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1、主要资料.设计工艺规程连杆体拉结合面夹具设计.连杆的加工工艺.生产纲领的计算.连杆体拉结合面夹具定位方式的选择.拉削加工方案的选定.切削力的计算及拉削方式的确定半精拉切削力的计算精拉切削力的计算.拉削加工时间的计算.气缸的选取.夹紧机构间传动小轴的选择及校核计算.总结.参考文献.致谢摘要连杆是柴油机运动的主要关键件之，它工作的稳定性可靠性对柴油机的整机质量至关重要，质量轻精度高的连杆，有助于降低柴油机的能耗和噪声。该设计说明书首先介绍了国内外夹具及机床夹具的现状夹具设计的目的意义原则和些设计所需要的主要的资料，主要说明了连杆拉结合面夹具设计过程，其中包括连杆的加工工艺生产纲领的计算连杆体拉结合面夹具定位方式的选择拉削加工方案的选定切削力的计算及拉削方式的确定拉削加工时间的计算气缸的选取夹紧机构间传动小轴的选择及校。

2、口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少机床加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。国外夹具行业的现状从国际上看俄国德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上套用于加工中心的央具，通常为机床价格的，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入和制造业全球体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进步扩大出口良好前景。机床夹具现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。现代生产要。

3、主要资料.设计工艺规程连杆体拉结合面夹具设计.连杆的加工工艺.生产纲领的计算.连杆体拉结合面夹具定位方式的选择.拉削加工方案的选定.切削力的计算及拉削方式的确定半精拉切削力的计算精拉切削力的计算.拉削加工时间的计算.气缸的选取.夹紧机构间传动小轴的选择及校核计算.总结.参考文献.致谢摘要连杆是柴油机运动的主要关键件之，它工作的稳定性可靠性对柴油机的整机质量至关重要，质量轻精度高的连杆，有助于降低柴油机的能耗和噪声。该设计说明书首先介绍了国内外夹具及机床夹具的现状夹具设计的目的意义原则和些设计所需要的主要的资料，主要说明了连杆拉结合面夹具设计过程，其中包括连杆的加工工艺生产纲领的计算连杆体拉结合面夹具定位方式的选择拉削加工方案的选定切削力的计算及拉削方式的确定拉削加工时间的计算气缸的选取夹紧机构间传动小轴的选择及校。

4、动夹具设计，可以节约时间，提高生产效率。连杆盖和连杆杆采用分开锻造，所以连杆盖的加工需要单独的专用夹具。由于大量生产，零件的要求精度高要采用组合机床专用夹具，流水线加工。.设计主要资料连杆的材料是钢，硬度是。连杆体结合面主要尺寸如下图.设计工艺规程连杆体粗铣大头两端面连杆体粗铣小头两端面连杆体粗精铣小端平台和大端工艺凸台连杆体粗铣结合面，连杆体精铣两端面连杆体精拉结合面连杆体钻两孔连杆体扩铰两孔连杆体钻小头油孔及孔口倒角连杆体攻两个螺纹孔连杆盖粗铣两端面连杆盖粗铣结合面连杆盖精铣两端面连杆盖精拉结合面连杆盖粗精铣螺栓孔平面连杆盖钻两孔连杆盖扩铰两孔连杆盖和连杆体装配连杆粗镗大小端孔连杆精镗大小端孔连杆体与连杆盖打号分开连杆体铣定位槽连杆盖铣定位槽连杆体与盖对号装配连杆体拉结合面夹具设计.连杆的加工工艺连杆由大头小。

5、核计算，最后简洁的总结设计所取得的结果及此次设计的优点，譬如采用了气动夹紧装置，对以后夹具的发展方向给予些建议。关键词连杆体精拉结合面夹具设计工艺分析。夹具卡具从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速方便安全地安装工件的装置，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。按使用特点可分为万能通用夹具专用性夹具可调夹具组合夹具。在机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具。.国内外夹具行业及机床夹具的现状国内夹具行业的现状我国国内的夹具始于世纪年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件万件的水平。世纪年代以后，两厂又各自独立开发了适合机床加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出。

6、头和杆身等部分组成。大头为分开式结构，连杆体与连杆盖用螺栓连接。大头孔和小头孔内分别安装轴瓦和衬套。连杆加工的工艺流程是拉大小头两端面粗磨大小头两端面拉连杆大小头侧定位面拉连杆盖两端面及杆两端面倒角拉小头两斜面粗拉螺栓座面，拉配对打字面去重凸台面及盖定位侧面粗镗杆身下半圆倒角及小头孔粗镗杆身上半圆小头孔及大小头孔倒角清洗零件零件探伤退磁精铣螺栓座面及圆弧铣断杆盖小头孔两斜端面上倒角精磨连杆杆身两端面加工螺栓孔拉杆盖结合面及倒角去配对杆盖毛刺清洗配对杆盖检测配对杆盖结合面精度人工装配扭紧螺栓打印杆盖配对标记号粗镗大头孔及两侧倒角半精镗大头孔及精镗小头衬套底孔检查大头孔及精镗小头衬套底孔精度压入小头孔衬套称重去重精镗大头孔小头衬套孔清洗最终检查成品防锈。本组设计工艺安排连杆体盖铣两面连杆体盖拉结合面连杆体盖钻两孔精细。

7、企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。.设计的目的设计设计套连杆体拉结合面夹具，采用流水线加工，提高效率，减少废品，改善操作的劳动强度，降低企业大批量生产成本，提高产品的竞争力。.设计的意义缩短辅助时间，提高劳动生产率确保并稳定加工精度，保证产品质量降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度，保证安全生产机床的加工范围得到扩大.任务来源年生产纲领万件年连杆体和盖为分开铸造采用气动夹具设计组合专用机床生产线加工.设计原则年生产纲领为万件年，因此按每年个月，每个月工作天，实行每天班制，每个小时的产量为.件。采用气。

8、动夹具设计，可以节约时间，提高生产效率。连杆盖和连杆杆采用分开锻造，所以连杆盖的加工需要单独的专用夹具。由于大量生产，零件的要求精度高要采用组合机床专用夹具，流水线加工。.设计主要资料连杆的材料是钢，硬度是。连杆体结合面主要尺寸如下图.设计工艺规程连杆体粗铣大头两端面连杆体粗铣小头两端面连杆体粗精铣小端平台和大端工艺凸台连杆体粗铣结合面，连杆体精铣两端面连杆体精拉结合面连杆体钻两孔连杆体扩铰两孔连杆体钻小头油孔及孔口倒角连杆体攻两个螺纹孔连杆盖粗铣两端面连杆盖粗铣结合面连杆盖精铣两端面连杆盖精拉结合面连杆盖粗精铣螺栓孔平面连杆盖钻两孔连杆盖扩铰两孔连杆盖和连杆体装配连杆粗镗大小端孔连杆精镗大小端孔连杆体与连杆盖打号分开连杆体铣定位槽连杆盖铣定位槽连杆体与盖对号装配连杆体拉结合面夹具设计.连杆的加工工艺连杆由大头小。

9、核计算，最后简洁的总结设计所取得的结果及此次设计的优点，譬如采用了气动夹紧装置，对以后夹具的发展方向给予些建议。关键词连杆体精拉结合面夹具设计工艺分析。夹具卡具从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速方便安全地安装工件的装置，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。按使用特点可分为万能通用夹具专用性夹具可调夹具组合夹具。在机床上用于装夹工件的装置称为机床夹具。.国内外夹具行业及机床夹具的现状国内夹具行业的现状我国国内的夹具始于世纪年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。在当时曾达到全国年产组合夹具元件万件的水平。世纪年代以后，两厂又各自独立开发了适合机床加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出。

10、口到美国等国家。当前我国每年尚需进口不少机床加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。国外夹具行业的现状从国际上看俄国德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的个品种。有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上套用于加工中心的央具，通常为机床价格的，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入和制造业全球体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进步扩大出口良好前景。机床夹具现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。现代生产要。

11、头和杆身等部分组成。大头为分开式结构，连杆体与连杆盖用螺栓连接。大头孔和小头孔内分别安装轴瓦和衬套。连杆加工的工艺流程是拉大小头两端面粗磨大小头两端面拉连杆大小头侧定位面拉连杆盖两端面及杆两端面倒角拉小头两斜面粗拉螺栓座面，拉配对打字面去重凸台面及盖定位侧面粗镗杆身下半圆倒角及小头孔粗镗杆身上半圆小头孔及大小头孔倒角清洗零件零件探伤退磁精铣螺栓座面及圆弧铣断杆盖小头孔两斜端面上倒角精磨连杆杆身两端面加工螺栓孔拉杆盖结合面及倒角去配对杆盖毛刺清洗配对杆盖检测配对杆盖结合面精度人工装配扭紧螺栓打印杆盖配对标记号粗镗大头孔及两侧倒角半精镗大头孔及精镗小头衬套底孔检查大头孔及精镗小头衬套底孔精度压入小头孔衬套称重去重精镗大头孔小头衬套孔清洗最终检查成品防锈。本组设计工艺安排连杆体盖铣两面连杆体盖拉结合面连杆体盖钻两孔精细。

12、企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，每隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。.设计的目的设计设计套连杆体拉结合面夹具，采用流水线加工，提高效率，减少废品，改善操作的劳动强度，降低企业大批量生产成本，提高产品的竞争力。.设计的意义缩短辅助时间，提高劳动生产率确保并稳定加工精度，保证产品质量降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度，保证安全生产机床的加工范围得到扩大.任务来源年生产纲领万件年连杆体和盖为分开铸造采用气动夹具设计组合专用机床生产线加工.设计原则年生产纲领为万件年，因此按每年个月，每个月工作天，实行每天班制，每个小时的产量为.件。采用气。

参考资料：

[1]立式钻床液压系统的设计（第2356585页，发表于2022-06-24 19:34）

[2]立式钻削中心主轴的机械结构设计（第2356584页，发表于2022-06-24 19:34）

[3]立式过滤沉降离心机总体设计及外壳部件设计（第2356583页，发表于2022-06-24 19:34）

[4]立式袋装机纵封装置设计（第2356582页，发表于2022-06-24 19:34）

[5]立式精锻机自动上料机械手设计（第2356581页，发表于2022-06-24 19:34）

[6]立式管接头1/4英寸管螺纹套丝机设计（第2356579页，发表于2022-06-24 19:34）

[7]立式磨簧机总体磨头设计（第2356578页，发表于2022-06-24 19:34）

[8]立式环缝自动焊接机虚拟设计（第2356577页，发表于2022-06-24 19:34）

[9]立式煤仓疏通装置设计（第2356576页，发表于2022-06-24 19:34）

[10]立式液压驱动数控弯管机机设计（第2356575页，发表于2022-06-24 19:34）

[11]立式数控铣床工作台设计（第2356574页，发表于2022-06-24 19:34）

[12]立式打蛋机的设计（第2356573页，发表于2022-06-24 19:34）

[13]立式单轴木工镂铣机设计（第2356569页，发表于2022-06-24 19:34）

[14]立式加工中心主轴组件的结构设计（第2356568页，发表于2022-06-24 19:34）

[15]立式内孔表面珩磨机总体设计（第2356567页，发表于2022-06-24 19:34）

[16]立体车库设计（第2356566页，发表于2022-06-24 19:34）

[17]立体仓库巷道式堆垛机设计（第2356565页，发表于2022-06-24 19:34）

[18]立体仓库及巷式起重机的设计plc程序控制（第2356564页，发表于2022-06-24 19:34）

[19]窥视镜注塑模设计（第2356563页，发表于2022-06-24 19:34）

[20]窗帘轨道支架的冲压级进模具设计（第2356562页，发表于2022-06-24 19:34）