（图纸） 顶杆.dwg

（图纸） 浇口套.dwg

（其他） 节流阀的压铸模设计说明书.doc

（图纸） 装配图.dwg

1、算机辅助设计和辅助制造压铸合金.对压铸合金的基本要求.压铸件合金选择.压铸件及其技术要求压铸机的结构及主要组成.卧式冷室压铸机.压铸机选用计算压铸机所需的锁模力确定比压计算胀型力模具厚度与动模座板行程核算浇注系统.内浇口的设计.横浇道的设计.冷料穴的设计.排溢系统和冷却系统的设计型腔和分型面的设计.型腔数的确定及其型腔布局.分型面的确定.模板设计.动模镶块设计.定模镶块设计导向系统的设计.导柱的选用.导套的选用零件的测绘.测绘的概述.零件草图的绘制设计总结鸣谢参考文献附录设计总说明本课题是由湛江德利化油器厂的实际生产课题，汽车配件是重要的制造产业，其中汽车的铝合金配件制造时个技术性很强的行业。本题目正是研究汽车里面个阀体的铝合金压铸模具设计。本设计依据国家相关技术标准和德利化油器厂的技术标准规范进行相关设计本设计。

2、设计就是要解决好上述问题。关键词汽车行业压铸模具寿命备。在经济批量生产中，铸件质量合格率的高低，作业循环的快慢，模具制造的难易及其使用寿命，在很大程度上受压铸模具设计的正确合理先进和适用的程度的制约。压铸模具制造费用颇高，制成后难以进行大的修改，所以设计人员应当对模具个压铸技术有充分的了解，并细致地分析产品的具体特点，才能在压铸模设计上顺利地达到预期的效果。压铸机的压铸过程简述压铸机按压射室的特点可分为热室压铸机和冷室压铸机两类。.热室压铸机的压铸过程适用于锌合金镁合金及锡铅等低熔点合金的热室压铸机的压铸过程。.冷室压铸机的压铸过程冷室压铸机按压射室及合模装置的位置特点又区分为多种式样的机型，其压铸过程亦有差异。立式冷室压铸机的压铸过程立式冷室压铸机特别适合采用中心浇口技术。高效率，自动化大量采用各种高效率自动化。

3、算机辅助设计和辅助制造压铸合金.对压铸合金的基本要求.压铸件合金选择.压铸件及其技术要求压铸机的结构及主要组成.卧式冷室压铸机.压铸机选用计算压铸机所需的锁模力确定比压计算胀型力模具厚度与动模座板行程核算浇注系统.内浇口的设计.横浇道的设计.冷料穴的设计.排溢系统和冷却系统的设计型腔和分型面的设计.型腔数的确定及其型腔布局.分型面的确定.模板设计.动模镶块设计.定模镶块设计导向系统的设计.导柱的选用.导套的选用零件的测绘.测绘的概述.零件草图的绘制设计总结鸣谢参考文献附录设计总说明本课题是由湛江德利化油器厂的实际生产课题，汽车配件是重要的制造产业，其中汽车的铝合金配件制造时个技术性很强的行业。本题目正是研究汽车里面个阀体的铝合金压铸模具设计。本设计依据国家相关技术标准和德利化油器厂的技术标准规范进行相关设计本设计。

4、成型系统中针对每个环节都可将计算机作为辅助工具而加入，构成该环节的或或，下面分别介绍.铸件设计铸件的设计包括铸件结构尺寸精度表面性能等方面的设计。铸件设计方面的计算机辅助技术有铸件铝合金辅料辅件选择的专家系统.压铸机的使用赏见压铸机使用方面的计算机辅助技术有压铸机选择专家系统压铸机故障诊断系统。.压铸模使用状况的好坏直接影响到压铸质量在对于高技术压铸模来说，都要对压铸模在使用过程中进行监控或对压铸模的报役模拟仿真，由此知压铸模的工作状况。.压铸工艺压铸工艺方面的计算机辅助技术有压铸工艺制定的专家系统，铸件质量故障诊断。.压铸模设计压铸模设计主要完成压铸模的结构尺寸精度表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。计算机在压铸模设计方面的工作有压铸模压铸模材料辅料辅件选择专家系统工装选择专家系统压铸模压铸模加工模拟压铸。

5、主要是对模具的结构进行设计，根据模具的功能和模具的寿命进行设计，对该压铸模具设计的全面要求是能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等方面均达到要求的产品。要求模具的使用效率高操作简便模具的结构合理，制造容易，成本低廉。压铸模具影响着塑料制品的质量。模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同向性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。铸件在加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产铝合金制品时，应尽量减少开模，合模和取制件过程中的手工劳动，采用自动开合模和自动顶出机构，并要保证制件能自动从模具上脱落。模具费用在制品成本中所占的比例将会很大，以及尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本等，本。

6、模。为了迎合模具的发展趋势，在本次设计过程中主要应用公司的软件进行对铸件零件的设计和对压铸模具的凹凸模进行仿真加工，并经后置处理转化为加工程序。.压铸模的基本结构压铸模的结构如图所示。图中分型线上边那半模具称为定模。定模这部分时固定在压铸机定模安装板上的。下边那半模具称为动模。动模这部分是随压铸机动模安装板开合移动的压铸模结构图第章压铸件设计工艺分析压铸合金用于生产压铸件的金属材料有铝合金存铝，锌合金，镁合金铜合金铅合金锡合金等。其中以铝合金应用最广，镁合金呈增长趋势。黑色金属仅有很少量应用。.对压铸合金的基本要求材料力学性能耐腐蚀性能加工性能和其他性能符合产品工件工作条件要求。液态流动性好。结晶温度间隔小结晶潜热大的合金又出色的流动性，为实现复杂压铸件的薄壁化创造了条件。热裂倾向小。合金在固相线下有较高的高温强。

7、的模具结构，发高效冷却以缩短成型周期各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构热流道浇注系统压铸出模具等。高速自动化的压铸成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大的作用。大型超小型及高精度由于铝合金应用的扩大，铝合金制件已应用到建筑机械电子仪器仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型精密的高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了高强度高硬度高耐磨性能且易加工，热处理变小导热性能优异的制模材料。革命模具制造工艺为了更新产品花色和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究。标准化发展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化，商品化，以适应大规模的成批生产压铸成型模具。开发计算机辅助设计和辅助制造随着计算机技术的发展，计算机已经广泛应用于模具工业，在压铸。

8、成型系统中针对每个环节都可将计算机作为辅助工具而加入，构成该环节的或或，下面分别介绍.铸件设计铸件的设计包括铸件结构尺寸精度表面性能等方面的设计。铸件设计方面的计算机辅助技术有铸件铝合金辅料辅件选择的专家系统.压铸机的使用赏见压铸机使用方面的计算机辅助技术有压铸机选择专家系统压铸机故障诊断系统。.压铸模使用状况的好坏直接影响到压铸质量在对于高技术压铸模来说，都要对压铸模在使用过程中进行监控或对压铸模的报役模拟仿真，由此知压铸模的工作状况。.压铸工艺压铸工艺方面的计算机辅助技术有压铸工艺制定的专家系统，铸件质量故障诊断。.压铸模设计压铸模设计主要完成压铸模的结构尺寸精度表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。计算机在压铸模设计方面的工作有压铸模压铸模材料辅料辅件选择专家系统工装选择专家系统压铸模压铸模加工模拟压铸。

9、主要是对模具的结构进行设计，根据模具的功能和模具的寿命进行设计，对该压铸模具设计的全面要求是能生产出在尺寸精度，外观，物理性能等方面均达到要求的产品。要求模具的使用效率高操作简便模具的结构合理，制造容易，成本低廉。压铸模具影响着塑料制品的质量。模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同向性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。铸件在加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产铝合金制品时，应尽量减少开模，合模和取制件过程中的手工劳动，采用自动开合模和自动顶出机构，并要保证制件能自动从模具上脱落。模具费用在制品成本中所占的比例将会很大，以及尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本等，本。

10、设计就是要解决好上述问题。关键词汽车行业压铸模具寿命备。在经济批量生产中，铸件质量合格率的高低，作业循环的快慢，模具制造的难易及其使用寿命，在很大程度上受压铸模具设计的正确合理先进和适用的程度的制约。压铸模具制造费用颇高，制成后难以进行大的修改，所以设计人员应当对模具个压铸技术有充分的了解，并细致地分析产品的具体特点，才能在压铸模设计上顺利地达到预期的效果。压铸机的压铸过程简述压铸机按压射室的特点可分为热室压铸机和冷室压铸机两类。.热室压铸机的压铸过程适用于锌合金镁合金及锡铅等低熔点合金的热室压铸机的压铸过程。.冷室压铸机的压铸过程冷室压铸机按压射室及合模装置的位置特点又区分为多种式样的机型，其压铸过程亦有差异。立式冷室压铸机的压铸过程立式冷室压铸机特别适合采用中心浇口技术。高效率，自动化大量采用各种高效率自动化。

11、模。为了迎合模具的发展趋势，在本次设计过程中主要应用公司的软件进行对铸件零件的设计和对压铸模具的凹凸模进行仿真加工，并经后置处理转化为加工程序。.压铸模的基本结构压铸模的结构如图所示。图中分型线上边那半模具称为定模。定模这部分时固定在压铸机定模安装板上的。下边那半模具称为动模。动模这部分是随压铸机动模安装板开合移动的压铸模结构图第章压铸件设计工艺分析压铸合金用于生产压铸件的金属材料有铝合金存铝，锌合金，镁合金铜合金铅合金锡合金等。其中以铝合金应用最广，镁合金呈增长趋势。黑色金属仅有很少量应用。.对压铸合金的基本要求材料力学性能耐腐蚀性能加工性能和其他性能符合产品工件工作条件要求。液态流动性好。结晶温度间隔小结晶潜热大的合金又出色的流动性，为实现复杂压铸件的薄壁化创造了条件。热裂倾向小。合金在固相线下有较高的高温强。

12、的模具结构，发高效冷却以缩短成型周期各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构热流道浇注系统压铸出模具等。高速自动化的压铸成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大的作用。大型超小型及高精度由于铝合金应用的扩大，铝合金制件已应用到建筑机械电子仪器仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型精密的高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了高强度高硬度高耐磨性能且易加工，热处理变小导热性能优异的制模材料。革命模具制造工艺为了更新产品花色和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究。标准化发展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化，商品化，以适应大规模的成批生产压铸成型模具。开发计算机辅助设计和辅助制造随着计算机技术的发展，计算机已经广泛应用于模具工业，在压铸。

参考资料：

[1]电位器接线片的冲压工艺与模具设计（第2356317页，发表于2022-06-24 19:27）

[2]电主轴的机械设计（第2356316页，发表于2022-06-24 19:27）

[3]生物碳颗粒挤压成型机设计（第2356315页，发表于2022-06-24 19:27）

[4]生姜清洗机设计（第2356312页，发表于2022-06-24 19:27）

[5]生产线装配机器人手臂的设计（第2356311页，发表于2022-06-24 19:27）

[6]瓶盖落料拉伸复合模具设计（第2356310页，发表于2022-06-24 19:27）

[7]瓶盖注射模设计（第2356309页，发表于2022-06-24 19:27）

[8]瓶盖注射模毕业设计（第2356308页，发表于2022-06-24 19:27）

[9]瓶盖注射模设计（第2356307页，发表于2022-06-24 19:27）

[10]瓶盖注塑模的设计（第2356306页，发表于2022-06-24 19:27）

[11]瓶塞注射模设计（第2356305页，发表于2022-06-24 19:27）

[12]瑞隆矿排水系统选型设计（第2356304页，发表于2022-06-24 19:27）

[13]珩磨机总体设计（第2356303页，发表于2022-06-24 19:27）

[14]玻璃磨边机设计（第2356302页，发表于2022-06-24 19:27）

[15]玻璃成型机传动系统设计（第2356301页，发表于2022-06-24 19:27）

[16]玻璃底座装饰板模具设计（第2356300页，发表于2022-06-24 19:27）

[17]玻璃升降器外壳的模具设计（第2356299页，发表于2022-06-24 19:27）

[18]玻璃升降器复合拉深模的设计（第2356297页，发表于2022-06-24 19:27）

[19]玻璃切割机设计（第2356296页，发表于2022-06-24 19:27）

[20]环锭设备普通级升装置设计（第2356295页，发表于2022-06-24 19:27）