规程。零件的工艺规程表明了该工序所用的机床刀具加工余量切削用量工步安排工时定额及同时加工的工件数目等等这些都是确定夹具的结构尺寸形式夹紧装置以及夹具与机床连接部分的结构尺寸的主要依据夹具典型结构及有关标准。设计夹具还要收集典型夹具结构图册和有关夹具零部件标准等资料。了解本厂制造使用夹具情况以及国内外同类型夹具的资料,以便使所设计的夹具能够适合本厂实际,吸取先进经验,并尽量采用国家标准。.确定夹具的结构方案。
10、广泛收集和研究有关资料的基础上,着手拟定夹具的结构方案,主要包括根据工件的定位原理,确定工件的定位方式选择定位元件确定工件的夹紧方式,选择适宜的夹紧装置确定刀具的对准及导引方式,选取刀具的对刀及导引元件确定其它元件或装置的结构型式,如定向元件分度装置等协调各元件装置的布局,确定夹具体的总体结构及尺寸。.绘制夹具总图本次绘制的夹具总图都是按照的比例绘制的,这样使图形有良好的直观性,也正是国家制图标准所提倡的,当然特殊情况也可以采用。
11、了保证夹具装配后能满足规定的使用要求夹具的外廓尺寸般指夹具最大外形轮廓尺寸。若夹具上有可动部分,应包括可动部分处于极限位置所占的空间尺寸。上述诸尺寸公差的确定可分为两种情况处理是夹具上定位元件之间,对刀导引元件之间的尺寸公差,直接对工件上相应的加工尺寸发生影响,因此可根据工件的加工尺寸公差确定,般可取工件加工尺寸公差的。二是定位元件与夹具体的配合尺寸公差,夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公差等等,则应根据其功用和装配要求,按般公差。
12、它比例。绘制总图的顺序是先用双点划线绘出工件轮廓外形和主要表面的几个视图,并用网纹线表示加工余量。围绕工件的几个视图依次绘出定位夹紧机构对刀及夹具定位元件以及其它元件装置,最后绘制出夹具体及连接元件,把夹具的各组成元件和装置连成体。图.确定并标注有关尺寸及技术条件应标注的尺寸及公差在夹具总图上应标注的尺寸公差有下列五类工件与定位元件的联系尺寸常指工件以孔在中心轴或定位销或工件以外圆在内孔中定位时,工件定位表面与夹具上定位元件间的。
参考资料: