1、纹孔。采用摇臂钻床，莫式椎柄麻花钻机用丝锥专用夹具深度尺游标卡尺。钻孔深采用摇臂钻床，莫式椎柄麻花钻深度尺专用夹具游标卡尺。四加工工序设计工序。选择刀具选择直头焊接式外圆车刀。根据文献表得的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度为。根据表，粗车铸件毛坯，可选择硬质合金刀。车刀几何形状表选择卷屑槽带倒棱前刀面，,,,,卷屑槽尺寸为卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定。二选择切削用量确定切削深度查文献表平面加工余量得总加工余量为，端面精加工余量为所以粗车端面的余量为确定进给量根据表，在粗车铸件刀杆为,,工件直径为为时，。按机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强度的要求故需校验。校核机床进给机构强度根据机床说明书其进给允许的走刀力根据表，当铸铁的强度时,预计。
2、磨损量为，耐用度决定切削速度根据表，时，切削速度修正系数均为，故根据说明书，选择则实际切削速度为只校核粗加工所以本工序不需校核。计算基本工时根据式中根据表，车削时的入切削量及超且量,则，故镗孔查文献表平面加工余量得总加工余量为，端面加工余量为七级预铸孔查文献表得粗镗后孔的直径为故孔的精镗余量为精，因为总所以粗粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗半精镗精镗按机床的进给量文献表选择确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。确定镗孔的切削用量，所选刀具是为直径为的圆形镗刀。确定切削深度确定进给量参考文献表得,按机床进给量选择为。确定切削速度查文献表，当时式中所以，查表表，表表表查文献表取计算工时选镗刀主偏角，则精。
3、纹孔。采用摇臂钻床，莫式椎柄麻花钻机用丝锥专用夹具深度尺游标卡尺。钻孔深采用摇臂钻床，莫式椎柄麻花钻深度尺专用夹具游标卡尺。四加工工序设计工序。选择刀具选择直头焊接式外圆车刀。根据文献表得的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度为。根据表，粗车铸件毛坯，可选择硬质合金刀。车刀几何形状表选择卷屑槽带倒棱前刀面，,,,,卷屑槽尺寸为卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定。二选择切削用量确定切削深度查文献表平面加工余量得总加工余量为，端面精加工余量为所以粗车端面的余量为确定进给量根据表，在粗车铸件刀杆为,,工件直径为为时，。按机床说明书选择确定进给量尚需满足刀片强度和机床仅给机构的强度的要求故需校验。校核机床进给机构强度根据机床说明书其进给允许的走刀力根据表，当铸铁的强度时,预计。
4、扭转力矩故机床的刚度足够。基本时间总辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间钻攻查文献表得查文献表得实际转速为则实际切削速度为校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩故机床的刚度足够。基本时间攻丝总辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间工序查文献表得查文献表得实。
5、时，走刀力为切削时的修正系数为，，见表，故实际走刀力为。由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选的进给量可用。三选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面最大磨损量取,车刀耐用度四确定确定切削速度根据表式中所以，查表表，表表表按机床说明书，选择五校验机床功率根据机床说明书，允许功率为，故选择之切削用量可在机床上进行。六计算基本工时式中根据表，车削时的入切削量及超且量,则，故精车端面选刀具车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同，车刀牌号为，车刀几何形状为表，卷屑槽尺寸为二选择切削用量决定切削深度决定进给量精车价格进给两主要受价格光洁度的限制，根据表当预计时，按机床，选,由于精加工，切削力小，故不需校核选车刀磨钝标准及耐用度根据表，选车刀后刀面最大。
6、际转速为则实际切削速度为校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩故机床的刚度足够。基本时间辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑估算为作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间工序装配时配作查文献表得查文献表得实际转速为则实际切削速度为校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩故机床的刚度足够。基本时间辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试。
7、镗取按取计算工时工序。选择刀具选择直头焊接式外圆车刀。根据文献表得的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度为。根据表，粗车铸件毛坯，可选择硬质合金刀。车刀几何形状表选择卷屑槽带倒棱前刀面，,,,,卷屑槽尺寸为卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定。二选择切削用量确定切削深度查文献表平面加工余量得总加工余量为，端面加工余量为所以粗车端面的余量为，右端面为，精，外圆精，粗文献表，端面，粗，镗孔，粗镗后直径为，故孔的精镗余量精，粗粗镗及精镗工序的余量和工作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间工序查文献表得查文献表得实际转速为则实际切削速度为校核他们均小于机床的最大进给力和最大。
8、扭转力矩故机床的刚度足够。基本时间总辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间钻攻查文献表得查文献表得实际转速为则实际切削速度为校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩故机床的刚度足够。基本时间攻丝总辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间工序查文献表得查文献表得实。
9、时，走刀力为切削时的修正系数为，，见表，故实际走刀力为。由于切削的走刀力小于机床近给机构允许的走刀力，故所选的进给量可用。三选择车刀磨钝标准及耐用度根据表，车刀后刀面最大磨损量取,车刀耐用度四确定确定切削速度根据表式中所以，查表表，表表表按机床说明书，选择五校验机床功率根据机床说明书，允许功率为，故选择之切削用量可在机床上进行。六计算基本工时式中根据表，车削时的入切削量及超且量,则，故精车端面选刀具车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度与粗车相同，车刀牌号为，车刀几何形状为表，卷屑槽尺寸为二选择切削用量决定切削深度决定进给量精车价格进给两主要受价格光洁度的限制，根据表当预计时，按机床，选,由于精加工，切削力小，故不需校核选车刀磨钝标准及耐用度根据表，选车刀后刀面最大。
10、磨损量为，耐用度决定切削速度根据表，时，切削速度修正系数均为，故根据说明书，选择则实际切削速度为只校核粗加工所以本工序不需校核。计算基本工时根据式中根据表，车削时的入切削量及超且量,则，故镗孔查文献表平面加工余量得总加工余量为，端面加工余量为七级预铸孔查文献表得粗镗后孔的直径为故孔的精镗余量为精，因为总所以粗粗镗及精镗工序的余量和工序尺寸及公差列表如下加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗半精镗精镗按机床的进给量文献表选择确定的进给量尚需满足机床进给强度的要求，故需进行校验。确定镗孔的切削用量，所选刀具是为直径为的圆形镗刀。确定切削深度确定进给量参考文献表得,按机床进给量选择为。确定切削速度查文献表，当时式中所以，查表表，表表表查文献表取计算工时选镗刀主偏角，则精。
11、际转速为则实际切削速度为校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩故机床的刚度足够。基本时间辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑估算为作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间工序装配时配作查文献表得查文献表得实际转速为则实际切削速度为校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩故机床的刚度足够。基本时间辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试。
12、镗取按取计算工时工序。选择刀具选择直头焊接式外圆车刀。根据文献表得的中心高为，故选刀杆尺寸为，刀片厚度为。根据表，粗车铸件毛坯，可选择硬质合金刀。车刀几何形状表选择卷屑槽带倒棱前刀面，,,,,卷屑槽尺寸为卷屑槽尺寸根据以后选择的进给量确定。二选择切削用量确定切削深度查文献表平面加工余量得总加工余量为，端面加工余量为所以粗车端面的余量为，右端面为，精，外圆精，粗文献表，端面，粗，镗孔，粗镗后直径为，故孔的精镗余量精，粗粗镗及精镗工序的余量和工作业时间布置工作地时间查文献表得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位使用夹具试刀由题目知生产量为件则单件时间单件计算时间工序查文献表得查文献表得实际转速为则实际切削速度为校核他们均小于机床的最大进给力和最大。
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