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rar (全套CAD)后托架的加工工艺程及工艺装备设计(图纸论文整套) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:RAR | ❒ 页数:**** | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 17:34

《(全套CAD)后托架的加工工艺程及工艺装备设计(图纸论文整套)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....计划调度,加工操作,安全生产,技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种,上质量,上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。在实际生产中,由于零件的生产类型材料结构形状尺寸和技术要求等不同,针对零件,往往不是单独在种机床上,用种加工方法就能完成的,而是要经过定的工艺过程才能完成其加工。因此,不仅要根据零件的具体要求,结合现场的具体条件,对零件的各组成表面选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺序,逐步地把零件加工出来。对于个具体零件,可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件,但从生产效率和经济效益来看,可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此,必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等,拟订较为合理的工艺过程。.车床后托架的结构特点和技术要求由零件图可得车床后托架是铸造件,从整体形状来看类似长方体。根据要求主要是加工孔和底平面。具体特点和技术要求如下精加工孔要求达到的精度等级为。粗糙度为,且以底平面为基准,要求平行度公差为......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....以免冷却时铸件变形或产生裂纹。铸件的选材要合理,应有较好的可铸性。毛坯形状尺寸确定的要求设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要素统,尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时,要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近,可以减少加工余量,提高材料的利用率,降低加工成本,但这样可能导致毛坯制造困难,需要采用昂贵的毛坯制造选加工方法企业现有设备条件和工人技术水平相适应。.加工阶段的划分按照加工性质和作用的不同,工艺过程般可划分为三个加工阶段粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属,为以后的精加工创造较好的条件,并为半精加工,精加工提供定位基准,粗加工时能及早发现毛坯的缺陷,予以报废或修补,以免浪费工时。粗加工可采用功率大,刚性好,精度低的机床,选用大的切前用量,以提高生产率粗加工时,切削力大,切削热量多,所需夹紧力大,使得工件产生的内应力和变形大,所以加工精度低,粗糙度值大......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....还要求保证加工零件的位置精度提高加工生产率。本课题在设计的过程当中,深入生产实际,进行调查研究,吸取国内外先进技术,制定出合理的设计方案,在进行具体设计。关键词产品设计,后托架,加工工艺,夹具摘要ⅠⅡ第章车床后托架的加工工艺设计.车床后托架的结构特点和技术要求.车床后托架的材料毛坯和热处理.毛坯材料及热处理.毛坯的结构确定.工艺过程设计中应考虑的主要问题.加工方法选择的原则.加工阶段的划分.工序的合理组合.加工顺序的安排.车床后托架的机械加工工艺过程分析.车床后托架零件图分析.车床后托架的加工工艺的路线.车床后托架的工序设计.工序基准的选择.工序尺寸的确定.加工余量的确定.确定各工序的加工设备和工艺装备.确定切削用量及工时定额第二章专用夹具设计.铣平面夹具设计.研究原始质料.定位基准的选择.切削力及夹紧分析计算.误差分析与计算.夹具设计及操作的简要说明结论参考文献致谢第章车床后托架的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....降低消耗的重要手段。本课题研究车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析,了解工件的结构形式,明确了具体的技术要求,从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程,充分体现质量生产率和经济性的统。机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分,在整个机械加工过程中,夹具除了夹紧固定被加工零件外,还要求保证加工零件的位置精度提高加工生产率。本课题在设计的过程当中,深入生产实际,进行调查研究,吸取国内外先进技术,制定出合理的设计方案,在进行具体设计。关键词产品设计,后托架,加工工艺,夹具摘要ⅠⅡ第章车床后托架的加工工艺设计.车床后托架的结构特点和技术要求.车床后托架的材料毛坯和热处理.毛坯材料及热处理.毛坯的结构确定.工艺过程设计中应考虑的主要问题.加工方法选择的原则.加工阶段的划分.工序的合理组合.加工顺序的安排.车床后托架的机械加工工艺过程分析.车床后托架零件图分析.车床后托架的加工工艺的路线.车床后托架的工序设计.工序基准的选择.工序尺寸的确定......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....粗糙度为。半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备,保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量,工序变形小,有利于提高加工精度.精加工的加工精度般为,表面粗糙度为。光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工,主要用于改善表面质量,对尺度精度改善很少。般不能纠正各表面相互位置误差,其精度等级般为,表面粗糙度为。此外,加工阶段划分后,还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同,有的需安排于粗加工之前,有的需插入粗精加工之间。.工序的合理组合确定加工方法以后,就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则工序分散原则工序内容简单,有利选择最合理的切削用量......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....级为。粗糙度为,且以底平面为基准,要求平行度公差为,主要满足加工孔的位置精度。其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以,底平面的形位公差要达到设计要求。粗糙度为为锥孔,且粗糙度为。其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。.车床后托架的材料毛坯和热处理.毛坯材料及热处理毛坯材料灰铸铁,由实用机械加工工艺手册表,可得力学性能牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织.铁素体珠光体灰铸体般的工作条件承受中等载荷的零件。磨檫面间的单位面积压力不大于。毛坯的热处理灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中,由于片状石墨对基体的割裂作用大,引起应力集中也大因此,使石墨片得到细化,并改善石墨片的分布,可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火,来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现,以便于切削加工。.毛坯的结构确定毛坯的结构工艺要求车床后托架为铸造托架,加工,工艺,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸摘要机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤。精加工应采用高精度的机床小的切前用量,工序变形小,有利于提高加工精度.精加工的加工精度般为,表面粗糙度为。光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工,主要用于改善表面质量,对尺度精度改善很少。般不能纠正各表面相互位置误差,其精度等级般为,表面粗糙度为。此外,加工阶段划分后,还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同,有的需安排于粗加工之托架,加工,工艺,装备,设备,设计,毕业设计,全套,图纸摘要机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量,节约能源,降低消耗的重要手段。本课题研究车床后托架加工工艺规程。首先通过对零件图的分析,了解工件的结构形式,明确了具体的技术要求,从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。再拟订较为合理的工艺规程,充分体现质量生产率和经济性的统。机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分,在整个机械加工过程中......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....确定各工序的加工设备和工艺装备.确定切削用量及工时定型铸造铸件毛坯尺寸长宽高清砂除去浇冒口,锋边及型砂热处理退火石墨化退火,来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现,以便于切削加工检验检验毛坯铣粗铣精铣底平面工件用专用夹具装夹立式铣床钻钻扩钻工件用专用夹具装夹摇臂钻床铣粗铣油槽铰粗精铰孔工件用专用夹具装夹摇臂钻床钻将孔钻到直径工件用专用夹具装夹摇臂钻床扩孔钻将扩孔到要求尺寸锪孔钻锪孔到要求尺寸铰精铰锥孔钳去毛刺钻钻孔攻丝攻螺纹铣细精铣底平面工件用专用夹具装夹立式铣床钳倒角去毛刺检验入库清洗,涂防锈油.车床后托架的工序设计工序设计包括工序基准的选择工序尺寸的确定加工余量的确定机床的选择工艺装备的选择切削用量的选择和时间定额的确定。.工序基准的选择工序是在工序图上以标定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。所标定的位置尺寸和位置精度分别称为工序尺寸和工序技术要求,工序尺寸和工序技术要求的内容在加工后应进行测量,测量时所用的基准称为测量基准......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....其他各个孔的加工都要以底平面为定位基准。所以,底平面的形位公差要达到设计要求。粗糙度为为锥孔,且粗糙度为。其余未注要求的加工表面为不去除材料加工。.车床后托架的材料毛坯和热处理.毛坯材料及热处理毛坯材料灰铸铁,由实用机械加工工艺手册表,可得力学性能牌号铸件壁厚最小抗拉强度硬度铸件硬度范围金相组织.铁素体珠光体灰铸体般的工作条件承受中等载荷的零件。磨檫面间的单位面积压力不大于。毛坯的热处理灰铸铁中的碳全部或大部分以片状石墨方式存在铸铁中,由于片状石墨对基体的割裂作用大,引起应力集中也大因此,使石墨片得到细化,并改善石墨片的分布,可提高铸铁的性能。可采用石墨化退火,来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现,以便于切削加工。.毛坯的结构确定毛坯的结构工艺要求车床后托架为铸造件,对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应和合适,均匀,不得有突然变化。铸造圆角要适当,不得有尖角。铸件结构要尽量简化,并要有和合理的起模斜度,以减少分型面芯子并便于起模......”

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