1、准确无误，运转平稳。 每个循环箱底部为斗形，排水及清洗方便。各水箱均设有加 液斗采用不锈钢制造，并配有双层过渡网第层目， 第二层目，工作时可清洗或更换。过滤网既可滤循环水，又可 过滤所加液体。碱液水箱配有电加热器，水箱为双层， 中间加石棉融热板，确保动态加热温度可达，并配有低液位报 警装臵及温控装臵，可直接调整控制显示加热水箱温度。加热工 序顶部设有斗形抽气装臵及抽气不锈钢弯管，抽出水蒸气，并 保证设备中的正常气流方向。清洗水泵采用德国水泵。每台冲洗泵配有改进的新型 气控换向阀，自动控制洗桶时间，确保水泵不频繁启动，也不使泵 产生零流量的高压，从而提高水泵的的使用条件，提高水泵使用寿 命。 每道洗桶工序顶部配有照明灯管，以便观。
2、止， 减少对桶底的磨损。 成品灯检 在灌装前与灌装后设有灯检箱。 瓶口热收缩机 与输送链配合使用。热收缩收采用专业技术生产，与之相配输 送送链可无级调节线速度，使瓶口签达到最优质的热收缩的效果。 设备总体配置 电气控制箱选用不锈钢外壳 全自动化电脑控制，以触摸屏形式控制 可编程控制器选用西门子 三合主机水泵选用德国 变频调速器选用西门子系列接触器继电器等元件选用法国 气动元件选用 灌装机设有清洗管道及接口 主机装机容量 外接压缩空气 全自动吹瓶机系统 概述 全自动旋转式吹瓶机是当今国际最先进的高速旋转式吹瓶 机。本机具有自动化智能化程度高，机器性能稳定可靠，生产效率 高成本低，产品不受中间环节污染等特点，广泛。
3、准确无误，运转平稳。 每个循环箱底部为斗形，排水及清洗方便。各水箱均设有加 液斗采用不锈钢制造，并配有双层过渡网第层目， 第二层目，工作时可清洗或更换。过滤网既可滤循环水，又可 过滤所加液体。碱液水箱配有电加热器，水箱为双层， 中间加石棉融热板，确保动态加热温度可达，并配有低液位报 警装臵及温控装臵，可直接调整控制显示加热水箱温度。加热工 序顶部设有斗形抽气装臵及抽气不锈钢弯管，抽出水蒸气，并 保证设备中的正常气流方向。清洗水泵采用德国水泵。每台冲洗泵配有改进的新型 气控换向阀，自动控制洗桶时间，确保水泵不频繁启动，也不使泵 产生零流量的高压，从而提高水泵的的使用条件，提高水泵使用寿 命。 每道洗桶工序顶部配有照明灯管，以便观。
4、具更换迅速 在三个小时内可快速轻易地完成模具更换。 自动化程度高，减少水瓶污染 本设备可以和灌装机连接在起，吹出的瓶可以通过空气输送带 输送到灌装机的瓶仓，减少中间环节，在整个生产过程中不需人手接 触瓶子，从而保证水瓶无污染，符合国家卫生标准。 设备性能稳定可靠 整机电气气动元件密封件轴承减速机等重要零件均为进 口欧美日本名牌产品，保证设备的可靠性和寿命。 工控机 工控机支持操作平台，通过运行人机界面软 件来进行监控，界面上的条纹菜单选项为机器提供了简单快捷的管 理方式，为了便于操作员的理解，界面上所使用的图形符号图标以 及颜色的应用都经过特别精心地挑选。设备在工作过程中，随时可修 改吹瓶工艺参数，例如瓶坯加热温度预吹吹制。
5、察洗桶效果。落桶 处配有紫外线杀菌灯管，进步确保洗过的空桶达到无菌环境。 每道洗桶工序顶部配有吹气装臵，吹掉五加仑桶底积水，减 少窜水另外，每道工序间设有双层透明水帘，可使窜水问题基本 解决。 落桶采用气缸推动装臵，把桶推离主传动及后道工位桶造 成的积水可能形成的滴水区，推上出桶输送链为防止推桶过程中 滴水滴入桶中，落桶处可增设档水机构，保证滴水不滴入桶中，落 桶处配有紫外线杀菌灯管，进步确保灌装前的无菌环境。 灌装阀为我公司自行设计，灌装时封瓶品，无水花液位控 制用采我公司自行设计的传感器控制，灌装液位准确，不浪费成品 水材质选用食品级不锈钢。储盖箱理盖器结构简洁，采用 不锈钢。压盖采用气缸式压盖，工作稳定可靠灌装时送桶链停。
6、时间等参数。 维修方便 可编程序逻辑控制器与工控机之间通过特定的通讯电缆连 接，用户可通过工控机管理着机器的所有运动，旦机器有故障，它 便给操作者提供警告信号和故障诊断报告，操作人员通过故障显示， 很快就能找到故障原因并尽快排除。 安全性 全自动吹瓶机配备有以下完善的机械电气安全保护装臵，从 而确保了操作人员的安全和设备长期稳定的运和。 操作人员的安全性 设备采用全封闭结构，而且配备完善可靠的安全门系统，最大限 度的确保了操作人员的安全。 设备的安全性 合模保护装臵采用机械电气方式来避免合模不顺畅时对设备造成 的损伤锁模保护装臵也通过机械电气方式来确保模具和模架的安全底模保护装臵和开模保护装臵双重限位检测确保设备在高速运行。
7、用于食品饮料 化妆品医药容器的生产。 性能与优点 自动理坯上坯 料斗式瓶坯仓 自动排坯稳定可靠，根据料道存量自动控制给坯 旋转式机械手自动上坏 封闭性好，无污染 加温系统完善 公转自动系统平稳，匀速可调 加温时坯管受热均匀，易吹制 能耗少，坯管各段受热温度可依需要方便调节 炉内红外线灯配有通风冷却系统，可延长红外灯的使用寿命， 同时提高加热炉的效率。 瓶坯加热后经过红外线自动检测瓶坯温度，必要时自动调整坯 温度，确保瓶坯加热温度致性，从而降低了废品率。 自动取坯上坯取瓶排瓶 取坯上坯取瓶排瓶全部由机构手自动完成，避免中间污染。 检测瓶形成缺陷的电子检测系统 通过电子检测系统可准确无误地把未成形瓶及瓶坯自动排除。模。
8、具更换迅速 在三个小时内可快速轻易地完成模具更换。 自动化程度高，减少水瓶污染 本设备可以和灌装机连接在起，吹出的瓶可以通过空气输送带 输送到灌装机的瓶仓，减少中间环节，在整个生产过程中不需人手接 触瓶子，从而保证水瓶无污染，符合国家卫生标准。 设备性能稳定可靠 整机电气气动元件密封件轴承减速机等重要零件均为进 口欧美日本名牌产品，保证设备的可靠性和寿命。 工控机 工控机支持操作平台，通过运行人机界面软 件来进行监控，界面上的条纹菜单选项为机器提供了简单快捷的管 理方式，为了便于操作员的理解，界面上所使用的图形符号图标以 及颜色的应用都经过特别精心地挑选。设备在工作过程中，随时可修 改吹瓶工艺参数，例如瓶坯加热温度预吹吹制。
9、察洗桶效果。落桶 处配有紫外线杀菌灯管，进步确保洗过的空桶达到无菌环境。 每道洗桶工序顶部配有吹气装臵，吹掉五加仑桶底积水，减 少窜水另外，每道工序间设有双层透明水帘，可使窜水问题基本 解决。 落桶采用气缸推动装臵，把桶推离主传动及后道工位桶造 成的积水可能形成的滴水区，推上出桶输送链为防止推桶过程中 滴水滴入桶中，落桶处可增设档水机构，保证滴水不滴入桶中，落 桶处配有紫外线杀菌灯管，进步确保灌装前的无菌环境。 灌装阀为我公司自行设计，灌装时封瓶品，无水花液位控 制用采我公司自行设计的传感器控制，灌装液位准确，不浪费成品 水材质选用食品级不锈钢。储盖箱理盖器结构简洁，采用 不锈钢。压盖采用气缸式压盖，工作稳定可靠灌装时送桶链停。
10、止， 减少对桶底的磨损。 成品灯检 在灌装前与灌装后设有灯检箱。 瓶口热收缩机 与输送链配合使用。热收缩收采用专业技术生产，与之相配输 送送链可无级调节线速度，使瓶口签达到最优质的热收缩的效果。 设备总体配置 电气控制箱选用不锈钢外壳 全自动化电脑控制，以触摸屏形式控制 可编程控制器选用西门子 三合主机水泵选用德国 变频调速器选用西门子系列接触器继电器等元件选用法国 气动元件选用 灌装机设有清洗管道及接口 主机装机容量 外接压缩空气 全自动吹瓶机系统 概述 全自动旋转式吹瓶机是当今国际最先进的高速旋转式吹瓶 机。本机具有自动化智能化程度高，机器性能稳定可靠，生产效率 高成本低，产品不受中间环节污染等特点，广泛。
11、时间等参数。 维修方便 可编程序逻辑控制器与工控机之间通过特定的通讯电缆连 接，用户可通过工控机管理着机器的所有运动，旦机器有故障，它 便给操作者提供警告信号和故障诊断报告，操作人员通过故障显示， 很快就能找到故障原因并尽快排除。 安全性 全自动吹瓶机配备有以下完善的机械电气安全保护装臵，从 而确保了操作人员的安全和设备长期稳定的运和。 操作人员的安全性 设备采用全封闭结构，而且配备完善可靠的安全门系统，最大限 度的确保了操作人员的安全。 设备的安全性 合模保护装臵采用机械电气方式来避免合模不顺畅时对设备造成 的损伤锁模保护装臵也通过机械电气方式来确保模具和模架的安全底模保护装臵和开模保护装臵双重限位检测确保设备在高速运行。
12、用于食品饮料 化妆品医药容器的生产。 性能与优点 自动理坯上坯 料斗式瓶坯仓 自动排坯稳定可靠，根据料道存量自动控制给坯 旋转式机械手自动上坏 封闭性好，无污染 加温系统完善 公转自动系统平稳，匀速可调 加温时坯管受热均匀，易吹制 能耗少，坯管各段受热温度可依需要方便调节 炉内红外线灯配有通风冷却系统，可延长红外灯的使用寿命， 同时提高加热炉的效率。 瓶坯加热后经过红外线自动检测瓶坯温度，必要时自动调整坯 温度，确保瓶坯加热温度致性，从而降低了废品率。 自动取坯上坯取瓶排瓶 取坯上坯取瓶排瓶全部由机构手自动完成，避免中间污染。 检测瓶形成缺陷的电子检测系统 通过电子检测系统可准确无误地把未成形瓶及瓶坯自动排除。模。
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