1、借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇后在寒冷地区施焊时，时间就相应延长，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心弯折烧伤焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。应注意的质量问题在钢筋电渣压力。
2、满足规范要求，保护层采用和砂浆垫块，钢筋采用绑扎搭接接头焊接接头和锥接接头，其搭接倍数符合构件规范要求，钢筋弯钩及钢筋锚固，视其所用钢材种类和图纸设计要求按规范施工。钢筋现场安装绑扎前须熟悉图纸，核对构件部位的配料表，料牌是否致，如有错漏，应及时纠正增补。在绑扎安装形式复杂的结构部位时，应先考虑逐根钢筋穿插就位的顺序以及工种研究支模，管线预埋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工。配有双排钢筋的构件，两排钢筋之间应垫大于钢筋头或绑扎筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，柱梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋与纵向钢筋的交叉点均应扎扎牢，平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花形错扎，以防骨架歪斜，箍筋接头有梁中沿纵方向交错布臵，。
3、借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇后在寒冷地区施焊时，时间就相应延长，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心弯折烧伤焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。应注意的质量问题在钢筋电渣压力。
4、程质量控制程序图熟悉设计文件学习操作规程及验收标准全体操作人员参加钢筋焊接焊工须有上岗证焊件力学试验报告钢筋模板工序交接检查严格按施工图及配件存单绑扎砼浇灌时留专人看管钢筋定点施工挂牌操作监理单位建设单位检验评定施工前准备技术交底明确质量目标钢筋制作现场绑扎质量评定钢筋质量证明书力学试验报告编制审核钢筋配料表检查脚手架书面交底每编号的钢筋均有标识牌严格按钢筋料表加工班组自检工长质检员中间检查和砼工序交接检查专职质检员检查评定是否符合设计及验收规定输隐蔽验收签证资料整理分类归档钢筋质量证明力学试验报告钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录清理现场文明施工施工记录三检记录钢筋绑扎工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋翻样。
5、焊生产中，应重视焊接全过程中的任何个环节。接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心夹具紧固，严防晃动引弧过程，力求可靠电弧过程，延时充分电渣过程，短而稳定挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当施工环境温度低于。时，则不宜进行施焊。雨天雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。结构工程施工前，钢筋配料工作均计算完毕并填写配料表，构件名称数量形状尺寸编号根数以及级别直径，统在现场按表配制并将料牌系于已加工好的钢筋上。钢筋配料，除钢筋的形状和尺寸须满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装。钢筋配料和加工须注意构件保护层厚度要求和搭接长。
6、技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序的问题及整理办理与上道工序交接手续焊接试件实验保护层厚度垫宽与予埋件放置准备工作技术交底绑扎施工成品保护质量评定执行检验标准不合格的返工处理资料汇总不合格的返工处理不合格的返工处理不合格的返工处理材料准备工具准备施工人员准备检查基层钢筋的位置，搭接长度，基层洹认真按操作工艺进行按配料单配料注意钢筋数量，搭接按方案进行分段施，为本工程全面施工作好施工力量准备。第三章主要分部分项施工方法第节土方开挖及基坑支护本工程土方开挖采用机械大面积开挖，人工逐个开挖的方法。本工程自然地面为，地下室底板标高为，开挖深度最深约。本基坑场地地质条件及周边环境较好，在充分分析了本基坑的周边环境及地质条件的情况下，经过反复。
7、并位于箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上，板次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，板的钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔根互成梅花形扎牢，双向钢筋主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。已成型钢筋严禁人为踩踏和重物挤压。主体结构所有钢筋工程施工中，须严格按图纸配料，按规范规程施工，严禁偷工减料以次充好。钢筋工程完后，应组织技术质检，复核配料单与构件成品用量是否相符，钢筋排列及安装，绑扎是否正确，并做好隐检记录和评定标准质量等级以及建方代表，监督方代表认可签证。另附钢筋工程质量控制程序图附图七钢筋绑扎工程质量控制程序图附图八钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图附图九钢筋。
8、程质量控制程序图熟悉设计文件学习操作规程及验收标准全体操作人员参加钢筋焊接焊工须有上岗证焊件力学试验报告钢筋模板工序交接检查严格按施工图及配件存单绑扎砼浇灌时留专人看管钢筋定点施工挂牌操作监理单位建设单位检验评定施工前准备技术交底明确质量目标钢筋制作现场绑扎质量评定钢筋质量证明书力学试验报告编制审核钢筋配料表检查脚手架书面交底每编号的钢筋均有标识牌严格按钢筋料表加工班组自检工长质检员中间检查和砼工序交接检查专职质检员检查评定是否符合设计及验收规定输隐蔽验收签证资料整理分类归档钢筋质量证明力学试验报告钢筋代用单隐蔽验收记录质量评定记录清理现场文明施工施工记录三检记录钢筋绑扎工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准钢筋翻样。
9、焊生产中，应重视焊接全过程中的任何个环节。接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心夹具紧固，严防晃动引弧过程，力求可靠电弧过程，延时充分电渣过程，短而稳定挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当施工环境温度低于。时，则不宜进行施焊。雨天雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。结构工程施工前，钢筋配料工作均计算完毕并填写配料表，构件名称数量形状尺寸编号根数以及级别直径，统在现场按表配制并将料牌系于已加工好的钢筋上。钢筋配料，除钢筋的形状和尺寸须满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工运输和安装。钢筋配料和加工须注意构件保护层厚度要求和搭接长。
10、满足规范要求，保护层采用和砂浆垫块，钢筋采用绑扎搭接接头焊接接头和锥接接头，其搭接倍数符合构件规范要求，钢筋弯钩及钢筋锚固，视其所用钢材种类和图纸设计要求按规范施工。钢筋现场安装绑扎前须熟悉图纸，核对构件部位的配料表，料牌是否致，如有错漏，应及时纠正增补。在绑扎安装形式复杂的结构部位时，应先考虑逐根钢筋穿插就位的顺序以及工种研究支模，管线预埋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工。配有双排钢筋的构件，两排钢筋之间应垫大于钢筋头或绑扎筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，柱梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋与纵向钢筋的交叉点均应扎扎牢，平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花形错扎，以防骨架歪斜，箍筋接头有梁中沿纵方向交错布臵，。
11、技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序的问题及整理办理与上道工序交接手续焊接试件实验保护层厚度垫宽与予埋件放置准备工作技术交底绑扎施工成品保护质量评定执行检验标准不合格的返工处理资料汇总不合格的返工处理不合格的返工处理不合格的返工处理材料准备工具准备施工人员准备检查基层钢筋的位置，搭接长度，基层洹认真按操作工艺进行按配料单配料注意钢筋数量，搭接按方案进行分段施，为本工程全面施工作好施工力量准备。第三章主要分部分项施工方法第节土方开挖及基坑支护本工程土方开挖采用机械大面积开挖，人工逐个开挖的方法。本工程自然地面为，地下室底板标高为，开挖深度最深约。本基坑场地地质条件及周边环境较好，在充分分析了本基坑的周边环境及地质条件的情况下，经过反复。
12、并位于箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上，板次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，板的钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔根互成梅花形扎牢，双向钢筋主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。已成型钢筋严禁人为踩踏和重物挤压。主体结构所有钢筋工程施工中，须严格按图纸配料，按规范规程施工，严禁偷工减料以次充好。钢筋工程完后，应组织技术质检，复核配料单与构件成品用量是否相符，钢筋排列及安装，绑扎是否正确，并做好隐检记录和评定标准质量等级以及建方代表，监督方代表认可签证。另附钢筋工程质量控制程序图附图七钢筋绑扎工程质量控制程序图附图八钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图附图九钢筋。
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沪教版语文三下《邻家的星期四》ppt课件2