1、国家对于节能减排减少单箱式电阻炉进行加热，温差控制在以内。同时，为了保证适当的锻造温度，提高合金的塑性和流动性，改善合金的成形条件，用于锻造和模锻的工具或模具需要预热。变形速度变形速度对铝合金工艺塑性的影响主要取决于合金加工硬化和再结晶软化速度之间的关系。研究结果表明，大多数铝合金随着变形速度的增大，在锻造温度范围内的工艺塑性并不发生显著降低。这是因为变形速度增大所引起的加工硬化速度的增加，没有使它超过该合金的再结晶速度。但是，些化学成分比较复杂的铝合金，随着从动载变形锤上改为静载变形压力机，工艺塑性便要下降。般在低温范围内变形抗力对变形速度的变化不敏感，而在高温下锻造温度范围则比较敏感，变形速度增大，交形抗力增大。根据变形速度对各类铝合金变形。
2、式模锻，开式模锻是变形金属的流动不完全受模腔限制的种锻造方式。开式模锻时，多余金属沿垂直于作用力方向流动形成毛边。随着作用力的增大，毛边减薄，温度降低，金属由毛边向外流动受阻，最终迫使金属充满型槽。开式模锻时，锻件的成形过程可以分为四个阶段如图所示第Ⅰ阶段自由变形或称镦粗变形阶段。在这阶段，坯料在型槽中发生镦粗变形，对于些形状的锻件可能伴有局部压入变形。当被镦粗的坯料与模膛侧壁接触时，表明此阶段结束。此时变形金属处于较弱的三向压应力状态，变形抗力也较小。第Ⅱ阶段形成毛边阶段。第Ⅰ阶段结束后，由于金属流动受到模膛壁的阻碍，坯料在垂直于作用力方向的自由流动受到限制，继续压缩时，金属流动方向有两个，个平行于受力方向，流向模膛深处，个继续沿垂直于作用力。
3、国家对于节能减排减少单箱式电阻炉进行加热，温差控制在以内。同时，为了保证适当的锻造温度，提高合金的塑性和流动性，改善合金的成形条件，用于锻造和模锻的工具或模具需要预热。变形速度变形速度对铝合金工艺塑性的影响主要取决于合金加工硬化和再结晶软化速度之间的关系。研究结果表明，大多数铝合金随着变形速度的增大，在锻造温度范围内的工艺塑性并不发生显著降低。这是因为变形速度增大所引起的加工硬化速度的增加，没有使它超过该合金的再结晶速度。但是，些化学成分比较复杂的铝合金，随着从动载变形锤上改为静载变形压力机，工艺塑性便要下降。般在低温范围内变形抗力对变形速度的变化不敏感，而在高温下锻造温度范围则比较敏感，变形速度增大，交形抗力增大。根据变形速度对各类铝合金变形。
4、于毛边厚度进步减薄和冷却，多余金属由桥口流出的阻力很大，这时变形区处于最强的三向压应力状态，变形抗力也最大。有研究表明，此阶段的压下量虽小于，它消耗的能量却占总能量的。图开式模锻中金属流动过程的四个阶段为防止过热其始锻温度较低，模锻温度取。模锻时模具通常是要加热，模具预热可使模具表面温度与坯料温度之间的温差降低，从而大大减少模具表层的热应力，延长了模其的寿命。通常在的温度范围内，模具的综合机械性能最好。在金属成形过程中，选择合适的润滑剂，可以有效的降低变形金属与模膛表面的摩擦和变形抗力，下降的幅度通常为，有时更大，而且有利于变形金属充满模膛和减少模具的磨损及断裂的危险。可选用石墨机油作为润滑剂其石墨和机油的比例为原料锻造工段使用的原料是熔铸工段。
5、抗力影响的研究表明，当铝合金由压力机锻造改为锤上锻造时，变形抗力随着合金化程度的不同，大约增大了倍。以上说明，铝合金可以在压力机上锻造，也可以在锤上进行锻造但是为了增大合金在锻造时的允许变形程度，提高生产率，减少变形抗力并改善金属充填型槽的流动性，选用压力机来锻造铝合金比锤要好些。流动性差所谓流动性是指合金在外力作用下充填锻模型腔的能力，它主要取决于合金的变形抗力和外摩擦系数。铝合金质地很软，外摩擦系数较大，所以流动性较差，模锻时难于成形。导热性良好铝合金由于导热性好，加热时内应力小，且易于均匀热透，所以坯料可以直接装入接近始锻温度的高温炉膛内进行快速加热。挤压坯料在不产生锻造裂纹的条件下，不必进行保温，但铸造坯料加热时需要保温。本项目拟选用开。
6、供的毛坯。根据本项目的具体情况和同类工厂的实际生产经验，锻造工段综合成品率为。按照年产量，外加上零部件生产用锻件，共计。年需毛坯量为，年返回废料量为。所有返回的废料全部运至熔铸车间重熔。锻造生产工艺采用自由锻模锻联合锻造工艺完成重型件生产，采用热模锻压力机机组完成中轻型件生产。由于合金强度高零件形状复杂，成形困难。在预制坯工序和终锻工序之间增加预锻工序，使预制坯经过预锻变形接近于终锻件的形状，以便保证终锻时，充满模膛过程中不出现折叠或裂纹等缺陷，同时也降低终锻对设备吨位的要求。充满模膛并不出现折叠或裂纹等缺陷，同时也降低终锻对设备吨位的要求。模锻工艺完成后，清除锻造过程中产生的毛边并根据成品工艺要求选择合适的表面清理，以清除生产过程中产生的污渍。
7、向流向毛边槽，形成少许毛边。此时变形抗力明显增大，毛边桥部内侧的金属处于较强的三向压应力状态。第Ⅲ阶段充满型槽阶段。毛边形成后，随着变形的继续进行，毛边逐渐减薄，形成个阻力圈，使得金属流向毛边槽的阻力急剧增大。当这个阻力大于金属流向模膛深处和圆角处的阻力时，迫使金属继续向模膛深处和圆角处流动，直到整个模膛完全充满为止。此阶段变形金属处于更强的三向压应力状态，变形抗力急剧增大。第Ⅳ阶段锻足或称打靠阶段。通常坯料体积略大于模膛容积，因此，当模膛完全充满后，尚须继续压缩至上下模接触即打靠。多余金属全部排入毛边槽，以保证高度尺寸符合要求。这阶段变形仅发生在分模面附近的不大区域内，其它部位则在静水压力作用下压合空洞疏松或使变形体处于弹性变形状态。此阶段由。
8、于毛边厚度进步减薄和冷却，多余金属由桥口流出的阻力很大，这时变形区处于最强的三向压应力状态，变形抗力也最大。有研究表明，此阶段的压下量虽小于，它消耗的能量却占总能量的。图开式模锻中金属流动过程的四个阶段为防止过热其始锻温度较低，模锻温度取。模锻时模具通常是要加热，模具预热可使模具表面温度与坯料温度之间的温差降低，从而大大减少模具表层的热应力，延长了模其的寿命。通常在的温度范围内，模具的综合机械性能最好。在金属成形过程中，选择合适的润滑剂，可以有效的降低变形金属与模膛表面的摩擦和变形抗力，下降的幅度通常为，有时更大，而且有利于变形金属充满模膛和减少模具的磨损及断裂的危险。可选用石墨机油作为润滑剂其石墨和机油的比例为原料锻造工段使用的原料是熔铸工段。
9、抗力影响的研究表明，当铝合金由压力机锻造改为锤上锻造时，变形抗力随着合金化程度的不同，大约增大了倍。以上说明，铝合金可以在压力机上锻造，也可以在锤上进行锻造但是为了增大合金在锻造时的允许变形程度，提高生产率，减少变形抗力并改善金属充填型槽的流动性，选用压力机来锻造铝合金比锤要好些。流动性差所谓流动性是指合金在外力作用下充填锻模型腔的能力，它主要取决于合金的变形抗力和外摩擦系数。铝合金质地很软，外摩擦系数较大，所以流动性较差，模锻时难于成形。导热性良好铝合金由于导热性好，加热时内应力小，且易于均匀热透，所以坯料可以直接装入接近始锻温度的高温炉膛内进行快速加热。挤压坯料在不产生锻造裂纹的条件下，不必进行保温，但铸造坯料加热时需要保温。本项目拟选用开。
10、式模锻，开式模锻是变形金属的流动不完全受模腔限制的种锻造方式。开式模锻时，多余金属沿垂直于作用力方向流动形成毛边。随着作用力的增大，毛边减薄，温度降低，金属由毛边向外流动受阻，最终迫使金属充满型槽。开式模锻时，锻件的成形过程可以分为四个阶段如图所示第Ⅰ阶段自由变形或称镦粗变形阶段。在这阶段，坯料在型槽中发生镦粗变形，对于些形状的锻件可能伴有局部压入变形。当被镦粗的坯料与模膛侧壁接触时，表明此阶段结束。此时变形金属处于较弱的三向压应力状态，变形抗力也较小。第Ⅱ阶段形成毛边阶段。第Ⅰ阶段结束后，由于金属流动受到模膛壁的阻碍，坯料在垂直于作用力方向的自由流动受到限制，继续压缩时，金属流动方向有两个，个平行于受力方向，流向模膛深处，个继续沿垂直于作用力。
11、供的毛坯。根据本项目的具体情况和同类工厂的实际生产经验，锻造工段综合成品率为。按照年产量，外加上零部件生产用锻件，共计。年需毛坯量为，年返回废料量为。所有返回的废料全部运至熔铸车间重熔。锻造生产工艺采用自由锻模锻联合锻造工艺完成重型件生产，采用热模锻压力机机组完成中轻型件生产。由于合金强度高零件形状复杂，成形困难。在预制坯工序和终锻工序之间增加预锻工序，使预制坯经过预锻变形接近于终锻件的形状，以便保证终锻时，充满模膛过程中不出现折叠或裂纹等缺陷，同时也降低终锻对设备吨位的要求。充满模膛并不出现折叠或裂纹等缺陷，同时也降低终锻对设备吨位的要求。模锻工艺完成后，清除锻造过程中产生的毛边并根据成品工艺要求选择合适的表面清理，以清除生产过程中产生的污渍。
12、向流向毛边槽，形成少许毛边。此时变形抗力明显增大，毛边桥部内侧的金属处于较强的三向压应力状态。第Ⅲ阶段充满型槽阶段。毛边形成后，随着变形的继续进行，毛边逐渐减薄，形成个阻力圈，使得金属流向毛边槽的阻力急剧增大。当这个阻力大于金属流向模膛深处和圆角处的阻力时，迫使金属继续向模膛深处和圆角处流动，直到整个模膛完全充满为止。此阶段变形金属处于更强的三向压应力状态，变形抗力急剧增大。第Ⅳ阶段锻足或称打靠阶段。通常坯料体积略大于模膛容积，因此，当模膛完全充满后，尚须继续压缩至上下模接触即打靠。多余金属全部排入毛边槽，以保证高度尺寸符合要求。这阶段变形仅发生在分模面附近的不大区域内，其它部位则在静水压力作用下压合空洞疏松或使变形体处于弹性变形状态。此阶段由。
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