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凹模.dwg
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毕业设计说明书.doc
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冲孔凸模1.dwg
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冲孔凸模2.dwg
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导料板.dwg
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零件图.dwg
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排样图.dwg
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切边凸模.dwg
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切断凸模.dwg
（其他）
切断凸模工艺卡.doc
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切口凸模.dwg
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上模座.dwg
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凸模固定板.dwg
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弯曲凸模.dwg
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下模座.dwg
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卸料板.dwg
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压力中心.dwg
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压凸凸模.dwg
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装配图.dwg
1、才驶入发展的快车道。近二十年来，模具产业的产值以每年的速度递增。年我国模具工业的总产值达到亿元人民币。在模具工业的总产值里，冲压模具占到，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。冷冲压工艺与其他加工相比，有以下特点用冷冲压可以得到形状复杂用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证，因此，尺寸稳定，互换性好。材料利用率高工件重量轻刚性好强度高冲压过程耗能少。操作简单，劳动强度低易于实现机械化和自动化生产效率高。冲压加工所用的模具结构般比较复杂，生产周期较长成本较高。由于冷冲压有许多的优点，因此，在机械制造电子电器等各行各业中，都得到了广泛的应用。这次设计中的冷冲压弯曲件要求精度高，形状复杂，要求表面平整，毛刺高度不得大于.。若采用铸造工艺生产很难保。
2、面有重要作用。在现代冲压技术中，发展连续模占有重要地位。制件如图所示,材料为钢,料厚.,制件为大批量生产。.工艺分析该制件形状简单,尺寸中等,厚度适中,大批量生产,属于普通冲压件,但应注意的孔壁间距足够,但为了保证模具的寿命安全应分开冲压。考虑制件取料,从安全方便采取适当方法。因大批量生产,应重视模具材料和结构选择,保证模具寿命。.工艺方案的确定根据制件工艺性分析,其基本工序有落料,冲孔,弯曲三种。按先后顺序组合得五种方案,如下落料弯曲冲孔压凸，单工序冲压。落料冲孔压凸弯曲,单工序冲压。冲孔压凸切口弯曲落料,单件复合冲压。冲孔压凸切口弯曲切断落料,两件连冲复合。冲孔压凸切口弯曲切断,两件连冲级进冲压。方案属于单工序冲压。由于制件生产批量较大，尺寸般，这两种方案生产率低，操作也不安全，。
3、才驶入发展的快车道。近二十年来，模具产业的产值以每年的速度递增。年我国模具工业的总产值达到亿元人民币。在模具工业的总产值里，冲压模具占到，塑料模具约占，压铸模具约占，其他各类模具约占。冷冲压工艺与其他加工相比，有以下特点用冷冲压可以得到形状复杂用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证，因此，尺寸稳定，互换性好。材料利用率高工件重量轻刚性好强度高冲压过程耗能少。操作简单，劳动强度低易于实现机械化和自动化生产效率高。冲压加工所用的模具结构般比较复杂，生产周期较长成本较高。由于冷冲压有许多的优点，因此，在机械制造电子电器等各行各业中，都得到了广泛的应用。这次设计中的冷冲压弯曲件要求精度高，形状复杂，要求表面平整，毛刺高度不得大于.。若采用铸造工艺生产很难保。
4、由参考文献表格,查出由参考文献圆角半径较大.的弯曲件毛料长度计算公式,直弯弯式中弯曲毛料展开长度直弯曲件各直线段长度弯弯曲件各弯曲部分中性层展开长度总和由图可知弯.直弯直.画排样图由文献表,切断工序中工艺废料带的标准值,表,切口工序中工艺废料的标准值。表中废料宽度公差,表,侧刃裁切的条料的切口宽,得.由文献采用侧刃条料宽度尺寸的确定公式.步距如图所示,画排样图计算材料利用率η由文献材料利用率通用计算公式η式中得到制件的总面积个步距的条料面积得η.计算冲压力完成制件所需的冲压力由冲裁力弯曲力及卸料力推料力组成,不需计算弯曲时的顶料力和压料力。冲裁力冲由冲孔力切口力切断力和侧刃冲压力四部分组成。由文献冲裁力的计算公式冲或冲式中系数,.冲裁周边长度材料抗剪强度材料抗拉强度由文献得冲压凸力凸。
5、证产品质量，而且使用该工艺将消耗大量的能量，不利于节能降耗，需要增加环境保护上的投入，最终会增加企业的生产成本。若是采用冷冲压工艺生产，这样既有利于保证加工出来的产品能达到设计要求，又有利于保证生产的产品的有很高的致性，方便日后维修更换。此外采用冷冲压的工艺有利于进步降低劳动者的劳动强度，体现了“以人为本”的生产理念。再者采用冷冲压的工艺可以提高材料的利用率，降低企业生产成本，并且节约了金属材料。而且目前国际上冲压生产成为生产优质机电产品的重要手段，采用冷冲压工艺可以跟上先进生产工艺的发展潮流，有利于提高企业的竞争力。因此该冷冲压弯曲件宜采用冷冲压工艺生产，由于弯曲件的质量要求高，故生产该冷冲压弯曲件可以采用高精度的冲裁模生产。连续模冲压在提高生产率降低成本提高质量和实现冲压自动化方。
6、压凸即平板毛坯的局部压凹坑,由文献查得式中成形面积系数,钢料由图可知凸.弯曲力弯钢可以采用自由弯曲力由文献得,形件弯曲力弯.式中弯冲压结束时的自由弯曲力安全系数,般取.弯曲件宽度弯曲件的内弯曲半径弯卸料力卸和推料力推卸卸冲.推推冲.冲凸弯卸推初选压力机,查文献表开式双柱可倾压力机部分参数选压力机型号为计算压力中心,本模具图形规则对称,两件对排,左右对称,故采用解析法求压力中心比较方便。建立坐标系如图因为左右对称所以,只需求.根据合力矩定理有.计算凸凹刃口尺寸本制件采用单配法加工刃口,这样加工的尺寸更精确。该制件以冲孔落料为主,只要计算落料凹模尺寸及制造公差,由文献表查得,采用单配法加工凹凸模尺寸，根据文献表，具体模具具体配制冲孔凸模工件尺寸直径为的圆,文献表得.查文献表得.根据文献表。
7、故不宜采用。方案属于复合式冲压。由于制件较小，壁厚小，采用复合模装配较困难，强度也会受影响，寿命不高。又因冲孔在前，落料在后，以凸模插入材料和凹模内进行落料，必然受到材料的切向流动压力，有可能使凸模纵向变形，因此采用复合冲压，除解决了操作安全性和生产率等问题外，又有了新难题，因此使用价值不高，也不宜采用。方案属于级进冲压，既解决了方案的问题，又不存在方案的难点，故为最合理的方案模具结构形式的确定为方便操作和取件,选用双柱可倾压力机,纵向送料。因制件弯曲要求精度高不移动,可采用有侧刃定位,生产率高,材料消耗也不大。.工艺设计计算毛坯尺寸相对弯曲半径为.式中弯曲半径料厚可见,制作属于圆角半径较大的弯曲件,应先求中性层曲率半径由参考文献中心层位置计算公式式中由实验测定的应变中性层位移系数。。
8、由参考文献表格,查出由参考文献圆角半径较大.的弯曲件毛料长度计算公式,直弯弯式中弯曲毛料展开长度直弯曲件各直线段长度弯弯曲件各弯曲部分中性层展开长度总和由图可知弯.直弯直.画排样图由文献表,切断工序中工艺废料带的标准值,表,切口工序中工艺废料的标准值。表中废料宽度公差,表,侧刃裁切的条料的切口宽,得.由文献采用侧刃条料宽度尺寸的确定公式.步距如图所示,画排样图计算材料利用率η由文献材料利用率通用计算公式η式中得到制件的总面积个步距的条料面积得η.计算冲压力完成制件所需的冲压力由冲裁力弯曲力及卸料力推料力组成,不需计算弯曲时的顶料力和压料力。冲裁力冲由冲孔力切口力切断力和侧刃冲压力四部分组成。由文献冲裁力的计算公式冲或冲式中系数,.冲裁周边长度材料抗剪强度材料抗拉强度由文献得冲压凸力凸。
9、证产品质量，而且使用该工艺将消耗大量的能量，不利于节能降耗，需要增加环境保护上的投入，最终会增加企业的生产成本。若是采用冷冲压工艺生产，这样既有利于保证加工出来的产品能达到设计要求，又有利于保证生产的产品的有很高的致性，方便日后维修更换。此外采用冷冲压的工艺有利于进步降低劳动者的劳动强度，体现了“以人为本”的生产理念。再者采用冷冲压的工艺可以提高材料的利用率，降低企业生产成本，并且节约了金属材料。而且目前国际上冲压生产成为生产优质机电产品的重要手段，采用冷冲压工艺可以跟上先进生产工艺的发展潮流，有利于提高企业的竞争力。因此该冷冲压弯曲件宜采用冷冲压工艺生产，由于弯曲件的质量要求高，故生产该冷冲压弯曲件可以采用高精度的冲裁模生产。连续模冲压在提高生产率降低成本提高质量和实现冲压自动化方。
10、面有重要作用。在现代冲压技术中，发展连续模占有重要地位。制件如图所示,材料为钢,料厚.,制件为大批量生产。.工艺分析该制件形状简单,尺寸中等,厚度适中,大批量生产,属于普通冲压件,但应注意的孔壁间距足够,但为了保证模具的寿命安全应分开冲压。考虑制件取料,从安全方便采取适当方法。因大批量生产,应重视模具材料和结构选择,保证模具寿命。.工艺方案的确定根据制件工艺性分析,其基本工序有落料,冲孔,弯曲三种。按先后顺序组合得五种方案,如下落料弯曲冲孔压凸，单工序冲压。落料冲孔压凸弯曲,单工序冲压。冲孔压凸切口弯曲落料,单件复合冲压。冲孔压凸切口弯曲切断落料,两件连冲复合。冲孔压凸切口弯曲切断,两件连冲级进冲压。方案属于单工序冲压。由于制件生产批量较大，尺寸般，这两种方案生产率低，操作也不安全，。
11、压凸即平板毛坯的局部压凹坑,由文献查得式中成形面积系数,钢料由图可知凸.弯曲力弯钢可以采用自由弯曲力由文献得,形件弯曲力弯.式中弯冲压结束时的自由弯曲力安全系数,般取.弯曲件宽度弯曲件的内弯曲半径弯卸料力卸和推料力推卸卸冲.推推冲.冲凸弯卸推初选压力机,查文献表开式双柱可倾压力机部分参数选压力机型号为计算压力中心,本模具图形规则对称,两件对排,左右对称,故采用解析法求压力中心比较方便。建立坐标系如图因为左右对称所以,只需求.根据合力矩定理有.计算凸凹刃口尺寸本制件采用单配法加工刃口,这样加工的尺寸更精确。该制件以冲孔落料为主,只要计算落料凹模尺寸及制造公差,由文献表查得,采用单配法加工凹凸模尺寸，根据文献表，具体模具具体配制冲孔凸模工件尺寸直径为的圆,文献表得.查文献表得.根据文献表。
12、故不宜采用。方案属于复合式冲压。由于制件较小，壁厚小，采用复合模装配较困难，强度也会受影响，寿命不高。又因冲孔在前，落料在后，以凸模插入材料和凹模内进行落料，必然受到材料的切向流动压力，有可能使凸模纵向变形，因此采用复合冲压，除解决了操作安全性和生产率等问题外，又有了新难题，因此使用价值不高，也不宜采用。方案属于级进冲压，既解决了方案的问题，又不存在方案的难点，故为最合理的方案模具结构形式的确定为方便操作和取件,选用双柱可倾压力机,纵向送料。因制件弯曲要求精度高不移动,可采用有侧刃定位,生产率高,材料消耗也不大。.工艺设计计算毛坯尺寸相对弯曲半径为.式中弯曲半径料厚可见,制作属于圆角半径较大的弯曲件,应先求中性层曲率半径由参考文献中心层位置计算公式式中由实验测定的应变中性层位移系数。。
参考资料：
L形弯曲件的弯曲冲孔落料连续模设计
