拨叉831007的工艺规程及车φ55孔夹具设计㊣精品文档值得下载

《拨叉831007的工艺规程及车φ55孔夹具设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序粗精铣孔上端面。工序二钻扩铰精铰孔......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“......加工条件工件材料,.,铸造。加工要求粗铣孔上下端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.，次走刀即可完成所需长度由于是对称铣，选较小量.,实际进给量为,则实际切削速度.。.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，.。计算基本工时.。工序二精铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。加工要求精铣上下端面。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。.，次走刀即可完成所需长度由于是对称铣，选较小量.,则实际切削速度,实际进给量为.。.,而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定.，.，......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....两件零件铸为体，加工时分开。二零件的工艺分析车床共有两处加工表面，其间有定位置要求。分述如下.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有个装配时钻铰的锥孔，个的螺纹孔。下端有个的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。.以为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有定的位置度要求,即的孔上下两个端面与的孔有垂直度要求。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。二基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“......,则实际切削速度.,实际进给量为.故校验合格。计算基本工时结果.,.工序八以孔为精基准，钻孔装配时钻铰锥孔。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度.选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。.计算工时工序九以孔为精基准，钻个孔，攻螺纹。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，后角，二重刃长度.选择切削用量决定进给量查切按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率故满足条件，校验成立。......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....计算基本工时.。工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过.,孔的精度达到。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε.,横刀长.,宽,棱带长度.选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命．切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。.计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔精铰工序四以孔为精基准，钻扩铰精铰孔，保证空的精度达到。.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε,横刀长,弧面长,棱带长度......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命扩孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命铰和精铰孔后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。查切机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。扩铰和精铰的切削用量同理如下扩钻铰孔精铰.计算工时所有工步工时相同。工序五切断。工序六以孔为精基准，粗铣孔上下端面。.加工条件工件材料,.,铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削手册取刀具直径。.，次走刀即可完成所需长度由于是对称铣，选较小量.,则实际切削速度,实际进给量为.故校验合格。计算基本工时工序七以孔为精基准，精铣孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过.。.加工条件工件材料,.,铸造。机床卧式铣床。刀具硬质合金钢端铣刀,牌号。铣削宽度,深度,齿数,故据切削手册取刀具直径。.......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制订工艺路线四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定五确定切削用量及基本工时三.夹具设计问题的提出二卡具的设计四.参考文献附录相关机械图哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺，设计车弧面。设计要求中批生产尽量选用通用设备设计内容填写设计任务书制定个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张设计指导老师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图编写设计任务书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。班级机械班学生葛鹏指导老师敖晓春系主任杨树财零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....故以钻削切削用量及其他钻螺纹工序估算。祥见工艺卡片。工序十以孔为精基准，铣凸台。工序十检查。其余几步数据见工艺卡片。三卡具设计问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。二卡具设计．定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择∮孔为基准，即以面上长销自由度限制数配合以挡销自由度限制数使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。．切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。卡紧力为取系数则实际卡紧力为.使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。.定位误差分析本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于卡具体底版的水平力，因此......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....工序五切断。工序六钻孔装配时钻铰锥孔。工序七钻个孔，攻螺纹。工序八铣凸台。工序九检查。上面工序加工效率较高，但同时钻三个孔，对设备有定要求。且看另个方案。四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定”车床拨叉”零件材料为，硬度，毛皮重量.，生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差，端面。查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取，端面长度余量均为.均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣.内孔已铸成孔查工艺手册表，取已铸成孔长度余量为，即铸成孔半径为。工序尺寸加工余量钻孔扩孔.铰孔.精铰.其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。五确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准......”。