1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....空气污染油液中空气的进入，主要来源于管接头松动元件结合面不紧密及密封件失效等，以及油箱内油量不足时，油面过低，加速了液压油的循环，产生的气泡排除困难，设备使用过程中旦倾斜作业，油泵吸油管吸油深度不够吸入空气。在常压常温下，液压油中含有容积比为的空气，当压力降低时，空气会从油中游离出来，气泡破裂，使液压元件“气蚀”，产生噪音，机械工作不稳。大量的空气进入油液中，“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，液压执行元件出现工作“爬行”等不良结果。空气混入油液中，还将造成油液氧化，加速油液变质，缩短了油液使用时间防治措施加油时的清洁加油过程中，确保储油容器盖加油容器加油工具干净注入油液必须过滤，决不允许为了提高加油速度，取掉油箱加油口过滤器直接加入加油工应使用干净的手套和工作服，防止固体杂质和纤维杂质掉入油中。保养时的清洁保养更换油芯和油液时，拆卸液压油箱加油盖滤清器盖检测孔液压油管等部位......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....吸油管路要随时检查紧固密封良好，油箱通气孔保持畅通。防止水入侵液压系统液压系统维护保养时，定要注意水分的进入，储油容器加油桶要加盖二〇二年四月九日星期密闭。含水量过大的油液要经过多次过滤，在没有专用仪器检测时，可将油滴入烧热的铁板上，没有蒸汽冒出并立即燃烧时，说明油液含水量不高。定期更换油液及滤芯液压系统液压油，应按随机使用说明书要求定期更换，工程机械液压油更换周期般为小时，但年内必须更换次。为了降低机械使用成本或维护保养管理不规范，工程机械实际使用中，不按时更换液压油的现象时有发生，有的油液使用周期大大超过，造成液压系统出现故障或元件损坏。系统能器的容量不足时更换蓄能器，压力不足时可充压。所加载荷必须控制在额定载荷的左右。镗磨修复液压缸孔径。排除异物，镗磨修复液压缸孔径。二〇二年四月九日星期选择适合的液压油液压油在液压系统中起着传递压力润滑冷却密封的作用......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....影响油液中含有过量的水分，会造成液压元件锈蚀，油液乳化变质，润滑油膜强度降低，从而加速元件机械磨损。杂质污染油液中的固态污染物，主要以颗粒物存在，通常混入的有切屑金属粉末灰渣木屑纤维密封材料液压胶管老化剥落油箱涂漆油液中产生的胶状物及沥青等杂质。产生这些杂质的主要原因有是液压元件加工及生产厂装配过程中产生的，如切屑焊渣纤维木屑型沙等二是液压元件维修中产生的，如泥沙纤维木屑等三是液压元件在使用中产生的，如磨料腐蚀剥落物油液气化产生的沉淀物等四是加注油液更换滤芯拆检油液存储等过程产生的，如尘埃沙粒纤维等。影响固态污染物进入液压系统，使液压泵马达各种阀件液二〇二年四月九日星期压油缸等出现发卡发塞油道储塞，致使元件不灵敏性能不稳等故障，影响系统工作性能。杂质过多颗粒过大污染油液时间过长，将会严重加剧液压元件的磨损或损坏，从而大大降低机械使用寿命......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....应查明原因排除故障后才能使用。如果执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。严格执行交接班制度交班司机停放机械时，要保证接班司机检查时的安全和检查到准确的油位。系统是否渗漏连接是否松动活塞杆和液压胶管是否撞伤液压泵的低压进油管连接是否可靠油箱油位是否正确等，是接班司机对液压系统检查的重点。二〇二年四月九日星期保持适宜的油温液压系统的工作温度般控制在之间为宜危险温度。液压系统的油温过高会导致油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降润滑油膜强度降低，加速机械的磨损生成碳化物和淤碴油液氧化加速油质恶化油封高压胶管过早老化等。为了避免温度过高不要长期过载注意散热器散热片不要被油污染，以防尘土附着影响散热效果保持足够的油量以利于油的循环散热炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。油温过低时，油的粘度大，流动性差，阻力大，工作效率低当油温低于时，急转弯易损坏液压马达阀管道等......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....应按随机使用说明书中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应性能发生变化。深褐色乳白色有异味的液压油是变质油，不能使用。加油时液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。保养时拆卸液压油箱加油盖滤清器盖检测孔液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先彻底清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物不能用水冲洗以免水渗入油箱，确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的专用铁锤。液压系统的清洗清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....每次清洗完后，二〇二年四月九日星期趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器更换新滤芯后加注新油。作业中注意事项机械作业要平和柔顺机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。作业时产生的冲击负荷，方面使机械结构件早期磨损断裂破碎，方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管溢流阀频繁动作油温上升。还有个值得注意的问题操作手要保持稳定。因为每台设备操纵系统的自由间隙都有定差异，连接部位的磨损程度不同因而其间隙也不同，发动机及液压系统出力的大小也不尽相同，这些因素赋予了设备的个性。只有使用该设备的操作手认真摸索，修正自己的操纵动作以适应设备的个性，经过长期作业后，才能养成符合设备个性的良好操作习惯。般机械行业坚持定人定机制度，这也是因素之。要注意气蚀和溢流噪声作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....图所示为液压缸液压马达。液压马达在压力油的推动下产生旋转运动，对负荷输出转速与扭矩。液压马达主要有齿轮马达叶片马达轴向或经向柱塞式液压马达。图为柱塞式液压马达液压辅助液压辅助主要包括密封件过滤器蓄能器冷却器管件仪表灯。二〇二年四月九日星期二〇二年四月九日星期液压油常见的污染与防治措施清洁的液压油是液压系统的生命。液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤发卡油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。般固体杂质入侵液压系统的途径有液压油不洁加油工具不洁加油和维修保养不慎液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统水污染油液中混入水分，往往在设备使用中容易忽视......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....起动发动机，空载怠速运转后，以中速油门提高发动机转速，操纵手柄使工作装置的任何个动作如挖掘机张斗至极限位置，保持使液压油通过溢流升温。如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。液压油箱气压和油量的控制压力式油箱在工作中要随时注意油箱气压，其压力必须保持在随机使用说明书规定的范围内。压力过低，油泵吸油不足易损坏，压力过高，会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。对维修和换油后的设备，排尽系统中的空气后，要按随机使用说明书规定的检查油位状态，将机器停在平整的地方，发动机熄火后重新检查油位，必要时予以补充。其他注意事项作业中要防止飞落石块打击液压油缸活塞杆液压油管等部件。活塞杆上如果有小点击伤，要及时用油石将小点周围棱边磨去，以防破坏活塞杆的密封装置，在不漏油的情况下可继续使用。连续停机在以上的设备，在启动前，要向液压泵中注油，以防液压泵干磨而损坏。定期保养注意事项目前有的工程机械液压系统设置了智能装置......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....定要避免扬尘杂质进入，拆卸部份要先彻底清洁干净后方能卸开，清洁部分避免用水冲洗，以免水渗入油箱。同时注意擦拭物和拆卸安装工具干净和符合要求。二〇二年四月九日星期维修过程的清洁液压元件的维护和修理，必须用专用工具按规范程序拆装，零件清洁干净，不允许用水冲洗和纤维擦拭物清洁零部件装配密封件时要用橡胶棒敲出，零部件安装时要涂抹规定品牌的油液，防止尘土颗粒物纤维水等污染物进入系统，造成污染。液压系统的清洁除定期清洁液压系统外，发生液压元件损坏造成系统中产生杂质时定要清洗系统。清洗油必须与使用油牌号相同，油温在度间，且大流量清洗，必须时拆卸元件清洗，以便快速冲走杂质。液压系统清洗，最好反复三次以上，每次清洗完后，及时放掉系统油液。清洗完毕后方可安装滤清器，更换新滤芯，加注新油液，检查油面油量符合规定要求。防止空气入侵液压系统维修和换油后，液压系统中将会产生空气，定要按随机使用说明书规定排除系统中的空气，才能正常作业......”。