1、了开发周期，降低生产成本。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空航太电子机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。注塑成型是种用之甚广的成型方法，与其他成型技术相比有许多明显的特点注塑成型的优点成型时要先锁紧模具后才将熔料注入，加之具有良好流动性的熔料对模腔的磨损很小，因此套模具可生产大批量注塑制品。。
2、型塑件仅需少量修整即可使用，在成型过程中产生的废料可以重复利用，因此，注塑成型时对原料的浪费很少。通过共注可成型多于种以上的材料，可有效地成型表皮硬而心部发泡的材料，可以成型热固性塑料和纤维增强塑料。由于成型可采用精密的模具和精密的液压系统，加之使用微机控制，因此可以得热固性塑料和纤维增强塑料。由于成型可采用精密的模具和精密的液压系统，加之使用微机控制，因此可以得到精度很高的制品，体积公差可达到。注塑成型的缺点由于冷却条件的限制，因此对于厚壁且变化又大的塑件的成型较困难。成型制品的质量受多种因素限制，因此对技术要。
3、了开发周期，降低生产成本。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空航太电子机械船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。注塑成型是种用之甚广的成型方法，与其他成型技术相比有许多明显的特点注塑成型的优点成型时要先锁紧模具后才将熔料注入，加之具有良好流动性的熔料对模腔的磨损很小，因此套模具可生产大批量注塑制品。。
4、品质量降低生产成本进行产品更新换代的重要保证。在塑料模具中，由于注塑模具有高效精密可成型各种复杂制品工艺先进等诸多其他模具所不及的特点而成为塑料制品成型工艺中最重要的并且起主导作用的塑料成型工艺设备。在高速发展中，注塑模具又将其他成型模具的优点吸纳融合和发展，形成了更加完美，更加优越也更加先进的种新的成型技术。本课题以电器外壳注射模的模具设计为案例，以和等绘图软件为工具进行设计研究工作。以热注塑技术结合先进的技术，进而提高提高生产率减轻劳动强度和缩短模具的设计制造周期。四进度安排及预期成果时间安排年收集资料，确定。
5、个操作工常可管理两台或多台注塑机，特别是当成型件可以自动卸料时还可管理更多台机器，因此，所需的劳动力相对较低。由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行，模具可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期。成型过程的合模加料塑化注射开模和脱模等全部成型过程均由注塑的动作完成，从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。由于成型时压力很高，因此可成型形状复杂，表面图案与标记清晰和尺寸精度高的塑件。生产效率高，套模具可包含数十个甚至上百个型腔，因此次成型即可成型数十个甚至上百个塑件。。
6、选题年月日月日完成开题报告年月日月日进行工艺及结构设计绘制装配草图零件草图以及中期检查年月日月日图纸及说明书定稿年月日月日毕业设计答辩。预期成果模具总体设计。设计说明书份。设计图纸齐全。自选个重要模具零件编制加工工艺过程。五参考文献中国纺织大学工程图学教研室画法几何及工程制图第四版上海上海科学技术出版社，孙文焕机械技术概论西安西安电子科技大学出版社，向华，洪光英，张渝三维动画制作北京电子工业出版社，戈晓岚，洪琢机械工程材料北京中国林业出版社，朱张校工程材料北京清华大学出版社，王卫卫材料成形设备北京机械工业出版社，。
7、较高，掌握的难度较大。注塑成型的关键器具是模具，但模具的设计制造和试模的周期很长，投产较慢。由于注塑机和注塑模的造价都比较高，因此启动投资大，故不适合小批量塑件的生产。注塑成型模具的发展趋势可以归纳为以下几个方面加深理论研究高效率，自动化大型超小型及高精度标准化扩大研究各种特殊结构的注塑模具全面推广技术进步加强快速原型制造技术超精加工和复合加工。三选题依据由于注塑成型具有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是在大批生产中得到广泛的应用。可以说，注塑成型加工已成为现代工业生产的重要手段和发展方向，是提高生产率提高。
8、品质量降低生产成本进行产品更新换代的重要保证。在塑料模具中，由于注塑模具有高效精密可成型各种复杂制品工艺先进等诸多其他模具所不及的特点而成为塑料制品成型工艺中最重要的并且起主导作用的塑料成型工艺设备。在高速发展中，注塑模具又将其他成型模具的优点吸纳融合和发展，形成了更加完美，更加优越也更加先进的种新的成型技术。本课题以电器外壳注射模的模具设计为案例，以和等绘图软件为工具进行设计研究工作。以热注塑技术结合先进的技术，进而提高提高生产率减轻劳动强度和缩短模具的设计制造周期。四进度安排及预期成果时间安排年收集资料，确定。
9、个操作工常可管理两台或多台注塑机，特别是当成型件可以自动卸料时还可管理更多台机器，因此，所需的劳动力相对较低。由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行，模具可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期。成型过程的合模加料塑化注射开模和脱模等全部成型过程均由注塑的动作完成，从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。由于成型时压力很高，因此可成型形状复杂，表面图案与标记清晰和尺寸精度高的塑件。生产效率高，套模具可包含数十个甚至上百个型腔，因此次成型即可成型数十个甚至上百个塑件。。
10、型塑件仅需少量修整即可使用，在成型过程中产生的废料可以重复利用，因此，注塑成型时对原料的浪费很少。通过共注可成型多于种以上的材料，可有效地成型表皮硬而心部发泡的材料，可以成型热固性塑料和纤维增强塑料。由于成型可采用精密的模具和精密的液压系统，加之使用微机控制，因此可以得热固性塑料和纤维增强塑料。由于成型可采用精密的模具和精密的液压系统，加之使用微机控制，因此可以得到精度很高的制品，体积公差可达到。注塑成型的缺点由于冷却条件的限制，因此对于厚壁且变化又大的塑件的成型较困难。成型制品的质量受多种因素限制，因此对技术要。
11、选题年月日月日完成开题报告年月日月日进行工艺及结构设计绘制装配草图零件草图以及中期检查年月日月日图纸及说明书定稿年月日月日毕业设计答辩。预期成果模具总体设计。设计说明书份。设计图纸齐全。自选个重要模具零件编制加工工艺过程。五参考文献中国纺织大学工程图学教研室画法几何及工程制图第四版上海上海科学技术出版社，孙文焕机械技术概论西安西安电子科技大学出版社，向华，洪光英，张渝三维动画制作北京电子工业出版社，戈晓岚，洪琢机械工程材料北京中国林业出版社，朱张校工程材料北京清华大学出版社，王卫卫材料成形设备北京机械工业出版社，。
12、较高，掌握的难度较大。注塑成型的关键器具是模具，但模具的设计制造和试模的周期很长，投产较慢。由于注塑机和注塑模的造价都比较高，因此启动投资大，故不适合小批量塑件的生产。注塑成型模具的发展趋势可以归纳为以下几个方面加深理论研究高效率，自动化大型超小型及高精度标准化扩大研究各种特殊结构的注塑模具全面推广技术进步加强快速原型制造技术超精加工和复合加工。三选题依据由于注塑成型具有许多突出的优点，因此在工业生产中，尤其是在大批生产中得到广泛的应用。可以说，注塑成型加工已成为现代工业生产的重要手段和发展方向，是提高生产率提高。
参考资料：
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找差距 勇担当PPT 演示稿14
