1、，在老师的指导下运用自己所学的专业知识来完成任务。由于浮 动模具设计难以做到标准化，通常参照冲裁模的般设计要求和方法，查阅相关 的模具技术手册等技术资料核实相关的技术标准。 与汽车风扇传动带盘相似的还有拖拉机风扇传动带盘等以及其他的些传 动到盘，它们在现实生活领域应用比较广泛，有了本设计思路可以大大提高工作 效率，此外，模具设计是当今机械行业发展最迅速的行业，也是最有发展潜力行 业。选做这个课题比较有实际意义，也是对我大学期间学期课程的个检验。我 相信通过这个设计，我的动手和实践能力会有个很大的提高，同时通过这个设 计可以进步加深对所学知识的认识，对以后的工作和学习打下基础。 该模具结构具有生产效率高材料消。
2、用下因剪切而发生分离，从而形成具有定形状和定尺寸的零件， 如剪切冲孔落料切边等。 成形工序 被加工材料在外力作用下，发生塑性变形，从而得到具有定形状和尺寸的零件，如弯曲 拉伸翻边等。 模具发展的现状和趋势 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大 发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型精密 复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目 前仍主要依靠进口。些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。 模具发展的现状 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重 量达多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能。
3、，在老师的指导下运用自己所学的专业知识来完成任务。由于浮 动模具设计难以做到标准化，通常参照冲裁模的般设计要求和方法，查阅相关 的模具技术手册等技术资料核实相关的技术标准。 与汽车风扇传动带盘相似的还有拖拉机风扇传动带盘等以及其他的些传 动到盘，它们在现实生活领域应用比较广泛，有了本设计思路可以大大提高工作 效率，此外，模具设计是当今机械行业发展最迅速的行业，也是最有发展潜力行 业。选做这个课题比较有实际意义，也是对我大学期间学期课程的个检验。我 相信通过这个设计，我的动手和实践能力会有个很大的提高，同时通过这个设 计可以进步加深对所学知识的认识，对以后的工作和学习打下基础。 该模具结构具有生产效率高材料消。
4、易程度。对不适合零件加工或难以保证加 工要求的部位提出改进建议或与设计人员协商解决。 汽车风扇传动带盘零件图分析 汽车风扇传动带盘零件图如图所示 图汽车风扇传动带盘零件图 汽车风扇传动带盘零件工艺 汽车风扇传动带盘的形状简单对称排样废料少。所以可以在满足质量的 前提下，把零件设计成少废料无废料的排样形状。外形没有尖角，各直线或曲 线的连接处，也有适当的圆角转接，从而便于模具加工。同时由于零件的成形材料 较薄形状复杂特殊,因此成形比较困难,需要多个工序。而且由于风扇转动带盘零件的拉 深深度较大,不能次拉伸成形，故需要多次拉伸。然后进行折边胀形挤压的成形工序。 盘形件的尺寸精度和表面粗糙度 图所示的汽车风。
5、耗低和产品质量好等优点。模具设计合 理,结构紧凑,出模顺畅,操作方便,使用安全能够满足汽车风扇传动带盘零 件的成形质量要求,生产效率高,经济效益显著。 关键词冲压工艺分析模具结构浮动模具模具设计 , , , , , , , 定致性好，具有 模样的特征。 材料利用率高，属少无切屑加工。 可以利用金属板料的塑性变形提高工件的强度刚度。 生产率高操作简便，易于实现自动化。 图 冲压工序的分类 冲压工序按变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。 济南大学毕业设计第章绪论 分离工序 被加工材料在外力。
6、扇传动带盘的冲压件，材料为钢板，料厚， 济南大学毕业设计参考文献 其未注公差尺寸精度等级为，取，属于般冲裁模拉伸成形 模具就能够达到的公差等级，不需采用整修等特殊加工方式，因此，利用普通冲 裁拉伸成形方式即可达到图样要求。 零件的生产批量 该冲压件的月生产批量为件，属于中低等批量的生产类型，因此不考 虑多排或模多件的方案该方案较适宜大批量生产，约几十万件以上也不 考虑采用简易冲裁模常用的单直排方案，根据成批生产的特点，再结合该冲压 的形状特点，以直排模件排样方案为宜。 材料的利用率 在绘制排样图的过程中，应注意提高冲压原材料的利用率。但提高原材料的 利用。
7、产了。精度达到 ，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙 度达到的精冲模，大尺寸精冲模及中厚板精冲模国内也 已达到相当高的水平。 模具的发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短精度高质量好 价格低的要求服务。达到这要求急需发展如下几项 全面推广技术 高速铣削加工 模具扫描及数字化系统 电火花铣削加工 提高模具标准化程度 优质材料及先进表面处理技术 模具研磨抛光将自动化智能化 模具自动加工系统的发展 济南大学毕业设计参考文献 第二章零件的工艺性分析及方案选择 设计模具时，首先要根据生产批量零件图样及零件的技术要求进行工艺 性分析，从而确定其进行零件加工的。
8、易程度。对不适合零件加工或难以保证加 工要求的部位提出改进建议或与设计人员协商解决。 汽车风扇传动带盘零件图分析 汽车风扇传动带盘零件图如图所示 图汽车风扇传动带盘零件图 汽车风扇传动带盘零件工艺 汽车风扇传动带盘的形状简单对称排样废料少。所以可以在满足质量的 前提下，把零件设计成少废料无废料的排样形状。外形没有尖角，各直线或曲 线的连接处，也有适当的圆角转接，从而便于模具加工。同时由于零件的成形材料 较薄形状复杂特殊,因此成形比较困难,需要多个工序。而且由于风扇转动带盘零件的拉 深深度较大,不能次拉伸成形，故需要多次拉伸。然后进行折边胀形挤压的成形工序。 盘形件的尺寸精度和表面粗糙度 图所示的汽车风。
9、耗低和产品质量好等优点。模具设计合 理,结构紧凑,出模顺畅,操作方便,使用安全能够满足汽车风扇传动带盘零 件的成形质量要求,生产效率高,经济效益显著。 关键词冲压工艺分析模具结构浮动模具模具设计 , , , , , , , 定致性好，具有 模样的特征。 材料利用率高，属少无切屑加工。 可以利用金属板料的塑性变形提高工件的强度刚度。 生产率高操作简便，易于实现自动化。 图 冲压工序的分类 冲压工序按变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。 济南大学毕业设计第章绪论 分离工序 被加工材料在外力。
10、用下因剪切而发生分离，从而形成具有定形状和定尺寸的零件， 如剪切冲孔落料切边等。 成形工序 被加工材料在外力作用下，发生塑性变形，从而得到具有定形状和尺寸的零件，如弯曲 拉伸翻边等。 模具发展的现状和趋势 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量技术和能力等方面都已有了很大 发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，些大型精密 复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目 前仍主要依靠进口。些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。 模具发展的现状 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重 量达多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能。
11、扇传动带盘的冲压件，材料为钢板，料厚， 济南大学毕业设计参考文献 其未注公差尺寸精度等级为，取，属于般冲裁模拉伸成形 模具就能够达到的公差等级，不需采用整修等特殊加工方式，因此，利用普通冲 裁拉伸成形方式即可达到图样要求。 零件的生产批量 该冲压件的月生产批量为件，属于中低等批量的生产类型，因此不考 虑多排或模多件的方案该方案较适宜大批量生产，约几十万件以上也不 考虑采用简易冲裁模常用的单直排方案，根据成批生产的特点，再结合该冲压 的形状特点，以直排模件排样方案为宜。 材料的利用率 在绘制排样图的过程中，应注意提高冲压原材料的利用率。但提高原材料的 利用。
12、产了。精度达到 ，寿命亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙 度达到的精冲模，大尺寸精冲模及中厚板精冲模国内也 已达到相当高的水平。 模具的发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短精度高质量好 价格低的要求服务。达到这要求急需发展如下几项 全面推广技术 高速铣削加工 模具扫描及数字化系统 电火花铣削加工 提高模具标准化程度 优质材料及先进表面处理技术 模具研磨抛光将自动化智能化 模具自动加工系统的发展 济南大学毕业设计参考文献 第二章零件的工艺性分析及方案选择 设计模具时，首先要根据生产批量零件图样及零件的技术要求进行工艺 性分析，从而确定其进行零件加工的。
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汽车风扇传动带盘的冲压工艺与模具设计