1、功功率 计算无功功率 计算视在功率 功率因数 年耗电量 供水 本项目的水源来自公司原有的取水泵站，系西江的条支流处的水 塘。供给铅锌冶炼厂生产生活用水。 总用水量 其中生产用水 生活用水 循环水 二次利用水 回用水 水重复利用率 其它 梧州市是个古老的城市，属于西江上的个重要内陆港口城市，近 年来经济发展较快，相应的工业企业也得到定的发展，建成了定规模 的机械运输建材化工建筑企业。 设计范围与项目界区外配套工程 设计范围 根据委托书要求，可行性研究报告将对在县技术改造建设的万 铅厂进行技术经济环境等方面的全面评价。 项目主要包括工程由下列部分组成铅精矿仓及配料氧气底吹熔 炼厂房鼓风炉还原炼铅厂房硫酸车间粗铅火。
2、产品工艺流程厂址等均有明确的 意向，设计认为业主的意见是可取的。可行性研究中对主要工序和关键设 备进行优化。 工厂主要产品为电铅和硫酸。 设计规模 电铅万 硫酸万 生产工艺流程 铅冶炼系统 由选矿厂送来的铅精矿经卸矿站通过胶带输送机送至精矿贮仓，部分 含水湿精矿经干燥窑干燥后返回精矿仓参与配料。参加配料的物料还 有熔剂石英砂和石灰石。 经过配料后的物料由胶带输送机送至制粒机制粒后通过定量给料机 加入的氧气底吹熔炼炉熔炼，底吹熔炼炉产出次粗铅富铅 渣和含的烟气。 次粗铅送铅电解车间处理，富铅渣铸块后送鼓风炉还原熔炼回收 铅，含的烟气经余热锅炉回收余热静电收尘器回收烟气中的烟尘 后送硫酸车间制酸回收其中的硫。 次粗铅与鼓风炉。
3、功功率 计算无功功率 计算视在功率 功率因数 年耗电量 供水 本项目的水源来自公司原有的取水泵站，系西江的条支流处的水 塘。供给铅锌冶炼厂生产生活用水。 总用水量 其中生产用水 生活用水 循环水 二次利用水 回用水 水重复利用率 其它 梧州市是个古老的城市，属于西江上的个重要内陆港口城市，近 年来经济发展较快，相应的工业企业也得到定的发展，建成了定规模 的机械运输建材化工建筑企业。 设计范围与项目界区外配套工程 设计范围 根据委托书要求，可行性研究报告将对在县技术改造建设的万 铅厂进行技术经济环境等方面的全面评价。 项目主要包括工程由下列部分组成铅精矿仓及配料氧气底吹熔 炼厂房鼓风炉还原炼铅厂房硫酸车间粗铅火。
4、统均设有岗位通风除尘，除尘效率为，外排废气中含 尘浓度，符合大气污染物综合排放标准中的标准限值。 废水污酸和含重金属离子的酸性废水起送入厂区污酸污水处理 站。首先处理污酸，处理后的酸性废水与含重金属离子的酸性废水并进 行污水处理，污水处理采用石灰铁盐法，两段处理，每段用石灰乳中和 酸，将调整至，并投加铁盐铝盐，去除污水中的重金属离子。处理 后的污水水质达到国家污水综合排放标准级排放标 准后。部分回用于底吹炉铸渣机冲渣循环水补充水烟化炉 水淬渣循环水补充水电解精炼火法车间阳极板制造机循环水 补充水，剩余部分与厂区生产生活排水并排至废水调节池。 进行回用水的深度处理。 为确保全厂污废水的零排放，全厂生产生活废水及经生活污水站 处理后的生。
5、法精炼铅电解精炼 浮渣处理贵金属回收等供电系统供水系统厂办公楼及化验室制 氧站锅炉房机修成品库耐料材库污酸污水处理厂区道路及综 合管网渣场。 我院提交的本研究报告的主要内容和任务是针对上述项目建设内容 进行工艺选择及技术经济分析论证，最后确认本项目是否可行。 建设方案 厂址概述 可供选择的厂址在原有冶炼厂的铅电解车间旁的山坡上。本项目占地 面积，冶炼厂用地面积，外部道路及办公区，有 害渣场，建构筑物占地面积按冶炼厂计算，建筑系数 按冶炼厂计算。总建筑面积总建筑体积。 绿地面积，绿地率，土方工程量其中填方 挖方。年外部运输量为，其中年运入量为 ，运出量为。内部年运输量。 规模产品工艺流程 规模产品 在委托中业主对本工程的规模。
6、活污水，自流进废水调节池，经混凝沉淀过滤除盐处理后， 全部作为普通循环水水质的补充水和车间地面冲洗水，除盐处理的浓水返 回到二段处理出水池，作为冲渣补充水，不外排。 节能铅冶炼系统的的氧气底吹熔炼炉炉渣烟化的烟 化炉锌精矿沸腾焙烧炉等冶金炉产出烟气经各自配备的余热锅炉或其他 余热回收装臵回收余热生产蒸汽或热用于生产系统。从工艺上采取多种措 施确保高效节能。 废渣产出的烟化炉炉渣为无害渣，送渣场堆存或送水泥厂作添 加剂使用。 污酸处理站产出的砷酸钙渣为稳定的有害砷钙渣，为防止二次 污染，设个不渗漏的渣场填埋这部分渣，渣场设回水示，当库存下降到较低水平时铅价开始上扬，当库存较高时铅 价始终在低位徘徊。年当库存从年万的水平下降到万 以下后。
7、熔炼产出的二次粗铅起在铅电解车间先进行脱 铜然后铸成阳极板放入以硅氟酸铅为电解液的电解槽电解，获得阴极铅片 和阳极泥。阴极铅片再熔化铸成电铅锭。阳极泥送贵金属车间提取。 鼓风炉炉渣经烟化炉吹炼挥发回收其中的锌铅。氧气底吹熔炼静电 收尘器的的烟灰含达到时应抽取部分烟尘外卖提取镉。 环保节能安全卫生水土保持与消防 本设计严格按照国家和当地环保标准及规定，高度重视工艺过程中的 各环节可能对环境造成污染，确保各项排放源均达到环保要求。 废气的氧气底吹熔炼炉产出烟气经余热锅炉及收尘处理 净化后，送硫酸车间制酸。 硫酸车间制酸工艺流程为绝热蒸发稀酸洗涤净化两次转化两次吸 收流程。制酸尾气符合大气污染物综合排放标准中的标准限值要求。 全厂的生产系。
8、统均设有岗位通风除尘，除尘效率为，外排废气中含 尘浓度，符合大气污染物综合排放标准中的标准限值。 废水污酸和含重金属离子的酸性废水起送入厂区污酸污水处理 站。首先处理污酸，处理后的酸性废水与含重金属离子的酸性废水并进 行污水处理，污水处理采用石灰铁盐法，两段处理，每段用石灰乳中和 酸，将调整至，并投加铁盐铝盐，去除污水中的重金属离子。处理 后的污水水质达到国家污水综合排放标准级排放标 准后。部分回用于底吹炉铸渣机冲渣循环水补充水烟化炉 水淬渣循环水补充水电解精炼火法车间阳极板制造机循环水 补充水，剩余部分与厂区生产生活排水并排至废水调节池。 进行回用水的深度处理。 为确保全厂污废水的零排放，全厂生产生活废水及经生活污水站 处理后的生。
9、法精炼铅电解精炼 浮渣处理贵金属回收等供电系统供水系统厂办公楼及化验室制 氧站锅炉房机修成品库耐料材库污酸污水处理厂区道路及综 合管网渣场。 我院提交的本研究报告的主要内容和任务是针对上述项目建设内容 进行工艺选择及技术经济分析论证，最后确认本项目是否可行。 建设方案 厂址概述 可供选择的厂址在原有冶炼厂的铅电解车间旁的山坡上。本项目占地 面积，冶炼厂用地面积，外部道路及办公区，有 害渣场，建构筑物占地面积按冶炼厂计算，建筑系数 按冶炼厂计算。总建筑面积总建筑体积。 绿地面积，绿地率，土方工程量其中填方 挖方。年外部运输量为，其中年运入量为 ，运出量为。内部年运输量。 规模产品工艺流程 规模产品 在委托中业主对本工程的规模。
10、产品工艺流程厂址等均有明确的 意向，设计认为业主的意见是可取的。可行性研究中对主要工序和关键设 备进行优化。 工厂主要产品为电铅和硫酸。 设计规模 电铅万 硫酸万 生产工艺流程 铅冶炼系统 由选矿厂送来的铅精矿经卸矿站通过胶带输送机送至精矿贮仓，部分 含水湿精矿经干燥窑干燥后返回精矿仓参与配料。参加配料的物料还 有熔剂石英砂和石灰石。 经过配料后的物料由胶带输送机送至制粒机制粒后通过定量给料机 加入的氧气底吹熔炼炉熔炼，底吹熔炼炉产出次粗铅富铅 渣和含的烟气。 次粗铅送铅电解车间处理，富铅渣铸块后送鼓风炉还原熔炼回收 铅，含的烟气经余热锅炉回收余热静电收尘器回收烟气中的烟尘 后送硫酸车间制酸回收其中的硫。 次粗铅与鼓风炉。
11、活污水，自流进废水调节池，经混凝沉淀过滤除盐处理后， 全部作为普通循环水水质的补充水和车间地面冲洗水，除盐处理的浓水返 回到二段处理出水池，作为冲渣补充水，不外排。 节能铅冶炼系统的的氧气底吹熔炼炉炉渣烟化的烟 化炉锌精矿沸腾焙烧炉等冶金炉产出烟气经各自配备的余热锅炉或其他 余热回收装臵回收余热生产蒸汽或热用于生产系统。从工艺上采取多种措 施确保高效节能。 废渣产出的烟化炉炉渣为无害渣，送渣场堆存或送水泥厂作添 加剂使用。 污酸处理站产出的砷酸钙渣为稳定的有害砷钙渣，为防止二次 污染，设个不渗漏的渣场填埋这部分渣，渣场设回水示，当库存下降到较低水平时铅价开始上扬，当库存较高时铅 价始终在低位徘徊。年当库存从年万的水平下降到万 以下后。
12、熔炼产出的二次粗铅起在铅电解车间先进行脱 铜然后铸成阳极板放入以硅氟酸铅为电解液的电解槽电解，获得阴极铅片 和阳极泥。阴极铅片再熔化铸成电铅锭。阳极泥送贵金属车间提取。 鼓风炉炉渣经烟化炉吹炼挥发回收其中的锌铅。氧气底吹熔炼静电 收尘器的的烟灰含达到时应抽取部分烟尘外卖提取镉。 环保节能安全卫生水土保持与消防 本设计严格按照国家和当地环保标准及规定，高度重视工艺过程中的 各环节可能对环境造成污染，确保各项排放源均达到环保要求。 废气的氧气底吹熔炼炉产出烟气经余热锅炉及收尘处理 净化后，送硫酸车间制酸。 硫酸车间制酸工艺流程为绝热蒸发稀酸洗涤净化两次转化两次吸 收流程。制酸尾气符合大气污染物综合排放标准中的标准限值要求。 全厂的生产系。
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某公司年产6万吨铅冶炼可行性商业策划书.doc
