1、明成熟可靠先进国产设备，保证改造后装置生产运行平稳，产品质量可靠，且费用比进口产品大为节省。改造内容研究范围及编制分工改造内容本项目改造内容主要是更新改造丁苯橡胶装置内线脱水机湿胶粉碎机及线压块机，以及由于设备更新而引起相应配套公用工程设施改造。研究范围及编制分工本项目可行性研究报告由青岛伊科思技术工程有限公司负责编制，研究内容主要是对更新改造必要性，设备选型以及由于主体设备更新而带来工艺设备电气土建等相应改造工程，并对其进行估算及经济评价。项目背景及建设理由项目背景及改造必要性原有机合成厂丁苯橡胶装置技术和设备全部从日本合成橡胶公司引进，采用日本低温乳聚生产技术，年建成投产，生产能力为万吨年，分两条生产线，单线生产能力为万吨年。年又同日本合成橡胶公司合作引进技术对原装置进行了改造使装置可切换生产丁苯橡胶和丁腈橡胶，总能力。
2、二十多年，腐蚀较为严重，也需更换。丁苯橡胶装置线台压块机已经运行二十多年，存在模膛漏胶严重设备故障率高气缸冲击力大等问题，给装置日常维护带来极大困难。而且每年可产生废胶近吨。实施效果本次改造项目拟采用国产挤压脱水机，这样可降低投资和能耗，国产水机控制柜，为压快机脱水机控制系统提供控制电源。敷设脱水机控制柜到低压配电室和其它相关设备控制柜之间电力及控制电缆，完成接线。检查测试压块机电机，敷设电机到低压配电室之间电力电缆，完成两端接线。安装压块机控制柜，完成从控制柜到低压配电室之间电力及控制电缆敷设和接线，完成从压块机到和其它控制柜之间电力及控制电缆，完成接线。恢复动静设备保护及防静电接地，送电进行单机调试，通过后进行系统联调。主要电气设备及电缆选择低压开关柜选用金属封闭型抽屉式低压开关柜。低压用电设备保护采用自动空气开关和电。
3、明成熟可靠先进国产设备，保证改造后装置生产运行平稳，产品质量可靠，且费用比进口产品大为节省。改造内容研究范围及编制分工改造内容本项目改造内容主要是更新改造丁苯橡胶装置内线脱水机湿胶粉碎机及线压块机，以及由于设备更新而引起相应配套公用工程设施改造。研究范围及编制分工本项目可行性研究报告由青岛伊科思技术工程有限公司负责编制，研究内容主要是对更新改造必要性，设备选型以及由于主体设备更新而带来工艺设备电气土建等相应改造工程，并对其进行估算及经济评价。项目背景及建设理由项目背景及改造必要性原有机合成厂丁苯橡胶装置技术和设备全部从日本合成橡胶公司引进，采用日本低温乳聚生产技术，年建成投产，生产能力为万吨年，分两条生产线，单线生产能力为万吨年。年又同日本合成橡胶公司合作引进技术对原装置进行了改造使装置可切换生产丁苯橡胶和丁腈橡胶，总能力。
4、含水率控制在。经切刀切割后靠位差落入湿式粉碎机，经粉碎机将湿胶粒破碎成不定型胶粒后，靠重力落到皮带输送机上，经皮带机将湿胶粒送到干燥箱干燥。压块机组系统压块是橡胶生产最后工序，即用压块机把干燥好成品胶块压成定型胶块包装出厂。压块机动作靠高压轴推动，高压油由油压泵系统提供。本改造项目压块机及配套油压泵系统均选用国内优秀产品。安装方案主要设备布置方案原有线各有台脱水机，本次改造采用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产挤压脱水机，每条生产线要有两台挤压脱水机，这样现场变成需安装台脱水机，根据设备制造厂提供设备图纸及现场实际情况，将台脱水机并排安装，具体摆放位置见附图。由于每条线脱水机比原来增加台，为了降低改造工程量，在保证台新挤压脱水机出料口位置保持不变情况下，胶粒悬浮液进入挤压脱水机入料口方向改变，因此入口需重新制作流槽及进料。
5、达到万吨年。年装置进行扩建改造后新增条万吨年生产线。装置总能力达到万吨年。装置采用乳液聚合法生产合成橡胶，聚合后经水洗挤压机脱水粉碎成不大于湿胶块，送入链板式干燥箱，干燥后经压块机压制成胶块包装出厂。引进装置已运行多年，些设备已严重老化，且六七十年代技术设备先在来看已明显落后仅就脱水机而言就存在下列问题脱水机脱水效果差，耗电量高，现在脱水机出口水份为，每台脱水机电机功率为，而国内外同类先进装置脱水机出口水份均低于，且电机功率仅为左右。由于脱水效果差致使后部干燥系统消耗大量蒸汽，造成产品生产成本高。脱水机已经运行二十多年，其大轴经常处于断裂可能。但国外已不生产此大型脱水机，大轴无备件，大轴断裂后只能补焊维持生产，需停车处理至少个小时，造成聚合负荷减量波动。而且现脱水机机体较长，设备较大，不利于日常维护。目前线湿胶粉碎机已运行。
6、斜筛。由于增加脱水机导致脱水机出料口增加个，需要增加个合料器将出口胶粒合在起送入湿料粉碎机，具体安装位置见附图。线压块机位置利用原有压块机位置即可，更新油压系统安装在原油泵房内油压系统位置上。新机配套冷却水管和油压管路均须作相应改造。设计中采用主要标准及规范石油化工企业设计防火规范年版建筑设计防火规范年版石油化工工艺装置布置设计通则工艺装置三废排放本次改造是设备更新不改变生产工艺，改造后没有改变废水废气和废渣等三废数量和质量，故不产生新污染问题。土建改造内容及方案拆除现有线两台大型脱水机及电机，因新设备与原设备重量相当，设备基础可以利旧，只是在拆除和安装过程中会有地面破坏及修复工程量。因为本改造项目是在厂内大检修期间实施，工期短，施工难度较大。为了节省时间新脱水机设备支座采用钢结构支承形式，由设备厂家直接供货。由于本次改造。
7、智能监控器组合，作为短路过负荷及断相保护。无功补偿柜采用自动补偿方式，电容器采用进口电容器。断路器选用与原断路器安装尺寸致额定电压额定电流致真空断路器。电缆动力配线以放射式供电方式至用电设备。所有配电线路导体材料均选用铜导体。动力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电轴转速设备重量本改造项目所选用湿胶粉碎机主要结构参数如下设备参数表表数量台系统能力干料隔栅槽距两种电机功率电机转速主轴转速本改造项目所选用压块机主要结构参数如下设备参数表表数量台压块物料合成橡胶胶粒系统压力系统温度系统能力块小时胶块尺寸电机功率台设备重量台含泵站工艺改造方案及流程挤压脱水机系统胶粒悬浮液在洗涤槽中停留分钟后，自洗涤槽上部溢流口溢流出，沿流槽流至固定筛上，使胶粒与部分乳清分离，分离后胶粒进入脱水机加料口。湿胶粒中含水率约，连续进入脱水机中，出来物料。
8、含水率控制在。经切刀切割后靠位差落入湿式粉碎机，经粉碎机将湿胶粒破碎成不定型胶粒后，靠重力落到皮带输送机上，经皮带机将湿胶粒送到干燥箱干燥。压块机组系统压块是橡胶生产最后工序，即用压块机把干燥好成品胶块压成定型胶块包装出厂。压块机动作靠高压轴推动，高压油由油压泵系统提供。本改造项目压块机及配套油压泵系统均选用国内优秀产品。安装方案主要设备布置方案原有线各有台脱水机，本次改造采用哈尔滨博实自动化设备有限责任公司生产挤压脱水机，每条生产线要有两台挤压脱水机，这样现场变成需安装台脱水机，根据设备制造厂提供设备图纸及现场实际情况，将台脱水机并排安装，具体摆放位置见附图。由于每条线脱水机比原来增加台，为了降低改造工程量，在保证台新挤压脱水机出料口位置保持不变情况下，胶粒悬浮液进入挤压脱水机入料口方向改变，因此入口需重新制作流槽及进料。
9、达到万吨年。年装置进行扩建改造后新增条万吨年生产线。装置总能力达到万吨年。装置采用乳液聚合法生产合成橡胶，聚合后经水洗挤压机脱水粉碎成不大于湿胶块，送入链板式干燥箱，干燥后经压块机压制成胶块包装出厂。引进装置已运行多年，些设备已严重老化，且六七十年代技术设备先在来看已明显落后仅就脱水机而言就存在下列问题脱水机脱水效果差，耗电量高，现在脱水机出口水份为，每台脱水机电机功率为，而国内外同类先进装置脱水机出口水份均低于，且电机功率仅为左右。由于脱水效果差致使后部干燥系统消耗大量蒸汽，造成产品生产成本高。脱水机已经运行二十多年，其大轴经常处于断裂可能。但国外已不生产此大型脱水机，大轴无备件，大轴断裂后只能补焊维持生产，需停车处理至少个小时，造成聚合负荷减量波动。而且现脱水机机体较长，设备较大，不利于日常维护。目前线湿胶粉碎机已运行。
10、二十多年，腐蚀较为严重，也需更换。丁苯橡胶装置线台压块机已经运行二十多年，存在模膛漏胶严重设备故障率高气缸冲击力大等问题，给装置日常维护带来极大困难。而且每年可产生废胶近吨。实施效果本次改造项目拟采用国产挤压脱水机，这样可降低投资和能耗，国产水机控制柜，为压快机脱水机控制系统提供控制电源。敷设脱水机控制柜到低压配电室和其它相关设备控制柜之间电力及控制电缆，完成接线。检查测试压块机电机，敷设电机到低压配电室之间电力电缆，完成两端接线。安装压块机控制柜，完成从控制柜到低压配电室之间电力及控制电缆敷设和接线，完成从压块机到和其它控制柜之间电力及控制电缆，完成接线。恢复动静设备保护及防静电接地，送电进行单机调试，通过后进行系统联调。主要电气设备及电缆选择低压开关柜选用金属封闭型抽屉式低压开关柜。低压用电设备保护采用自动空气开关和电。
11、斜筛。由于增加脱水机导致脱水机出料口增加个，需要增加个合料器将出口胶粒合在起送入湿料粉碎机，具体安装位置见附图。线压块机位置利用原有压块机位置即可，更新油压系统安装在原油泵房内油压系统位置上。新机配套冷却水管和油压管路均须作相应改造。设计中采用主要标准及规范石油化工企业设计防火规范年版建筑设计防火规范年版石油化工工艺装置布置设计通则工艺装置三废排放本次改造是设备更新不改变生产工艺，改造后没有改变废水废气和废渣等三废数量和质量，故不产生新污染问题。土建改造内容及方案拆除现有线两台大型脱水机及电机，因新设备与原设备重量相当，设备基础可以利旧，只是在拆除和安装过程中会有地面破坏及修复工程量。因为本改造项目是在厂内大检修期间实施，工期短，施工难度较大。为了节省时间新脱水机设备支座采用钢结构支承形式，由设备厂家直接供货。由于本次改造。
12、智能监控器组合，作为短路过负荷及断相保护。无功补偿柜采用自动补偿方式，电容器采用进口电容器。断路器选用与原断路器安装尺寸致额定电压额定电流致真空断路器。电缆动力配线以放射式供电方式至用电设备。所有配电线路导体材料均选用铜导体。动力电缆采用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电轴转速设备重量本改造项目所选用湿胶粉碎机主要结构参数如下设备参数表表数量台系统能力干料隔栅槽距两种电机功率电机转速主轴转速本改造项目所选用压块机主要结构参数如下设备参数表表数量台压块物料合成橡胶胶粒系统压力系统温度系统能力块小时胶块尺寸电机功率台设备重量台含泵站工艺改造方案及流程挤压脱水机系统胶粒悬浮液在洗涤槽中停留分钟后，自洗涤槽上部溢流口溢流出，沿流槽流至固定筛上，使胶粒与部分乳清分离，分离后胶粒进入脱水机加料口。湿胶粒中含水率约，连续进入脱水机中，出来物料。
参考资料：
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（新增项目）丁苯橡胶装置A、B线脱水机、湿胶粉碎机及A线压块机更新改造项目可行性方案（项目计划书）