1、摒弃粗糙手工加工，逐步持续向精密数控加工方向发展。漏板部件制作精度会越来越高。漏板制作新材料将会不断涌现，性能会越来越优化。新技术和新材料运用，将会提高拉丝作业稳定性，延长漏板使用寿命。促进玻纤行业发展。势预测知识产权现状有无其他单位研发类似项目无或专利壁垒等项目总预算万元新增投入资金及来源万元，自筹项目个月研究周期项目成果分类新产品新技术改进与提高基础理论技术储备项目成果市场意义出口创汇替代进口填补国内空白属国内短缺其他应用本项目研制生产漏板主要用于玻璃纤维池窑拉丝。尤其适用于多排托梁式中碱池窑拉丝池窑漏板生产制作中。产品领域及目标市场容量竞争对手在同领域市场德国贺利氏日本田中市场主要集中在无碱池窑漏板加工，国内托梁式中碱池窑孔孔漏板加工我们占有左右。份额目标市场预期销量托梁式中碱池窑孔孔预期年销量台，加工收入万元。需。
2、漏板在长时间高温工作时具有优异高温强度抗高温蠕变性能和抗侵蚀能力，须保持其形状稳定性和温度分布均匀性。漏板底板由定孔径漏嘴经过焊接组装而成，作为好表面精度锥形漏嘴，提高池窑漏板强度和使用寿命。在工作台基础上，采用计算机视觉实时动态跟踪漏板热变形情况，配合底部送风冷却手段，实现合金弥散材料漏板氩弧焊接。解决铂金弥散材料漏板成型过程中存在焊接热变形材料破坏问题，提高产品稳定性和生产效率。技术风险与对策本单位从事铂合漏板研究制造已有多年历史，对铂合金提纯熔炼制品成型工艺都有深入研究，尤其在铂金漏板加工领域，已发展成为目前国内生产规模较大生产手段较完善漏板加工单位。经过努力，近年来开发出具有自主知识产权大漏板生产技术，生产池窑用大漏板已在国内部分池窑中应用。本单位自年开始研制孔池窑大漏板以来，开展了大量制造技术方面基础性研究工作。
3、摒弃粗糙手工加工，逐步持续向精密数控加工方向发展。漏板部件制作精度会越来越高。漏板制作新材料将会不断涌现，性能会越来越优化。新技术和新材料运用，将会提高拉丝作业稳定性，延长漏板使用寿命。促进玻纤行业发展。势预测知识产权现状有无其他单位研发类似项目无或专利壁垒等项目总预算万元新增投入资金及来源万元，自筹项目个月研究周期项目成果分类新产品新技术改进与提高基础理论技术储备项目成果市场意义出口创汇替代进口填补国内空白属国内短缺其他应用本项目研制生产漏板主要用于玻璃纤维池窑拉丝。尤其适用于多排托梁式中碱池窑拉丝池窑漏板生产制作中。产品领域及目标市场容量竞争对手在同领域市场德国贺利氏日本田中市场主要集中在无碱池窑漏板加工，国内托梁式中碱池窑孔孔漏板加工我们占有左右。份额目标市场预期销量托梁式中碱池窑孔孔预期年销量台，加工收入万元。需。
4、和单位流动压力计算及冷镦时公称镦击力确定，将对镦制模具材料进行针对性研究选择，找出适合合金镦制模具材料。弥散材料漏板底板氩弧焊接技术铂合金弥散材料是由超细金属锆钇等粉粒弥散均布于铂合金晶粒中，再经过特定工艺内氧化制成。该材料具有强度高，高温下抗蠕变等优点。但它也具备不易加工特性，尤其焊接方法和技术应用不合理，将会使弥散机体内氧化物溢出，破坏弥散材料结构，而使弥散材料丧失它特有性能。铂金拉丝漏板由于基板薄漏嘴小且分布密度高，导致运用常规氩弧焊接方法焊接质量致性和稳定性差，熔池过大破坏了弥散材料基体特性。如何保证焊接稳定性提高效率，保持材料特性，使其更适合于大规模弥散材料制作漏板制作是国内外行业关注热点问题。本项目采用低电流二次焊接来实现弥散材料漏板焊接，用计算机视觉来实时观测基板热变形，实现跟踪漏嘴焊缝位置变化。同时，采用。
5、要配合部门和配合内容科技发展部项目管理，专利财务部资金办公室注册商标使用运营控制室质量体系建设。投资回报分析项目总投入万元。下表对项目产品经济效益作初步分析,表中数值单位为万元项目年年年销售收入销售价格万元台销售量台二生产成本原材料能源水电工资福利固定资产折旧设备维修三管理费用包括财务费用销售费用办公差旅费试验开发费二三四增值税五所得税及其它六净利润七利税率二项目可行性分析项目基本情况包括项目所属专业领域主要研究内容和目标主要技术经济指标项目前期工作情况，并附查新报告所属研究领域行业本项目研究漏板制造新技术属精密成型技术开发及设备制造领域，产品为玻璃纤维行业提供服务。主要研究内容和研究目标池窑漏板是玻璃纤维池窑拉丝生产过程中必不可少关键成型装置之，形状为底部带有漏嘴孔数般为槽形容器。为保证拉丝作业稳定，纤维直径均匀，要求。
6、主动冷却手段，在漏板底部用冷气对热场进行全过程冷却，主动减小漏板热变形。主要技术关键点变形计算机视觉实时测量采用计算机视觉专用杯形漫光源和万象素以上高光学精度专用摄像头，以漏嘴内径为目标特征，对当前焊接范围内大约场景进行取像，通过计算机视觉识别软件来实时动态跟踪因热变形造成漏板尺寸变化，并反馈给数控生成软件，动态生成焊接下组漏嘴控制程序。视觉识别精度。低电流二次焊接及特殊风冷运用与氩弧焊接不同，漏板焊接如果采用大电流焊接方式，则熔池大，会破坏机体弥散材料特性，且易存在较大累计误差。本项目将采用低电流二次焊接法，即减少熔融区域，通过视频放大焊接区域，个别区域实施二次焊接。同时设计特殊焊接夹具，增加底部送风系统，在焊接同时风冷，以减少热变形，保证产品尺寸精度。主要创新点贵金属合金高强度锥形嘴镦制技术漏板热变形计算机视觉实时测。
7、。对合金材料性能漏嘴尤其锥形漏嘴结构特性及制作方法漏板焊接成型工艺等进行了较系统研究，大孔径镦制锥形漏嘴现以大规模应用于无碱池窑用大漏板。目前，项目所面临主要技术障碍有键点有通过建立多工位冷镦机生产过程中力学模型，分析多工位冷镦机生产过程中冷镦力与产品质量模锻力与合金材料流动应力合金变形金属与模具状态之间关系。对通用冷镦机进行结构改进和相应工位调整，内容包括送料机构和回收装置设计传动功率重新计算设计。研究设计并制造出镦制锥形漏嘴多工位成型机。根据镦机工位和合金锥形漏嘴结构，用实验方法求取镦击力时域特性峰值大小影响因素和凹模所受镦击力与顶杆力之间定量关系以及各工位之间耦合系数。并解决镦制过程中合金粘膜软化冲头易断及凹模磨损大等问题，研究设计相应精密冷镦模具。基于冷镦生产中常用模具材料选取原则，结合合金镦制过程中模具变形抗力。
8、和单位流动压力计算及冷镦时公称镦击力确定，将对镦制模具材料进行针对性研究选择，找出适合合金镦制模具材料。弥散材料漏板底板氩弧焊接技术铂合金弥散材料是由超细金属锆钇等粉粒弥散均布于铂合金晶粒中，再经过特定工艺内氧化制成。该材料具有强度高，高温下抗蠕变等优点。但它也具备不易加工特性，尤其焊接方法和技术应用不合理，将会使弥散机体内氧化物溢出，破坏弥散材料结构，而使弥散材料丧失它特有性能。铂金拉丝漏板由于基板薄漏嘴小且分布密度高，导致运用常规氩弧焊接方法焊接质量致性和稳定性差，熔池过大破坏了弥散材料基体特性。如何保证焊接稳定性提高效率，保持材料特性，使其更适合于大规模弥散材料制作漏板制作是国内外行业关注热点问题。本项目采用低电流二次焊接来实现弥散材料漏板焊接，用计算机视觉来实时观测基板热变形，实现跟踪漏嘴焊缝位置变化。同时，采用。
9、要配合部门和配合内容科技发展部项目管理，专利财务部资金办公室注册商标使用运营控制室质量体系建设。投资回报分析项目总投入万元。下表对项目产品经济效益作初步分析,表中数值单位为万元项目年年年销售收入销售价格万元台销售量台二生产成本原材料能源水电工资福利固定资产折旧设备维修三管理费用包括财务费用销售费用办公差旅费试验开发费二三四增值税五所得税及其它六净利润七利税率二项目可行性分析项目基本情况包括项目所属专业领域主要研究内容和目标主要技术经济指标项目前期工作情况，并附查新报告所属研究领域行业本项目研究漏板制造新技术属精密成型技术开发及设备制造领域，产品为玻璃纤维行业提供服务。主要研究内容和研究目标池窑漏板是玻璃纤维池窑拉丝生产过程中必不可少关键成型装置之，形状为底部带有漏嘴孔数般为槽形容器。为保证拉丝作业稳定，纤维直径均匀，要求。
10、漏板在长时间高温工作时具有优异高温强度抗高温蠕变性能和抗侵蚀能力，须保持其形状稳定性和温度分布均匀性。漏板底板由定孔径漏嘴经过焊接组装而成，作为好表面精度锥形漏嘴，提高池窑漏板强度和使用寿命。在工作台基础上，采用计算机视觉实时动态跟踪漏板热变形情况，配合底部送风冷却手段，实现合金弥散材料漏板氩弧焊接。解决铂金弥散材料漏板成型过程中存在焊接热变形材料破坏问题，提高产品稳定性和生产效率。技术风险与对策本单位从事铂合漏板研究制造已有多年历史，对铂合金提纯熔炼制品成型工艺都有深入研究，尤其在铂金漏板加工领域，已发展成为目前国内生产规模较大生产手段较完善漏板加工单位。经过努力，近年来开发出具有自主知识产权大漏板生产技术，生产池窑用大漏板已在国内部分池窑中应用。本单位自年开始研制孔池窑大漏板以来，开展了大量制造技术方面基础性研究工作。
11、主动冷却手段，在漏板底部用冷气对热场进行全过程冷却，主动减小漏板热变形。主要技术关键点变形计算机视觉实时测量采用计算机视觉专用杯形漫光源和万象素以上高光学精度专用摄像头，以漏嘴内径为目标特征，对当前焊接范围内大约场景进行取像，通过计算机视觉识别软件来实时动态跟踪因热变形造成漏板尺寸变化，并反馈给数控生成软件，动态生成焊接下组漏嘴控制程序。视觉识别精度。低电流二次焊接及特殊风冷运用与氩弧焊接不同，漏板焊接如果采用大电流焊接方式，则熔池大，会破坏机体弥散材料特性，且易存在较大累计误差。本项目将采用低电流二次焊接法，即减少熔融区域，通过视频放大焊接区域，个别区域实施二次焊接。同时设计特殊焊接夹具，增加底部送风系统，在焊接同时风冷，以减少热变形，保证产品尺寸精度。主要创新点贵金属合金高强度锥形嘴镦制技术漏板热变形计算机视觉实时测。
12、。对合金材料性能漏嘴尤其锥形漏嘴结构特性及制作方法漏板焊接成型工艺等进行了较系统研究，大孔径镦制锥形漏嘴现以大规模应用于无碱池窑用大漏板。目前，项目所面临主要技术障碍有键点有通过建立多工位冷镦机生产过程中力学模型，分析多工位冷镦机生产过程中冷镦力与产品质量模锻力与合金材料流动应力合金变形金属与模具状态之间关系。对通用冷镦机进行结构改进和相应工位调整，内容包括送料机构和回收装置设计传动功率重新计算设计。研究设计并制造出镦制锥形漏嘴多工位成型机。根据镦机工位和合金锥形漏嘴结构，用实验方法求取镦击力时域特性峰值大小影响因素和凹模所受镦击力与顶杆力之间定量关系以及各工位之间耦合系数。并解决镦制过程中合金粘膜软化冲头易断及凹模磨损大等问题，研究设计相应精密冷镦模具。基于冷镦生产中常用模具材料选取原则，结合合金镦制过程中模具变形抗力。
参考资料：
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（新增项目）多排托梁漏板项目可行性方案（项目计划书）
