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1、夹具的具体设计而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔和都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度！加工孔的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了个度斜度板。加工孔的时间为保证相对于和面的平行度我们就得要准确的设计出以和面定位的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔的夹具定位准确，和加工时间的震动小的要求，那就得在孔的附近找个定位加紧点！关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计零件分析.零件的特点.零件工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形成.基面的选择.制定工艺路线工艺路线方案艺路线方案二.工艺方案的比较分析.机械加工余量工序。
2、艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。零件分析题目所给的零件是磨床尾座体，的孔与顶尖研配，底面和斜面与磨床工作台相连，通过孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖,以支承较长的工件右端即顶持工件中心孔安装钻头绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具圆析牙套螺纹工具加工内外螺纹。圆柱体形的部分有个孔，并且有个的螺纹孔，顶尖穿过孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。下图为尾座体三维图图零。
3、夹具的具体设计而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔和都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。由于孔的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔的位置和加工精度！加工孔的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了个度斜度板。加工孔的时间为保证相对于和面的平行度我们就得要准确的设计出以和面定位的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔的夹具定位准确，和加工时间的震动小的要求，那就得在孔的附近找个定位加紧点！关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计零件分析.零件的特点.零件工艺分析工艺规程设计.确定毛坯的制造形成.基面的选择.制定工艺路线工艺路线方案艺路线方案二.工艺方案的比较分析.机械加工余量工序。
4、择基面的选择是工艺规程中的重要工作之，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证生产效率得到提高否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于般零件而言，以加工面互为基准完全合理但对于本零件来说，如果以的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准现在选择不加工的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用个支承板支承在前面用以消除个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精。
5、尺寸及毛坯的确定孔的端面的内孔燕尾面加工导轨面刨削加工孔的内径表面.确定切削用量及基本工时铣削的孔的两端面.钻孔钻的孔.铣削的端面.钻孔钻的孔钻的螺纹孔.扩孔扩的孔.惚的倒角.扩孔扩的孔.刨削导轨面.铣削的退刀槽.刨削燕尾面粗刨精刨燕尾面.镗削精镗细镗的孔.磨削导轨面燕尾面.镗削镗削的孔镗削的沉降孔.攻丝.导轨面配刮.珩磨的孔.精加工的孔研配.终检夹具设计.问题的提出.夹具设计主视图孔的加工夹具结束语致谢参考文献前言机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，因此。
6、基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降工艺路线方案工序Ⅰ.铣削的孔的两端面粗铣半精铣工序Ⅱ.扩的孔。工序Ⅲ.倒角工序Ⅳ.铣削孔的端面铣削的端面粗铣最底面粗铣导轨面铣工艺面铣削的退刀槽精铣导轨面精铣燕尾面工序Ⅴ.铣削的端面工序Ⅵ.钻的孔扩孔工序Ⅶ.镗削的沉降孔工序Ⅷ.钻的孔攻丝工序Ⅸ.精加工的孔研配工序Ⅹ.精加工导轨面配刮点艺路线方案二工序Ⅰ.铣削的孔的两端面粗铣半精铣工序Ⅱ.粗刨导轨面工序Ⅲ.粗刨燕尾面工序Ⅳ.。
7、的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下.铸件需要消除毛刺和砂粒并作退火处理.要求圆度为要求圆柱度与导轨面的平行度为与燕尾面的平行度为的孔轴心线与导轨面的位置度误差为的孔与燕尾面的位置度误差不超过各面的粗糙度达到需要的要求.的孔需精加工研配.导轨面配刮点.零件工艺分析根据零件图可知主要进行导轨面的加工孔加工和表面加工钻孔攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。工艺规程设计.确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献机械加工工艺手册，以后有计算在此就不重复了。.基面的。
8、择基面的选择是工艺规程中的重要工作之，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证生产效率得到提高否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。对于般零件而言，以加工面互为基准完全合理但对于本零件来说，如果以的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准现在选择不加工的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用个支承板支承在前面用以消除个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精。
9、尺寸及毛坯的确定孔的端面的内孔燕尾面加工导轨面刨削加工孔的内径表面.确定切削用量及基本工时铣削的孔的两端面.钻孔钻的孔.铣削的端面.钻孔钻的孔钻的螺纹孔.扩孔扩的孔.惚的倒角.扩孔扩的孔.刨削导轨面.铣削的退刀槽.刨削燕尾面粗刨精刨燕尾面.镗削精镗细镗的孔.磨削导轨面燕尾面.镗削镗削的孔镗削的沉降孔.攻丝.导轨面配刮.珩磨的孔.精加工的孔研配.终检夹具设计.问题的提出.夹具设计主视图孔的加工夹具结束语致谢参考文献前言机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。在毕业前进行的次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工业规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，因此。
10、艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性科学性完善性。夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率改善工人的劳动强度降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。这次毕业设计，难免会有许多的问题，恳请各位指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。零件分析题目所给的零件是磨床尾座体，的孔与顶尖研配，底面和斜面与磨床工作台相连，通过孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。主要作用是固定顶尖,以支承较长的工件右端即顶持工件中心孔安装钻头绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具圆析牙套螺纹工具加工内外螺纹。圆柱体形的部分有个孔，并且有个的螺纹孔，顶尖穿过孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。下图为尾座体三维图图零。
11、基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。.制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降工艺路线方案工序Ⅰ.铣削的孔的两端面粗铣半精铣工序Ⅱ.扩的孔。工序Ⅲ.倒角工序Ⅳ.铣削孔的端面铣削的端面粗铣最底面粗铣导轨面铣工艺面铣削的退刀槽精铣导轨面精铣燕尾面工序Ⅴ.铣削的端面工序Ⅵ.钻的孔扩孔工序Ⅶ.镗削的沉降孔工序Ⅷ.钻的孔攻丝工序Ⅸ.精加工的孔研配工序Ⅹ.精加工导轨面配刮点艺路线方案二工序Ⅰ.铣削的孔的两端面粗铣半精铣工序Ⅱ.粗刨导轨面工序Ⅲ.粗刨燕尾面工序Ⅳ.。
12、的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下.铸件需要消除毛刺和砂粒并作退火处理.要求圆度为要求圆柱度与导轨面的平行度为与燕尾面的平行度为的孔轴心线与导轨面的位置度误差为的孔与燕尾面的位置度误差不超过各面的粗糙度达到需要的要求.的孔需精加工研配.导轨面配刮点.零件工艺分析根据零件图可知主要进行导轨面的加工孔加工和表面加工钻孔攻丝，孔的精度要求高。该零件年生产件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。工艺规程设计.确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献机械加工工艺手册，以后有计算在此就不重复了。.基面的。
参考资料：
（全套CAD）磨床尾座体的加工工艺规程及钻Φ17H6孔夹具设计（图纸论文整套）
