1、 产 沉铜废水沉铜工序 沉铜废液 电镀废水电镀工序 电镀废液 含铜蚀刻废液蚀刻工序 含镍三氯化铁蚀刻 废液 退锡废液水 退锡工序 高浓度有机废液 废水脱膜工序 显影工序 普通含铜 废水 各环节的清 洗水 收集 收集 排入 收集 收集 有价 金属 回收 处理 获再生 产品 硫酸铜 硫酸镍 氯化镍 三氯化铁 二氧化锡 锡酸钠 氨氮 回收 处理 高浓度氨 氮废水 获再生 产品 氯化铵 氨水 蒸馏水 生产单 位污水处理 系统 达标排放 收集 铜泥 收集 镍泥 排入 排入 基地污水 处理系统 排入 达标 排放 稳定化处理 加 除铜镍后。
2、废水综合治理与利用技术路线再生产品饲料级硫酸铜执行国家化工行业标准饲料级硫酸铜。 执行企业标准。 退锡废水的处理与锡的回收 再生产品二氧化锡或锡酸钠 本项目可行性研究报告涉及到了退锡废水的处理，并附设了退锡水处理车间。 这样做的主要目的在于 在收集含铜废液的同时，附带收集处理生产过程中产生的退锡 废水，为这些厂家排忧解难，为废液找到合理出路和归宿。 在处理退锡水的过程中，会产生大量的铜氨液，可在硫酸铜生产工艺段 加以利用，从而降低了硫酸铜生产的原料成本。 对收集来的退锡废水般采用氨水或碳酸氢铵中和处理，把其中的锡铁铜 等有加金属沉淀下来，沉淀物锡泥，含二氧化锡以上，可作为还原炼锡的原 料加以资源化利用。 本项目还开发了锡。
3、 产 沉铜废水沉铜工序 沉铜废液 电镀废水电镀工序 电镀废液 含铜蚀刻废液蚀刻工序 含镍三氯化铁蚀刻 废液 退锡废液水 退锡工序 高浓度有机废液 废水脱膜工序 显影工序 普通含铜 废水 各环节的清 洗水 收集 收集 排入 收集 收集 有价 金属 回收 处理 获再生 产品 硫酸铜 硫酸镍 氯化镍 三氯化铁 二氧化锡 锡酸钠 氨氮 回收 处理 高浓度氨 氮废水 获再生 产品 氯化铵 氨水 蒸馏水 生产单 位污水处理 系统 达标排放 收集 铜泥 收集 镍泥 排入 排入 基地污水 处理系统 排入 达标 排放 稳定化处理 加 除铜镍后。
4、项目在退锡水处理车间设计时亦预留了产 业化生产锡酸钠的空间。 基本原理 碱性蚀刻后需要把保护锡层退掉，般采用配有硝酸铁硝酸稳定剂及铜缓 蚀剂的退锡液，退锡过程中产生退锡废液水。针对退锡废水的处理，本项目开发 出套高温焙烧与湿法工艺相结合的处理方法，直接选用废退锡水沉淀的锡泥作原料， 经高温碱焙烧，逆流浸出，将其含有的锡铅等有价金属提炼出来，大大降低了锡酸 钠的生产成本。 锡泥焙烧过程的化学应 有机物 • 工艺流程 工艺流程示意图见图。 锡泥打浆高温焙烧加热浸出压滤滤液除杂 蒸发浓缩离心分离再生产品• 干燥 母液打浆 铜泥处理泥饼洗涤洗液泥水分离废水氨氮浓 度高 中。
5、的污泥 加螯合剂 危险废物 处理中心 安全填埋 作为资源外卖 高品位硫化物 项目工艺原理与方法 含铜废液沉铜废液镀铜废液含铜蚀刻废液的处理 再生产品饲料级硫酸铜 基本原理 经过预处理的铜氨液和氯化铜通过结晶法进行中和接种，生成碱式氯化铜 或结晶型碱式氯化铜 主反应 副反应 碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子 氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜 硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。 工艺流程 图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂的工艺流程。 在该流程中包含了生产碱式氯化铜结晶型а碱式氯化铜的主要工艺， 该两种产品的生产工艺流程不单独列出。 产品执行标准 图线路板废液。
6、和沉淀退锡废水 废水氨氮回收 处理工艺段 污泥稳定化 处理工艺段 产品执行标准 本项目所获再生产品锡酸钠执行企业标准。 含铜污泥的处理 再生产品铜氨液进入硫酸生产环节 我公司收集的些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生的污泥，含铜 量达湿基，其成分主要是。由于铜泥中含有大量的杂质，不易于 再生利用。 本项目的其他生产环节都会产生高浓度的高回收工艺段的 回收效率 利用项目再生产品氨水和配制缓冲体系只需 次，以该缓冲溶液代替添加调节的传统方式，劳永逸 地解决了需要不断消耗熟石灰除渣难操作环境差石灰渣需要再处理 等种种弊端。 将亚沸蒸氨技术负压分段循环吸收技术与的同离子效应相结合， 对传统的汽提蒸氨技术进。
7、泥或二氧化锡的深加工技术，即采用高温焙烧的方法处理锡泥 生产锡酸钠的技术。本项目产业化过程中，对于退锡废水处理过程中产生的二氧化锡 或锡泥是直接作为火法炼锡的原料出售还是进步深加工生产锡酸钠，视退锡废水收 经预处理 的氯化铜 液 经预处理 的铜氨液 图硫酸铜生产工艺流程 氨水 曝气 次 压滤 水水 次 洗涤 次 打浆中和 空气 二次 压滤 水水 二次 洗涤 二次 打浆 酸化 结晶抽滤洗涤离心 硫酸水水 结晶水母液 水 五水硫 酸铜 废水处理 氨氮回收 注带号为工艺控制点集量及锡泥的产量而定。若收集量太小亦即锡泥产量太小则只能作为还原炼锡的 原料出售，不具备深加工的产业化条件。本。
8、项目在退锡水处理车间设计时亦预留了产 业化生产锡酸钠的空间。 基本原理 碱性蚀刻后需要把保护锡层退掉，般采用配有硝酸铁硝酸稳定剂及铜缓 蚀剂的退锡液，退锡过程中产生退锡废液水。针对退锡废水的处理，本项目开发 出套高温焙烧与湿法工艺相结合的处理方法，直接选用废退锡水沉淀的锡泥作原料， 经高温碱焙烧，逆流浸出，将其含有的锡铅等有价金属提炼出来，大大降低了锡酸 钠的生产成本。 锡泥焙烧过程的化学应 有机物 • 工艺流程 工艺流程示意图见图。 锡泥打浆高温焙烧加热浸出压滤滤液除杂 蒸发浓缩离心分离再生产品• 干燥 母液打浆 铜泥处理泥饼洗涤洗液泥水分离废水氨氮浓 度高 中。
9、的污泥 加螯合剂 危险废物 处理中心 安全填埋 作为资源外卖 高品位硫化物 项目工艺原理与方法 含铜废液沉铜废液镀铜废液含铜蚀刻废液的处理 再生产品饲料级硫酸铜 基本原理 经过预处理的铜氨液和氯化铜通过结晶法进行中和接种，生成碱式氯化铜 或结晶型碱式氯化铜 主反应 副反应 碱式氯化铜经碱转，生成氧化铜，彻底去除氯离子 氧化铜经硫酸酸化，生成硫酸铜 硫酸铜溶液经冷却结晶，生成硫酸铜晶体。 工艺流程 图为利用含铜废液生产五水硫酸铜饲料添加剂的工艺流程。 在该流程中包含了生产碱式氯化铜结晶型а碱式氯化铜的主要工艺， 该两种产品的生产工艺流程不单独列出。 产品执行标准 图线路板废液。
10、废水综合治理与利用技术路线再生产品饲料级硫酸铜执行国家化工行业标准饲料级硫酸铜。 执行企业标准。 退锡废水的处理与锡的回收 再生产品二氧化锡或锡酸钠 本项目可行性研究报告涉及到了退锡废水的处理，并附设了退锡水处理车间。 这样做的主要目的在于 在收集含铜废液的同时，附带收集处理生产过程中产生的退锡 废水，为这些厂家排忧解难，为废液找到合理出路和归宿。 在处理退锡水的过程中，会产生大量的铜氨液，可在硫酸铜生产工艺段 加以利用，从而降低了硫酸铜生产的原料成本。 对收集来的退锡废水般采用氨水或碳酸氢铵中和处理，把其中的锡铁铜 等有加金属沉淀下来，沉淀物锡泥，含二氧化锡以上，可作为还原炼锡的原 料加以资源化利用。 本项目还开发了锡。
11、和沉淀退锡废水 废水氨氮回收 处理工艺段 污泥稳定化 处理工艺段 产品执行标准 本项目所获再生产品锡酸钠执行企业标准。 含铜污泥的处理 再生产品铜氨液进入硫酸生产环节 我公司收集的些含铜污泥是各个线路板厂或电镀厂废水处理产生的污泥，含铜 量达湿基，其成分主要是。由于铜泥中含有大量的杂质，不易于 再生利用。 本项目的其他生产环节都会产生高浓度的高回收工艺段的 回收效率 利用项目再生产品氨水和配制缓冲体系只需 次，以该缓冲溶液代替添加调节的传统方式，劳永逸 地解决了需要不断消耗熟石灰除渣难操作环境差石灰渣需要再处理 等种种弊端。 将亚沸蒸氨技术负压分段循环吸收技术与的同离子效应相结合， 对传统的汽提蒸氨技术进。
12、泥或二氧化锡的深加工技术，即采用高温焙烧的方法处理锡泥 生产锡酸钠的技术。本项目产业化过程中，对于退锡废水处理过程中产生的二氧化锡 或锡泥是直接作为火法炼锡的原料出售还是进步深加工生产锡酸钠，视退锡废水收 经预处理 的氯化铜 液 经预处理 的铜氨液 图硫酸铜生产工艺流程 氨水 曝气 次 压滤 水水 次 洗涤 次 打浆中和 空气 二次 压滤 水水 二次 洗涤 二次 打浆 酸化 结晶抽滤洗涤离心 硫酸水水 结晶水母液 水 五水硫 酸铜 废水处理 氨氮回收 注带号为工艺控制点集量及锡泥的产量而定。若收集量太小亦即锡泥产量太小则只能作为还原炼锡的 原料出售，不具备深加工的产业化条件。本。
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线路板含铜废液的处理及铜盐系列产品生产项目立项投资计划报告书.doc
