1、钢筋端头处理进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形压偏形或弯曲,必要时进行切除,保证钢筋端头断面和轴线成直角,不得有弯曲,并用角向磨光机倒角露出金属光泽,没有氧化现象,并清除钢筋端头范围内的锈蚀油污水泥等。打磨钢筋应在当天进行,防止打磨后再生锈。安装接长钢筋先将夹。
2、焊接开始时,火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋表面温度达到炽白状态约度,同时增大对钢筋的轴向压力,按钢筋截面积计为,使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的倍以上,镦粗区平稳光滑,没有明显凸起和塌陷。拆卸夹具将火焰熄灭后,加压并稍延滞,红色消失后,即可卸夹具。焊件在空气。
3、钢筋端头处理进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形压偏形或弯曲,必要时进行切除,保证钢筋端头断面和轴线成直角,不得有弯曲,并用角向磨光机倒角露出金属光泽,没有氧化现象,并清除钢筋端头范围内的锈蚀油污水泥等。打磨钢筋应在当天进行,防止打磨后再生锈。安装接长钢筋先将夹。
4、压焊面之外,并呈塑性断裂。当试验结果有个试件不符合上述规定,应取双倍数量焊件进行复试,若仍有个试件不符合规定,则该批接头为不合格。基本项目接头膨胀形状应平滑,不应有显著的凸出和塌陷。不应有裂纹。不得过烧,表面不应呈粗糙和蜂窝状。允许偏差项目序号实测内容允许偏差。
5、具夹在已处理好的两根钢筋上,接好的钢筋上下要同心,固定夹具应将顶丝上紧。钢筋加热加压焊接开始时,火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋表面温度达到炽白状态约度,同时增大对钢筋的轴向压力,按钢筋截面积计为,使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径定夹具应将顶丝上紧。钢筋加热加压。
6、检查方法同直径钢筋两轴线偏移量尺量不同直径钢筋两轴线偏移量目测镦粗区最大直径尺量镦粗区长度尺量镦粗区顶部与压焊面最大距离尺量两钢筋轴线弯折尺量成品保护及安全措施不得过早拆卸夹具,防止接弯曲变形。焊后不准砸钢筋接头,不准向刚焊完的接头上浇水。钢筋气压焊的设备使用。
7、中自然冷却,不得水冷。质量标准保证项目焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时,试件的批量应满足如下规定在般构筑物中,以个接头为批,不足个的仍作为批。抽样方法从每批成品中切取个试件作为抗拉强度试验,其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值,三个试件均应断。
8、压焊面之外,并呈塑性断裂。当试验结果有个试件不符合上述规定,应取双倍数量焊件进行复试,若仍有个试件不符合规定,则该批接头为不合格。基本项目接头膨胀形状应平滑,不应有显著的凸出和塌陷。不应有裂纹。不得过烧,表面不应呈粗糙和蜂窝状。允许偏差项目序号实测内容允许偏差。
9、具夹在已处理好的两根钢筋上,接好的钢筋上下要同心,固定夹具应将顶丝上紧。钢筋加热加压焊接开始时,火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋表面温度达到炽白状态约度,同时增大对钢筋的轴向压力,按钢筋截面积计为,使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径定夹具应将顶丝上紧。钢筋加热加压。
10、焊接开始时,火焰中心对准压焊面缝隙,使钢筋表面温度达到炽白状态约度,同时增大对钢筋的轴向压力,按钢筋截面积计为,使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的倍以上,镦粗区平稳光滑,没有明显凸起和塌陷。拆卸夹具将火焰熄灭后,加压并稍延滞,红色消失后,即可卸夹具。焊件在空气。
11、检查方法同直径钢筋两轴线偏移量尺量不同直径钢筋两轴线偏移量目测镦粗区最大直径尺量镦粗区长度尺量镦粗区顶部与压焊面最大距离尺量两钢筋轴线弯折尺量成品保护及安全措施不得过早拆卸夹具,防止接弯曲变形。焊后不准砸钢筋接头,不准向刚焊完的接头上浇水。钢筋气压焊的设备使用。
12、中自然冷却,不得水冷。质量标准保证项目焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时,试件的批量应满足如下规定在般构筑物中,以个接头为批,不足个的仍作为批。抽样方法从每批成品中切取个试件作为抗拉强度试验,其强度均不得低于该级钢筋规定的抗拉强度值,三个试件均应断。
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