1、 的次综合检验，是次大型的将自己所学与现实应用的次结合， 对以后的工作学习都有重要的指导意义。同学们也认真对待，积极查 阅有关资料，作好每周必须完成的任务。在老师和学生的共同努力下， 将学院布置的毕业设计圆满完成。 在设计的过程中得到田老师的大力帮助和辅导，在此表示深深的 敬意和衷心感谢，另外对关心帮助我们设计的同学表示感谢。由于本 人的设计水平有限，在所难免，敬请各位同学老师批评指正。 编者王磊 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之,其性能好坏直接影响到汽车发 动机的质量和寿命曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性疲劳强度和良好的耐 磨性能。
2、 在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生 都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时 培养工作岗位的前瞻性在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握 基本的机械加工工艺，增强系统工，以圆柱的两端面分别为基准面进行两次装夹， 工件为钢。毛坯为棒料，机械加工前先进行调质处理， 可以将原调质前后的粗精加工内容再次装夹汇总全部加工完成以 体现数控加工的工序集中的特点零件加工时，由于精度不是很高 着重把握螺纹加工车槽圆柱的圆柱和圆弧过程中不要 发生干涉圆柱和圆弧连接处不要发生干涉。 确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度 的要求。由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多， 因而在实际选择时，。
3、 的次综合检验，是次大型的将自己所学与现实应用的次结合， 对以后的工作学习都有重要的指导意义。同学们也认真对待，积极查 阅有关资料，作好每周必须完成的任务。在老师和学生的共同努力下， 将学院布置的毕业设计圆满完成。 在设计的过程中得到田老师的大力帮助和辅导，在此表示深深的 敬意和衷心感谢，另外对关心帮助我们设计的同学表示感谢。由于本 人的设计水平有限，在所难免，敬请各位同学老师批评指正。 编者王磊 摘要 曲轴是汽车发动机的关键零件之,其性能好坏直接影响到汽车发 动机的质量和寿命曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受 着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转 的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性疲劳强度和良好的耐 磨性能。
4、有很大的影响。合理选择定位基 准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。 定位基准选择的原则 基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选 用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准定位基准编程原点三 者统。 便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确可 靠，定位夹紧机构简单易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的 表面。 便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况 下，保证对刀的可能性和方便性。 确定零件的定位基准 以左右端大端面为定位基准。 装夹方式的选择 为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始 终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重 要，工件的装夹不仅影响加工质量。
5、。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 , , , , , 目录 第章前言 第章零件总体分析 零件图 零件图样分析 确定加工方法 加工方案的分析 第章工件的装夹 定位基准的选择 定位基准选择的原则 确定零件的定位基准 装夹方式的选择 数控车床常用的装夹方式 零件工艺性分析 第章刀具及切削用量 选择数控刀具的原则 选择数控车削用刀具 设置刀点和换刀点 确定切削用量 第章典型轴类零件的加工 轴类零件加工工艺分析 典型轴类零件加工工艺 加工坐标系设置 手工编程 第章结束语 第章毕业总结 参考文献 第章前言。
6、，而且对生产率，加工成本及操作 安全都有直接影响。 数控车床常用的装夹方式 在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同 步运动的，能自动定心，般不需要找正。该卡盘装夹工件方便省 时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中小型工件。 在两顶尖之间装夹。对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工 件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。该装夹方式 适用于多序加工或精加工。 用卡盘和顶尖装夹。当车削质量较大的工件时要段用卡盘 夹住，另段用后顶尖支撑。这种方式比较安全，能承受较大的切削 力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。 第章工件的装夹 定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着 十分重要的意义。定。
7、要结合零件的形状尺寸大小和形位公差要求等 全面考虑。 图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没 有取平均值，而取其基本尺寸。 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想 的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控 车床。 加工方案的分析 零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工半精加工和精 加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工 方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 第章工件的装夹 定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着 十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精 度，而且对零件各表面的加工顺序也。
8、有很大的影响。合理选择定位基 准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。 定位基准选择的原则 基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选 用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准定位基准编程原点三 者统。 便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确可 靠，定位夹紧机构简单易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的 表面。 便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况 下，保证对刀的可能性和方便性。 确定零件的定位基准 以左右端大端面为定位基准。 装夹方式的选择 为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始 终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重 要，工件的装夹不仅影响加工质量。
9、。发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化 为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。 , , , , , 目录 第章前言 第章零件总体分析 零件图 零件图样分析 确定加工方法 加工方案的分析 第章工件的装夹 定位基准的选择 定位基准选择的原则 确定零件的定位基准 装夹方式的选择 数控车床常用的装夹方式 零件工艺性分析 第章刀具及切削用量 选择数控刀具的原则 选择数控车削用刀具 设置刀点和换刀点 确定切削用量 第章典型轴类零件的加工 轴类零件加工工艺分析 典型轴类零件加工工艺 加工坐标系设置 手工编程 第章结束语 第章毕业总结 参考文献 第章前言。
10、 在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术专业学生 都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术，同时 培养工作岗位的前瞻性在讲授数控知识的同时，必须要求学生掌握 基本的机械加工工艺，增强系统工，以圆柱的两端面分别为基准面进行两次装夹， 工件为钢。毛坯为棒料，机械加工前先进行调质处理， 可以将原调质前后的粗精加工内容再次装夹汇总全部加工完成以 体现数控加工的工序集中的特点零件加工时，由于精度不是很高 着重把握螺纹加工车槽圆柱的圆柱和圆弧过程中不要 发生干涉圆柱和圆弧连接处不要发生干涉。 确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度 的要求。由于获得同级精度及表面粗糙度的加工方法般有许多， 因而在实际选择时，。
11、，而且对生产率，加工成本及操作 安全都有直接影响。 数控车床常用的装夹方式 在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同 步运动的，能自动定心，般不需要找正。该卡盘装夹工件方便省 时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中小型工件。 在两顶尖之间装夹。对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工 件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。该装夹方式 适用于多序加工或精加工。 用卡盘和顶尖装夹。当车削质量较大的工件时要段用卡盘 夹住，另段用后顶尖支撑。这种方式比较安全，能承受较大的切削 力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。 第章工件的装夹 定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着 十分重要的意义。定。
12、要结合零件的形状尺寸大小和形位公差要求等 全面考虑。 图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没 有取平均值，而取其基本尺寸。 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想 的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控 车床。 加工方案的分析 零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工半精加工和精 加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工 方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 第章工件的装夹 定位基准的选择 在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着 十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精 度，而且对零件各表面的加工顺序也。
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曲轴的数控工艺分析与设计毕业设计
