1、氨的碱性强于钙基石灰石，石灰。从吸收生的最差运行条件例如温度压力流量污染物含量等进行设计。脱硫塔出口至主烟道的净烟道采用内衬玻璃鳞片。烟道设计能够承受如下负荷烟道自重风雪荷载地震荷载灰尘积累内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按设计，并考虑定的腐蚀余量。烟道内烟气流速宜不超过。烟道能够承压为。烟道具有气密性的双面焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。烟道的布置能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提。
2、喷嘴或旋流板。吸收液循环泵符合对“泵”的基本要求外，并满足循环泵及驱动电机适应户外露天布置的要求。脱硫塔循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液气比下可靠地实现所要求的脱硫效率。脱硫液注入及循环管路采用材质管路。脱硫剂储备系统本脱硫系统所用的吸收剂为液氨。脱硫剂储备系统由液氨罐等组成。补充水系统脱硫及浓缩结晶系统水的损耗，主要为烟气所带走的水分。这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补充。脱硫系统所需的工艺水来自于用户现有的工业水或自来水系统。亚硫酸铵氧化系统氧化空气由两台罗茨鼓风机开备向脱硫塔送入，亚硫酸铵溶液在氧化槽被鼓入的。
3、氨的碱性强于钙基石灰石，石灰。从吸收生的最差运行条件例如温度压力流量污染物含量等进行设计。脱硫塔出口至主烟道的净烟道采用内衬玻璃鳞片。烟道设计能够承受如下负荷烟道自重风雪荷载地震荷载灰尘积累内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按设计，并考虑定的腐蚀余量。烟道内烟气流速宜不超过。烟道能够承压为。烟道具有气密性的双面焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。烟道的布置能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能提。
4、烟道进口挡板门状态，旁路挡板门状态，出口挡板门状态文丘里进口及洗涤塔出口烟气温度，烟气压力复喷塔出口烟气温度，烟气压力，洗涤塔液位,循环液压力，循环液值亚硫酸铵波美度，总碱度液氨罐液位，压力复喷塔液位,循环液压力，循环液值亚硫酸铵波美度，总碱度氧化槽液位冲洗槽液位联锁回路为了保障系统的可靠运行及设备的使用寿命，本控制系统特增加重要的联锁引风机的故障循环泵停止工作进口烟气温度过高进口烟气压力过高进口或出口挡板门关闭电气控制系统电气控制系统主要是对脱硫系统中的氨水泵循环泵浆液泵母液泵等以及硫酸铵回收系统中的离心机干燥机包装机等设备进行控制，采用现场控制和控制两种方式，以使整个脱硫工艺在个具。
5、供稳定的运行。所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋。烟道外部加强筋统间隔排列。加强筋使用统的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。烟道保护层材料为彩色压型钢板，厚度为。烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置形状和内部件如导流板和转弯处导向板等均进行优化设计。脱硫吸收系统烟气与脱硫液接触洗涤过程中，被脱硫液吸收，并发生如下总反应亚硫酸铵被鼓入的氧化空气氧化成硫酸铵烟气自上而下流过文丘里洗涤器提浓进洗涤塔脱硫喷淋吸收复喷吸收回收，经除雾层除雾后排出脱硫系统。脱硫吸收系统包括循环泵管道阀门及热控仪表系统喷淋组件及。
6、有高可靠性易操作高性能的情况下来完成。在电气设备和元器件的设计选型和价位上，本着电气产品要性能高质量好价位低的原则。电气系统主要包括供配电系统电气控制与保护照明及检修系统电缆和电缆构筑物。控制系统设计所有泵风机阀门均设就地控制，除事故泵外其它泵均能实现在上远程控制包括自动手动。循环泵与烟气档板门设联动控制。循环泵不开禁开脱硫塔入口门。脱硫塔入口出口门不开，禁关脱硫旁路门。用氨水泵调节阀门来调整值。我们在这个系统中将使用智能控制算法来进行系统优化。出口温度由循环泵变频电机进行调整控制其在左右。这个系统我们也使用调节器控制。三台变频循环泵我们将根据实际使用情况设计为线性流量控制这样即可以节。
7、空气氧化成硫酸铵溶液。电气仪表控制系统热控系统概述系统由及上位机组成，人员直接控制操作。系统集成简化，维护简便，使用成本和维护成本低。满足整个脱硫系统的安全运行和控制，对整个脱硫系统进行实时监控，并且能在故障发生时及时报警，保证整个脱硫系统的高可靠性。并留出与锅炉系统通讯端口，通过锅炉系统可对脱硫系统实时监控。系统组成整套装置设有旁路烟道和管道放空阀，当系统出现故障或发生其他事故需要紧急停运时，烟气可通过旁路烟道直接排入烟囱，不会影响窑炉运行。停运时通过管道放空阀将管道及塔内烟气放掉，并通入空气吹归，以便对整套系统进行维修和检修。脱硫塔配有足够数量的入孔，以便检修。主要的模拟量。
8、烟道进口挡板门状态，旁路挡板门状态，出口挡板门状态文丘里进口及洗涤塔出口烟气温度，烟气压力复喷塔出口烟气温度，烟气压力，洗涤塔液位,循环液压力，循环液值亚硫酸铵波美度，总碱度液氨罐液位，压力复喷塔液位,循环液压力，循环液值亚硫酸铵波美度，总碱度氧化槽液位冲洗槽液位联锁回路为了保障系统的可靠运行及设备的使用寿命，本控制系统特增加重要的联锁引风机的故障循环泵停止工作进口烟气温度过高进口烟气压力过高进口或出口挡板门关闭电气控制系统电气控制系统主要是对脱硫系统中的氨水泵循环泵浆液泵母液泵等以及硫酸铵回收系统中的离心机干燥机包装机等设备进行控制，采用现场控制和控制两种方式，以使整个脱硫工艺在个具。
9、供稳定的运行。所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋。烟道外部加强筋统间隔排列。加强筋使用统的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。烟道保护层材料为彩色压型钢板，厚度为。烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置形状和内部件如导流板和转弯处导向板等均进行优化设计。脱硫吸收系统烟气与脱硫液接触洗涤过程中，被脱硫液吸收，并发生如下总反应亚硫酸铵被鼓入的氧化空气氧化成硫酸铵烟气自上而下流过文丘里洗涤器提浓进洗涤塔脱硫喷淋吸收复喷吸收回收，经除雾层除雾后排出脱硫系统。脱硫吸收系统包括循环泵管道阀门及热控仪表系统喷淋组件及。
10、喷嘴或旋流板。吸收液循环泵符合对“泵”的基本要求外，并满足循环泵及驱动电机适应户外露天布置的要求。脱硫塔循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液气比下可靠地实现所要求的脱硫效率。脱硫液注入及循环管路采用材质管路。脱硫剂储备系统本脱硫系统所用的吸收剂为液氨。脱硫剂储备系统由液氨罐等组成。补充水系统脱硫及浓缩结晶系统水的损耗，主要为烟气所带走的水分。这些损耗通过输入新鲜的工艺水来补充。脱硫系统所需的工艺水来自于用户现有的工业水或自来水系统。亚硫酸铵氧化系统氧化空气由两台罗茨鼓风机开备向脱硫塔送入，亚硫酸铵溶液在氧化槽被鼓入的。
11、有高可靠性易操作高性能的情况下来完成。在电气设备和元器件的设计选型和价位上，本着电气产品要性能高质量好价位低的原则。电气系统主要包括供配电系统电气控制与保护照明及检修系统电缆和电缆构筑物。控制系统设计所有泵风机阀门均设就地控制，除事故泵外其它泵均能实现在上远程控制包括自动手动。循环泵与烟气档板门设联动控制。循环泵不开禁开脱硫塔入口门。脱硫塔入口出口门不开，禁关脱硫旁路门。用氨水泵调节阀门来调整值。我们在这个系统中将使用智能控制算法来进行系统优化。出口温度由循环泵变频电机进行调整控制其在左右。这个系统我们也使用调节器控制。三台变频循环泵我们将根据实际使用情况设计为线性流量控制这样即可以节。
12、空气氧化成硫酸铵溶液。电气仪表控制系统热控系统概述系统由及上位机组成，人员直接控制操作。系统集成简化，维护简便，使用成本和维护成本低。满足整个脱硫系统的安全运行和控制，对整个脱硫系统进行实时监控，并且能在故障发生时及时报警，保证整个脱硫系统的高可靠性。并留出与锅炉系统通讯端口，通过锅炉系统可对脱硫系统实时监控。系统组成整套装置设有旁路烟道和管道放空阀，当系统出现故障或发生其他事故需要紧急停运时，烟气可通过旁路烟道直接排入烟囱，不会影响窑炉运行。停运时通过管道放空阀将管道及塔内烟气放掉，并通入空气吹归，以便对整套系统进行维修和检修。脱硫塔配有足够数量的入孔，以便检修。主要的模拟量。
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青岛版数学八上2.2轴对称的基本性质ppt课件2
