1、绳吊物砸伤。下降时，至高有人扶正放位，慢慢续下降，但扶物件者注意所站位置以防倒斜压住脚。用完后起钩才能让他人工作，以防钩碰头部。设备交接班规定交接班必须在岗位上当面进行。交接斑时应将设备的运转状态，以及设备的隐患情况和当班的点检情况并交接，并要详细地填写好记录。双方确认交接清楚后，交班者方可离去。当无接班时，须向领导报告，未经准许不得离岗。设备维护规程工作中要做到起车稳运行稳停车稳。每班第次工作前，必须进行带负荷试车，即将额定负荷的重量，吊离地面的高度然后下降以检查起升制动器工作可靠性，方可进行正常作业。在电葫芦运行过程中，双手不准离开控制器，不准用限位开关等手段来停车。吊物时制动器突然失灵，应及时发出警示信号，同时把吊物以最慢速度上升，快到上极限位置时，使吊物以最慢速度下降。反复操作，迅速开动大车或小车，把吊物运行到安会位置，把吊物。
2、挥或手势不清不吊超负荷不吊工件站人不吊斜拉不吊绳子打结长短不齐不吊吊物未挂牢不平衡不吊用麻绳三角皮带捆绑不吊地面挂钩操作人员未离开现场不吊钢丝绳过短或伸长后绳夹角大于度不吊乱指挥不吊。七必须作业前，必须检查钢丝绳对吊钩的完好情况况，电气部分绝缘情况防雨设施防护罩限制器等安全可靠。开车前，必须检查道轨车上有无障碍物。任何人发出命令停车，必须立即停车。控制器失灵时，必须立即切断电源。大小车或起吊钩，必须有限制器钢丝绳必万有防止被烧坏的防护措施下班或离开时必须将各个控制手柄放在停止位置，然后切断总电闸。槽下皮带机设备技术参数带宽带速输送量总长度倾斜角度容重提升高度驱动电动机型号减速器制动器偶合器带宽带速输送量总长度倾斜角度容重提升高度电动机减速器Ⅰ制动器偶合器槽下皮带操作规程正常为自动控制，由主控，处理故障与检修试车可脱离机旁手动操作。主皮。
3、绳吊物砸伤。下降时，至高有人扶正放位，慢慢续下降，但扶物件者注意所站位置以防倒斜压住脚。用完后起钩才能让他人工作，以防钩碰头部。设备交接班规定交接班必须在岗位上当面进行。交接斑时应将设备的运转状态，以及设备的隐患情况和当班的点检情况并交接，并要详细地填写好记录。双方确认交接清楚后，交班者方可离去。当无接班时，须向领导报告，未经准许不得离岗。设备维护规程工作中要做到起车稳运行稳停车稳。每班第次工作前，必须进行带负荷试车，即将额定负荷的重量，吊离地面的高度然后下降以检查起升制动器工作可靠性，方可进行正常作业。在电葫芦运行过程中，双手不准离开控制器，不准用限位开关等手段来停车。吊物时制动器突然失灵，应及时发出警示信号，同时把吊物以最慢速度上升，快到上极限位置时，使吊物以最慢速度下降。反复操作，迅速开动大车或小车，把吊物运行到安会位置，把吊物。
4、规程操作人员点检的规定。操作人员应对设备进行定期检查。检查皮带落料是否偏重，皮带是否跑偏，是否有卡擦磨等现象。检查各托辊档辊运转是否正常。检查皮带流嘴是否有大块锋利物料卡住，防止划破皮带。检查皮带减速机是否漏油，其运转声音和振动是否正常，其润滑情况是否良好，各部连接螺栓是否紧固。皮带是否严重磨损，皮带裙边是否损坏。检查张紧装置运转是否正常。检查各部滚筒运转是否正常，对于磨损磨坏轴承坏的皮带滚筒要及时更换和检修。除铁器固定是否牢固，皮带是否跑偏，其工作是否正常。设备润滑规定润滑部位润滑方式润滑油品种加油周期换油周期减速机油浴中负荷齿轮油个月个月各部轴承抹入复合铝基脂个月个月设备定期清扫的规定设备的清扫工作由操作人员负责。要经常保持皮带机架传动设备上无油污，无积灰，设备见色地面清洁整齐，无杂物。主要零部件磨损报废标准托辊单边磨损报废。滚筒。
5、放下。工作中突然断电，立即切断电源，吊物悬空时操作工不准离开。设备润滑规定润滑部位润滑方式润滑油品种加油周期换油周期减速机油浴扳亚齿轮油个月个月各部轴承涂抹钙锂基脂个月个月电葫芦技术操作规程电葫芦运行，吊物离地上升下降接地和行车至两瑞时必须缓慢进行，行进中如有特殊情况，不沦来自何处均应停车。在开车过程中应注意有无杂音，在运行过程中不准进行修理。电葫芦吊物时，钢丝绳必须垂直严禁拖地和斜吊。吊物时，重物离地面时必须停下检查制动器是否制动灵敏，方可正常工作。吊物时精力必须集中，不准闲聊和说笑。吊物高度必须高出途中所有障碍物。停车后，人离开前，必须把紧急开关拉掉。六不准不准任意拆卸改装变换机构。不准用断股的钢丝绳和有裂纹的链环和吊钩。不准双手离开控制器。不准吊着重物从人头上或机器上越过。不准吊物离地面米以上。不准大小车同时行走起升。十不吊无人。
6、边磨损报废。齿轮磨损超过齿厚的应更换。运输皮带的裙边严重损坏时应更换。设备检修规程检修前的准备工作检修周期和检修内容各托辊档辊每两年计划检修注油次。各部滚筒轴承每两月检查注油次。减速器每两年清洗检查注油次，并更换磨损或损坏的零部件。运输皮带损坏后应及时更换。检修质量标准机架中心线与运精机纵向中心线的偏差不得大于。中间架间距的偏差不超过士。固定托辊支架的相对螺孔中心线与运输机纵向巾心线的垂直度偏差不得大于。包胶滚筒表面不得有打皱鼓包破裂等现象。托辊横向中心线与运猜机中心线的重合度偏差不得大于。检修后调整试车的要求和规定试车前施工单位应清理施工现场，清理设备本体及周围在施工过程中留下的杂物。各种安全保护装里及设施必须可靠。试车前应先试电机，检查旋转方向，确认无误后，方可联接联轴器。单机无负荷试车时间为小时，联动试车为小时。试车中若发现不正。
7、处于停机状态时，禁止启动运矿运焦皮带及相应的秤门。主皮带与运矿运焦秤门联锁运行，必须先启动槽下皮带后可启动运矿或运焦皮带。运矿皮带或运焦启动后，方可开启秤门，但不得同时开门。返矿碑开机顺序为，停机顺序为返焦皮带开机顺序为，停机顺序为。运矿皮带停止工作时，焦丁皮带必须停机。设备运转中注意事项检查各种电气控制连锁装置，灯光信号和各种防护措施是否灵敏可靠。注意电流大小。检查电机的声响及温升。观察整机运转是否正常，有无异常的声响，振动。运转中，转动件的回转面内不准站人，防止意外事故不熟悉本规程的人，不准随意操作安全防护装置齐全。设备交接班规定交接班必须在岗位上当面进行交接班时应将设备的运转状态，以及设备的隐患情况和当班的点检情况并交接，并要详细地填写好记录。双方确认交接清楚后，交班者方可离去。当无接班时，须向领导报告，未经准许不得离岗。设备维。
8、规程操作人员点检的规定。操作人员应对设备进行定期检查。检查皮带落料是否偏重，皮带是否跑偏，是否有卡擦磨等现象。检查各托辊档辊运转是否正常。检查皮带流嘴是否有大块锋利物料卡住，防止划破皮带。检查皮带减速机是否漏油，其运转声音和振动是否正常，其润滑情况是否良好，各部连接螺栓是否紧固。皮带是否严重磨损，皮带裙边是否损坏。检查张紧装置运转是否正常。检查各部滚筒运转是否正常，对于磨损磨坏轴承坏的皮带滚筒要及时更换和检修。除铁器固定是否牢固，皮带是否跑偏，其工作是否正常。设备润滑规定润滑部位润滑方式润滑油品种加油周期换油周期减速机油浴中负荷齿轮油个月个月各部轴承抹入复合铝基脂个月个月设备定期清扫的规定设备的清扫工作由操作人员负责。要经常保持皮带机架传动设备上无油污，无积灰，设备见色地面清洁整齐，无杂物。主要零部件磨损报废标准托辊单边磨损报废。滚筒。
9、放下。工作中突然断电，立即切断电源，吊物悬空时操作工不准离开。设备润滑规定润滑部位润滑方式润滑油品种加油周期换油周期减速机油浴扳亚齿轮油个月个月各部轴承涂抹钙锂基脂个月个月电葫芦技术操作规程电葫芦运行，吊物离地上升下降接地和行车至两瑞时必须缓慢进行，行进中如有特殊情况，不沦来自何处均应停车。在开车过程中应注意有无杂音，在运行过程中不准进行修理。电葫芦吊物时，钢丝绳必须垂直严禁拖地和斜吊。吊物时，重物离地面时必须停下检查制动器是否制动灵敏，方可正常工作。吊物时精力必须集中，不准闲聊和说笑。吊物高度必须高出途中所有障碍物。停车后，人离开前，必须把紧急开关拉掉。六不准不准任意拆卸改装变换机构。不准用断股的钢丝绳和有裂纹的链环和吊钩。不准双手离开控制器。不准吊着重物从人头上或机器上越过。不准吊物离地面米以上。不准大小车同时行走起升。十不吊无人。
10、挥或手势不清不吊超负荷不吊工件站人不吊斜拉不吊绳子打结长短不齐不吊吊物未挂牢不平衡不吊用麻绳三角皮带捆绑不吊地面挂钩操作人员未离开现场不吊钢丝绳过短或伸长后绳夹角大于度不吊乱指挥不吊。七必须作业前，必须检查钢丝绳对吊钩的完好情况况，电气部分绝缘情况防雨设施防护罩限制器等安全可靠。开车前，必须检查道轨车上有无障碍物。任何人发出命令停车，必须立即停车。控制器失灵时，必须立即切断电源。大小车或起吊钩，必须有限制器钢丝绳必万有防止被烧坏的防护措施下班或离开时必须将各个控制手柄放在停止位置，然后切断总电闸。槽下皮带机设备技术参数带宽带速输送量总长度倾斜角度容重提升高度驱动电动机型号减速器制动器偶合器带宽带速输送量总长度倾斜角度容重提升高度电动机减速器Ⅰ制动器偶合器槽下皮带操作规程正常为自动控制，由主控，处理故障与检修试车可脱离机旁手动操作。主皮。
11、边磨损报废。齿轮磨损超过齿厚的应更换。运输皮带的裙边严重损坏时应更换。设备检修规程检修前的准备工作检修周期和检修内容各托辊档辊每两年计划检修注油次。各部滚筒轴承每两月检查注油次。减速器每两年清洗检查注油次，并更换磨损或损坏的零部件。运输皮带损坏后应及时更换。检修质量标准机架中心线与运精机纵向中心线的偏差不得大于。中间架间距的偏差不超过士。固定托辊支架的相对螺孔中心线与运输机纵向巾心线的垂直度偏差不得大于。包胶滚筒表面不得有打皱鼓包破裂等现象。托辊横向中心线与运猜机中心线的重合度偏差不得大于。检修后调整试车的要求和规定试车前施工单位应清理施工现场，清理设备本体及周围在施工过程中留下的杂物。各种安全保护装里及设施必须可靠。试车前应先试电机，检查旋转方向，确认无误后，方可联接联轴器。单机无负荷试车时间为小时，联动试车为小时。试车中若发现不正。
12、处于停机状态时，禁止启动运矿运焦皮带及相应的秤门。主皮带与运矿运焦秤门联锁运行，必须先启动槽下皮带后可启动运矿或运焦皮带。运矿皮带或运焦启动后，方可开启秤门，但不得同时开门。返矿碑开机顺序为，停机顺序为返焦皮带开机顺序为，停机顺序为。运矿皮带停止工作时，焦丁皮带必须停机。设备运转中注意事项检查各种电气控制连锁装置，灯光信号和各种防护措施是否灵敏可靠。注意电流大小。检查电机的声响及温升。观察整机运转是否正常，有无异常的声响，振动。运转中，转动件的回转面内不准站人，防止意外事故不熟悉本规程的人，不准随意操作安全防护装置齐全。设备交接班规定交接班必须在岗位上当面进行交接班时应将设备的运转状态，以及设备的隐患情况和当班的点检情况并交接，并要详细地填写好记录。双方确认交接清楚后，交班者方可离去。当无接班时，须向领导报告，未经准许不得离岗。设备维。
参考资料：
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【定稿】首钢长钢炼铁厂设备维护规程管理资料_制度汇编