1、定排样裁板方案计算胀形伸长变形和胀形力落料力计算确定拉深次数和拉深力压边力计算冲压设备的选择总压力计算拉深功的计算压力中心计算选压力机模具结构设计凸凹模间隙凸凹模尺寸及公差凹模的设计凸模的设计防盗锁壳工艺分析与简单模设计模具标准件选择及闭合高度计算标准模架的选择模具的实际闭合高度计算冷冲压工艺规程卡片模具零件的结构设计凹模设计凸模设计压边圈设计模柄设计凹模垫板设计凹模固定板设计导柱导套设计上模座设计下模座设计其他零部件防盗锁壳模具装配图结语参考文献华东交通大学理工学院毕业设计前言冷冲压的概念特点和应用冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。冲压模具在冷冲压加工中，将材料金属或非金属。
2、特征冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的硬度和刚度均较高冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较小，且不需要其他加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工精度高技术要求高生产成本高约占产品成本的的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。冲压加工因制件的形状尺寸和精度的不同，改采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。分离工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限。
3、定排样裁板方案计算胀形伸长变形和胀形力落料力计算确定拉深次数和拉深力压边力计算冲压设备的选择总压力计算拉深功的计算压力中心计算选压力机模具结构设计凸凹模间隙凸凹模尺寸及公差凹模的设计凸模的设计防盗锁壳工艺分析与简单模设计模具标准件选择及闭合高度计算标准模架的选择模具的实际闭合高度计算冷冲压工艺规程卡片模具零件的结构设计凹模设计凸模设计压边圈设计模柄设计凹模垫板设计凹模固定板设计导柱导套设计上模座设计下模座设计其他零部件防盗锁壳模具装配图结语参考文献华东交通大学理工学院毕业设计前言冷冲压的概念特点和应用冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的种压力加工方法。冲压模具在冷冲压加工中，将材料金属或非金属。
4、曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线弯曲线产生弯曲变形，从而获得定角度和形状的工件的模具。拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变形状和尺寸的模具。④成形模是将毛坯或半成品工件按图凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模缩口模扩口模起伏成形模翻边模整形模等。根据工序组合程度分类单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具。复合模只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模也称连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。通常模具是由二类零件组成类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有。
5、加工成零件或半成品的种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的三要素冲压加工的特点由於冷冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。具体特点如下冲压加工的生产率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普遍压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，且般不破坏冲压材料的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有模样的。
6、接接触，包括有工作零件定位零件卸料与压料零件等类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件紧固零件标准件及其它零件等。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序按草图检验下料剪板剪床落料落料冲裁落料单工序模压力机按草图检验拉深拉深外盒形拉深单工序模压力机按草图检验修边车床检验按冲压件图检验原底图总号日期更改标记编制校对核对文件号签名底图总号签字签名日期日期华东交通大学理工学院毕业设计模具零件的结构设计凹模设计设计要点内外形尺寸和厚度标注尺寸精度形位公差及粗糙度，具体尺寸及零件材料等相关信息见零件图。防盗锁壳工艺分析与简单模设计凸模设计设计要点设。
7、以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。防盗锁壳工艺分析与简单模设计成形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，使坯料产生塑性变形，成为具有定形状尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲拉深翻边旋压等。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志之，在很大程度上决定著产品的质量效益和新产品的开发能力。冲压模具的形式很多，般可按以下几个主要特征分类根据工艺性质分类冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等。弯。
8、曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线弯曲线产生弯曲变形，从而获得定角度和形状的工件的模具。拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进步改变形状和尺寸的模具。④成形模是将毛坯或半成品工件按图凸凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模缩口模扩口模起伏成形模翻边模整形模等。根据工序组合程度分类单工序模在压力机的次行程中，只完成道冲压工序的模具。复合模只有个工位，在压力机的次行程中，在同工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。级进模也称连续模在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。通常模具是由二类零件组成类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有。
9、加工成零件或半成品的种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺先进的模具高效的冲压设备是必不可少的三要素冲压加工的特点由於冷冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。具体特点如下冲压加工的生产率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普遍压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到个冲件。冲压时由模具保证了冲压件的尺寸和形状精度，且般不破坏冲压材料的表面质量，而模具的寿命般较长，所以冲压件的质量稳定，互换性好，具有模样的。
10、特征冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的硬度和刚度均较高冲压般没有切屑碎料生成，材料的消耗较小，且不需要其他加热设备，因而是种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工精度高技术要求高生产成本高约占产品成本的的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。冲压加工因制件的形状尺寸和精度的不同，改采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。分离工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限。
11、接接触，包括有工作零件定位零件卸料与压料零件等类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括有导向零件紧固零件标准件及其它零件等。应该指出，不是所有的冲模都必须具备上述六种零件，尤其是单工序按草图检验下料剪板剪床落料落料冲裁落料单工序模压力机按草图检验拉深拉深外盒形拉深单工序模压力机按草图检验修边车床检验按冲压件图检验原底图总号日期更改标记编制校对核对文件号签名底图总号签字签名日期日期华东交通大学理工学院毕业设计模具零件的结构设计凹模设计设计要点内外形尺寸和厚度标注尺寸精度形位公差及粗糙度，具体尺寸及零件材料等相关信息见零件图。防盗锁壳工艺分析与简单模设计凸模设计设计要点设。
12、以后，使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。防盗锁壳工艺分析与简单模设计成形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，使坯料产生塑性变形，成为具有定形状尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲拉深翻边旋压等。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志之，在很大程度上决定著产品的质量效益和新产品的开发能力。冲压模具的形式很多，般可按以下几个主要特征分类根据工艺性质分类冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模冲孔模切断模切口模切边模剖切模等。弯。
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毕业设计_防盗锁壳工艺分析与简单模设计
