CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺铣16槽夹具设计㊣精品文档值得下载

《CA6140车床拨叉831006零件的机械加工工艺铣16槽夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....车圆弧端面翻转车另面铣面铣槽铣圆柱斜面去毛刺检查四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下.铣圆柱右端面选择硬质合金刀片由表铣削深度时，端铣刀直径为铣刀几何形状由表选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量，根据表当使用铣床功率为时选择铣刀磨铣标准及耐用度由表铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径故耐用度确定切削速度和每秒钟进给量切削速度由表时各修正系数为故根据型立铣床说明书表选择因此实际切削速度和每齿进给量计算基本工时式中由表不对称安装铣刀入切削量及超切削量故.钻，扩，铰孔选择钻头选择高速钢麻花钻头，直径钻头几何形状为表及表双锥修磨横刃，选择切削用量确定进给量由表当加工要求为级精度，材料铸铁时时由时按钻头强度确定进给量由表当灰铸铁时时按机床进给机构强度确定进给量由表灰铸铁时时机床机构允许的轴向力为。允许最大为......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....机床主轴允许的功率为因为，所以此切削用量可以采用。即计算工时式中根据表入切削量及超切削量则故.铣槽卧式铣床直齿三面铣刀选择切削用量确定铣削宽度由于加工余量不是很大，所以次走刀完成确定每齿进给量由机床功率为由表取铣刀磨钝标准及耐用度由表最大磨损量为耐用度为确定切削速度和每秒进给量由表当时各修正系数为故基本工时.铣圆柱斜面选硬质合金刀片每齿进给量铣床功率为取铣刀磨钝标准及耐用度由表铣刀刀齿后刀面最大磨损量由表耐用度确定切削速度和每秒进给量由表时各修正系数所以基本工时三夹具设计定位基准的选择由零件图可知，槽对孔有垂直度要求，则用孔来定位，再用短销大平面来限制五个自由度，加菱形销来辅助，用螺纹夹紧。实际就变为短销大平面和菱形销定位的夹具。二切削力及夹紧力的计算切削刀具高速钢直齿三面刃铣刀，则主切削力式中计算结果由于切削力对夹紧力影响不大，故夹紧力只需达到将工件固定即可。三定位误差分析定位元件尺寸及公差确定......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二.工艺规程设计确定毛坯的制造形式。零件的材料为铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的内表面作为定位基准，利用短销大平面，限制个自由度，再以个菱形销限制最后个自由度，达到完全定位,再用螺栓夹紧，然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制订工艺路线.工艺路线方案工序铸造时效处理铣圆柱右端面钻，扩......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。．零件的分析.零件的作用题目所给的零件是机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。主要作用是用于机床的变速。二零件的工艺分析车床共有四处加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其右端面。以为中心的加工表面斜面的加工拨槽的加工由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二.工艺规程设计确定毛坯的制造形式。零件的材料为铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。所以用铸造的形式进行毛坯的制造。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....孔与销间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为基准位移误差由于孔和销都有制造误差，为工件装卸方便还有最小间隙次间隙可以在调刀尺寸和对刀时消除由制造误差引起的.,在垂直度要求范围内本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。五参考文献机械制造工艺学课程设计指导书赵家齐主编北京机械工业出版社机床夹具设计手册东北重型机械学院，洛阳农业机械学院编上海上海科学技术出版社，切削用量手册艾兴......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....夹具,设计,版本,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“拨叉”零件的机械加工工艺及工艺装备铣槽夹具设计者邹洪亮班级机械班学号号指导教师敖晓春目录．序言二．零件的分析零件的作用．零件的工艺分析三．工艺规程设计．确定毛坯的制造形式．基面的选择．制定工艺路线．机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定．确立切削用量及基本工时.四．卡具设计说明序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....四．卡具设计说明序言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习，也是次理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。．零件的分析.零件的作用题目所给的零件是机床上的拨叉，他位于机床变速箱内。主要作用是用于机床的变速。二零件的工艺分析车床共有四处加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其右端面......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....现选取孔的内表面作为定位基准，利用短销大平面，限制个自由度，再以个菱形销限制最后个自由度，达到完全定位,再用螺栓夹紧，然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制订工艺路线.工艺路线方案工序铸造时效处理铣圆柱右端面钻，扩，铰孔检查铣断车圆弧，车圆弧端面翻转车另面铣面铣槽铣圆柱斜面去毛刺检查四机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定如下.铣圆柱右端面选择硬质合金刀片由表铣削深度时，端铣刀直径为铣刀几何形状由表选择切削用量确定铣削深度由于加工余量不大，可在次走刀内完成确定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....从中取由表可以查出钻孔时的轴向力在时为轴向力修正系数为.故故可用确定钻头磨钝标准及耐用度，由表时钻头后刀面最大磨损量取为耐用度确定切削速度由表加工性为第三类双横刃磨的钻头时切削修正系数故加工工时其中由表所以扩孔.按机床取所以实际切削速度工时切入所以铰孔取机床标准.所以实际切削速度所以工时.铣断选择锯片刀铣削宽度时，各修正系数所以工时所以.车圆弧及其中端面选刀杆尺寸刀片厚度粗车加工切削深度由表根据表当用硬质合金车刀加工铸铁时切削修正系数故由机床半精车切削深度由机床选切削速度由机床选工时.铣面确定切削深度确定切削宽度由于加工余量不大，所以可次走刀完成确定每齿进给量根据铣床说明书，其功率为,中等系统刚度根据表现取选择铣刀磨钝标准及耐磨度根据表铣刀刀齿后刀面最大磨损为，镶齿铣刀耐用度确定切削速度和每秒进给量切削深度可根据表中公式计算也可查表根据表当时，各修正系数为故根据机床说明书选择实际切削速度和每齿进给量为检查机床功率根据表当时......”。