1、稳定的质量，厂家有良好的信誉。骨料对混凝土搅拌站所用骨料，要求按照和所规定的标准步骤做骨料吸水率试验，并根据监理工程师要求做附加试验。试验合格后方可使用。砂选用颗粒坚实洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好质地坚硬的碎石或卵石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。骨料储存处排水通畅。骨料存放场地干净平整，排水通畅。粗细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料加工清洗采用经监理工程师批准的方法。水必须符合混凝土搅拌用水标准的要求，做到无污染，无腐蚀性。外加剂本工程构筑物混凝土掺加外加剂保证混凝土的碱含量符合标准。外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有详细的材料功能报告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。。
2、机械原因造成的机械故障，我们将选择家商品混凝土生产厂家，作为备用。我们将要求混凝土生产厂家提供有关水泥骨料外加剂混凝土的强度等级配比坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。在使用预拌混凝土时，项目经理部派出名全日工作的技术人员，在监理工程师的指导下，对所有进场的预拌混凝土的质量进行监督，拒收不合格产品。对预拌混凝土厂家要求每次预拌混凝土进场附有进货单，进货单中包括监理工程师要求的附加资料和记录。混凝土运输尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨。
3、稳定的质量，厂家有良好的信誉。骨料对混凝土搅拌站所用骨料，要求按照和所规定的标准步骤做骨料吸水率试验，并根据监理工程师要求做附加试验。试验合格后方可使用。砂选用颗粒坚实洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好质地坚硬的碎石或卵石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。骨料储存处排水通畅。骨料存放场地干净平整，排水通畅。粗细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。骨料加工清洗采用经监理工程师批准的方法。水必须符合混凝土搅拌用水标准的要求，做到无污染，无腐蚀性。外加剂本工程构筑物混凝土掺加外加剂保证混凝土的碱含量符合标准。外加剂从合格的生产商处购得，外加剂要有详细的材料功能报告，有详实的试配资料，经监理工程师书面批准后，再用于工程施工。。
4、前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工木工及浇筑震捣负责人各名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋管道模板预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆水泥水为润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于，当混凝土自由下落高度大于时，在墙上每隔设个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种混凝土厚度时使用。
5、混凝土配合比设计每强度等级的混凝土用于工程天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。混凝土配合比设计符合标准坍落度指标按中所述方法确定。在未经监理工程师同意批准之前，不得在浇筑混凝土中使用。混凝土的生产及运输小方量混凝土对于小方量的混凝土进行现场搅拌。搅拌机经监理工程师批准后方可使用。拌制前检查骨料含水量，拌制时严格控制用水量。在得到监理工程师的书面批准后，将定量的掺合料加入水中，在搅拌机注水之前通过自动配量设备掺入到混凝土中。混凝土材料拌和颜色和稠度均匀后，将混凝土全部倒出每次浇筑混凝土工作完成后或改用不同牌号水泥和掺和料配置时，立即将搅拌机滚筒清洗干净。商品混凝土为了保证混凝土及时的供应，防止现场搅拌混凝土出现供应不足或由。
6、式振动器捣实，混凝土厚度时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于墙体混凝土采用字式下棒，下棒间距不大于分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳尤其保证预埋件周围模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。混凝土成活事先设置高程导电气装置安装工程低压电器施工及验收规范。
7、。混凝土施工制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸基坑形式基坑深度都不尽相同，构筑物基础的墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，并报监理工程师审批。基础池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于。混凝土布放经监理工程师书面批准，我方将采用以下方式各构筑物基础混凝土般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑这过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进。
8、前，我方将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工木工及浇筑震捣负责人各名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋管道模板预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。使用泵送混凝土时，先用水泥浆水泥水为润滑管道后排除，并排出部分输进泵管的混凝土，保证泵送混凝土的稠度。每天浇筑结束后，彻底清洁管道备用。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于时，分层浇筑混凝土，每层厚度不得大于，当分层浇筑时，分层间呈阶梯状顺序布放混凝土，并及时振捣。墙体混凝土布放时每层厚度不得大于，当混凝土自由下落高度大于时，在墙上每隔设个下灰串筒，由串筒下灰。质检人员测定混凝土初凝时间，严格控制混凝土浇筑布放速度，做到先浇混凝土和后浇筑混凝土两层接茬在混凝土初凝时间之前完成。混凝土捣实混凝土捣实工具分为两种混凝土厚度时使用。
9、混凝土配合比设计每强度等级的混凝土用于工程天前，根据招标文件编制针对本工程的混凝土生产和施工方法说明书，提交工程师审批。混凝土配合比设计符合标准坍落度指标按中所述方法确定。在未经监理工程师同意批准之前，不得在浇筑混凝土中使用。混凝土的生产及运输小方量混凝土对于小方量的混凝土进行现场搅拌。搅拌机经监理工程师批准后方可使用。拌制前检查骨料含水量，拌制时严格控制用水量。在得到监理工程师的书面批准后，将定量的掺合料加入水中，在搅拌机注水之前通过自动配量设备掺入到混凝土中。混凝土材料拌和颜色和稠度均匀后，将混凝土全部倒出每次浇筑混凝土工作完成后或改用不同牌号水泥和掺和料配置时，立即将搅拌机滚筒清洗干净。商品混凝土为了保证混凝土及时的供应，防止现场搅拌混凝土出现供应不足或由。
10、机械原因造成的机械故障，我们将选择家商品混凝土生产厂家，作为备用。我们将要求混凝土生产厂家提供有关水泥骨料外加剂混凝土的强度等级配比坍落度等符合招标文件和有关国家规定要求的资料，交监理工程师审核。择优选用材料质量优质稳定，供货能力强的预拌混凝土生产厂家，经监理工程师书面批准后，根据混凝土施工情况合理安排进货。在使用预拌混凝土时，项目经理部派出名全日工作的技术人员，在监理工程师的指导下，对所有进场的预拌混凝土的质量进行监督，拒收不合格产品。对预拌混凝土厂家要求每次预拌混凝土进场附有进货单，进货单中包括监理工程师要求的附加资料和记录。混凝土运输尽快将混凝土从搅拌机运至浇筑部位，保证混凝土的和易性如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。运输过程中避免遭受暴晒或雨。
11、式振动器捣实，混凝土厚度时使用电动插入式振动器捣实。除用上述工具，还辅以手工捣实和夯实。混凝土浇筑开始前，准备足够的工具以备损坏时替换。采用插入式振捣器，基础混凝土振捣时采用梅花状下棒，下棒间距不得大于墙体混凝土采用字式下棒，下棒间距不大于分层浇筑振捣时，振捣器插入下层混凝土。混凝土振捣过程中，振捣棒急插入缓拔出以利棒孔弥平，并避免碰撞预埋件预埋管。振捣时间保证混凝土获得足够密实度，但又不过振为原则，般以混凝土不再下沉，无明显气泡上升，顶面平坦并开始浮现水泥浆为最佳尤其保证预埋件周围模板角隅及伸缩缝止水带处。基础混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。混凝土成活事先设置高程导电气装置安装工程低压电器施工及验收规范。
12、。混凝土施工制定浇筑方案厂区各构筑物结构尺寸基坑形式基坑深度都不尽相同，构筑物基础的墙体混凝土的浇筑需根据其自身的特点和所处位置环境的不同，制定相应的具体浇筑方案，并报监理工程师审批。基础池壁混凝土浇筑时采用人工辅助泵送混凝土输送到位，现场具体操作时，测算出混凝土的供应运输时间，浇筑过程中由于墙高为避免混凝土发生离析，设置串筒辅助进行布料浇筑，按规范要求混凝土自落高度小于。混凝土布放经监理工程师书面批准，我方将采用以下方式各构筑物基础混凝土般使用托式泵浇筑，侧墙混凝土采用汽车泵泵送混凝土。无论采用何种方式均要保证浇筑这过程连续进行，不得出现因布料顺序问题或设备问题而引起接茬超时现象发生。浇筑前将基面清理干净。经监理工程师检查批准后，方可进行混凝土浇筑。浇筑开始进。
参考资料：
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（陕旅版）六年级英语下册PPT课件 Lesson 5(1)
