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《（全套CAD）L形弯曲件的弯曲冲孔落料连续模设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....有利于提高企业的竞争力。因此该冷冲压弯曲件宜采用冷冲压工艺生产，由于弯曲件的质量要求高，故生产该冷冲压弯曲件可以采用高精度的冲裁模生产。连续模冲压在提高生产率降低成本提高质量和实现冲压自动化方面有重要作用。在现代冲压技术中，发展连续模占有重要地位。制件如图所示,材料为钢,料厚.,制件为大批量生产。.工艺分析该制件形状简单,尺寸中等,厚度适中,大批量生产,属于普通冲压件,但应注意的孔壁间距足够,但为了保证模具的寿命安全应分开冲压。考虑制件取料,从安全方便采取适当方法。因大批量生产,应重视模具材料和结构选择,保证模具寿命。.工艺方案的确定根据制件工艺性分析,其基本工序有落料,冲孔,弯曲三种。按先后顺序组合得五种方案,如下落料弯曲冲孔压凸，单工序冲压。落料冲孔压凸弯曲,单工序冲压。冲孔压凸切口弯曲落料,单件复合冲压。冲孔压凸切口弯曲切断落料,两件连冲复合。冲孔压凸切口弯曲切断,两件连冲级进冲压。方案属于单工序冲压。由于制件生产批量较大......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....采用冷冲压工艺可以跟上先进生产工艺的发展潮流，有利于提高企业的竞争力。因此该冷冲压弯曲件宜采用冷冲压工艺生产，由于弯曲件的质量要求高，故生产该冷冲压弯曲件可以采用高精度的冲裁模生产。连续模冲压在提高生产率降低成本提高质量和实现冲压自动化方面有重要作用。在现代冲压技术中，发展连续模占有重要地位。制件如图所示,材料为钢,料厚.,制件为大批量生产。.工艺分析该制件形状简单,尺寸中等,厚度适中,大批量生产,属于普通冲压件,但应注意的孔壁间距足够,但为了保证模具的寿命安全应分开冲压。考虑制件取料,从安全方便采取适当方法。因大批量生产,应重视模具材料和结构选择,保证模具寿命。.工艺方案的确定根据制件工艺性分析,其基本工序有落料,冲孔,弯曲三种。弯曲,曲折,冲孔,连续,设计,毕业设计,全套,图纸具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。我国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到世纪年代后期......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....冷冲压件的尺寸精度是由模具保证，因此，尺寸稳定，互换性好。材料利用率高工件重量轻刚性好强度高冲压过程耗能少。操作简单，劳动强度低易于实现机械化和自动化生产效率高。冲压加工所用的模具结构般比较复杂，生产周期较长成本较高。由于冷冲压有许多的优点，因此，在机械制造电子电器等各行各业中，都得到了广泛的应用。这次设计中的冷冲压弯曲件要求精度高，形状复杂，要求表面平整，毛刺高度不得大于.。若采用铸造工艺生产很难保证产品质量，而且使用该工艺将消耗大量的能量，不利于节能降耗，需要增加环境保护上的投入，最终会增加企业的生产成本。若是采用冷冲压工艺生产，这样既有利于保证加工出来的产品能达到设计要求，又有利于保证生产的产品的有很高的致性，方便日后维修更换。此外采用冷冲压的工艺有利于进步降低劳动者的劳动强度，体现了“以人为本”的生产理念。再者采用冷冲压的工艺可以提高材料的利用率，降低企业生产成本，并且节约了金属材料。而且目前国际上冲压生产成为生产优质机电产品的重要手段......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....然受到材料的切向流动压力，有可能使凸模纵向变形，因此采用复合冲压，除解决了操作安全性和生产率等问题外，又有了新难题，因此使用价值不高，也不宜采用。方案属于级进冲压，既解决了方案的问题，又不存在方案的难点，故为最合理的方案模具结构形式的确定为方便操作和取件,选用双柱可倾压力机,纵向送料。因制件弯曲要求精度高不移动,可采用有侧刃定位,生产率高,材料消耗也不大。.工艺设计计算毛坯尺寸相对弯曲半径为.式中弯曲半径料厚可见,制作属于圆角半径较大的弯曲件,应先求中性层曲率半径由参考文献中心层位置计算公式式中由实验测定的应变中性层位移系数。由参考文献表格,查出由参考文献圆角半径较大.的弯曲件毛料长度计算公式,直弯弯式中弯曲毛料展开长度直弯曲件各直线段长度弯弯曲件各弯曲部分中性层展开长度总和由图可知弯弯曲,曲折,冲孔,连续,设计,毕业设计,全套,图纸具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。我国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....近二十年来，模具产业的产值以每年的速度递增。年我国模具工业的总产值达到亿元人民币。在模具工业的总产值里，冲压模具占到，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。冷冲压工艺与其他加工相比，有以下特点用冷冲压可以得到形状复杂用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证，因此，尺寸稳定，互换性好。材料利用率高工件重量轻刚性好强度高冲压过程耗能少。切边凸模工件尺寸长.,宽根据文献表,.则.切断凸模工件尺寸长.宽查表文献,.则.侧刃尺寸侧刃为标准件,根据送料步距和修边值查侧刃值表,按标准取侧刃尺寸。由文献表侧面切口尺寸得侧刃宽度侧刃长度.凹模各孔口位置尺寸本制件尺寸较多,包括两侧刃孔位置尺寸个小孔尺寸槽形尺寸两切口模孔位置及切断孔口位置尺寸。其基本尺寸可按排样图确定其制造公差按文献表冲裁件精度应为级。但本制件送进工步较多,累积误差过大,会造成凸凹模间隙不均,影响冲裁质量和模具寿命,故应将模具制造精度提高。考虑到加工经济性......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....其他位置按级制造,凸模固定板与凹模配制。尺寸参见图卸料板各孔尺寸卸料板各型孔尺寸应与凸模保持.间隙,这样有利于保护凸凹模刃口不被啃伤,根据此原则确定建立坐标系如图因为左右对称所以,只需求.根据合力矩定理有.计算凸凹刃口尺寸本制件采用单配法加工刃口,这样加工的尺寸更精确。该制件以冲孔落料为主,只要计算落料凹模尺寸及制造公差,由文献表查得,采用单配法加工凹凸模尺寸，根据文献表，具体模具具体配制冲孔凸模工件尺寸直径为的圆,文献表得.查文献表得.根据文献表,.。则.冲材料抗剪强度材料抗拉强度由文献得冲压凸力凸压凸即平板毛坯的局部压凹坑,由文献查得式中成形面积系数,钢料由图可知凸.弯曲力弯钢可以采用自由弯曲力由文献得,形件弯曲力弯.式中弯冲压结束时的自由弯曲力安全系数,般取.弯曲件宽度弯曲件的内弯曲半径弯卸料力卸和推料力推卸卸冲.推推冲.冲凸弯卸推初选压力机,查文献表开式双柱可倾压力机部分参数选压力机型号为计算压力中心,本模具图形规则对称,两件对排,左右对称......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....可采用有侧刃定位,生产率高,材料消耗也不大。.工艺设计计算毛坯尺寸相对弯曲半径为.式中弯曲半径料厚可见,制作属于圆角半径较大的弯曲件,应先求中性层曲率半径由参考文献中心层位置计算公式式中由实验测定的应变中性层位移系数。由参考文献表格,查出由参考文献圆角半径较大.的弯曲件毛料长度计算公式,直弯弯式中弯曲毛料展开长度直弯曲件各直线段长度弯弯曲件各弯曲部分中性层展开长度总和由图可知弯弯曲,曲折,冲孔,连续,设计,毕业设计,全套,图纸具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。我国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到世纪年代后期，我国模具工业才驶入发展的快车道。近二十年来，模具产业的产值以每年的速度递增。年我国模具工业的总产值达到亿元人民币。在模具工业的总产值里，冲压模具占到，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。冷冲压工艺与其他加工相比，有以下特点用冷冲压可以得到形状复杂用其他加工方法难以加工的工件......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....我国模具工业才驶入发展的快车道。近二十年来，模具产业的产值以每年的速度递增。年我国模具工业的总产值达到亿元人民币。在模具工业的总产值里，冲压模具占到，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。冷冲压工艺与其他加工相比，有以下特点用冷冲压可以得到形状复杂用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证，因此，尺寸稳定，互换性好。材料利用率高工件重量轻刚性好强度高冲压过程耗能少。操作简单，劳动强度低易于实现机械化和自动化生产效率高。冲压加工所用的模具结构般比较复杂，生产周期较长成本较高。由于冷冲压有许多的优点，因此，在机械制造电子电器等各行各业中，都得到了广泛的应用。这次设计中的冷冲压弯曲件要求精度高，形状复杂，要求表面平整，毛刺高度不得大于.。若采用铸造工艺生产很难保证产品质量，而且使用该工艺将消耗大量的能量，不利于节能降耗，需要增加环境保护上的投入，最终会增加企业的生产成本。若是采用冷冲压工艺生产......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....这两种方案生产率低，操作也不安全，故不宜采用。方案属于复合式冲压。由于制件较小，壁厚小，采用复合模装配较困难，强度也会受影响，寿命不高。又因冲孔在前，落料在后，以凸模插入材料和凹模内进行落料，必然受到材料的切向流动压力，有可能使凸模纵向变形，因此采用复合冲压，除解决了操作安全性和生产率等问题外，又有了新难题，因此使用价值不高，也不宜采用。方案属于级进冲压，既解决了方案的问题，又不存在方案的难点，故为最合理的方案模具结构形式的确定为方便操作和取件,选用双柱可倾压力机,纵向送料。因制件弯曲要求精度高不移动,可采用有侧刃定位,生产率高,材料消耗也不大。.工艺设计计算毛坯尺寸相对弯曲半径为.式中弯曲半径料厚可见,制作属于圆角半径较大的弯曲件,应先求中性层曲率半径由参考文献中心层位置计算公式式中由实验测定的应变中性层位移系数。由参考文献表格,查出由参考文献圆角半径较大.的弯曲件毛料长度计算公式......”。