利用低阶煤半焦生产型焦项目投资立项可研报告 ㊣ 精品文档 值得下载

污染。

为此，些城市陆续将燃煤改为燃油，导致我国石油供需矛盾进步加重。

未来解决上述问题，我国自世界年代中期开始发展洁净煤技术。

洁净煤技术，主要包括煤加工洁净燃煤与发电煤转化污染物治理及资源综合利用等技术领域。

我国九五期间，洁净煤技术在推广示范研究开发各个方面都取得了显著成果。

实践证明，发展洁净煤技术，不仅有利于发挥我国煤炭资源优势提高能源效率加强环境保护，还有利于生产洁净能源减少和部分替代石油消费量优化能源结构。

目前，可用于工业煤代油燃烧洁净煤技术主要有水煤浆技术煤气化技术和粉煤燃烧技术。

其中，水煤浆技术将成为主要代油燃烧技术之，有可能形成每年代油到万吨规模。

洁净煤技术发展现状在国务院批准中国洁净煤技术九五计划和年发展规划中，选煤和型煤被列为我国洁净煤技术首选项目。

与此同时，国家经贸委目前也正在积极推选洗选煤在各个行业特别是电力行业应用，这为加工和使用洗选提出了更高要求。

现阶段，煤炭洗选加工在技术上已经较为成熟，发展重点已由过去炼焦煤转为动力煤，由过去单纯注重降灰转为降灰与脱硫并举以及回收洗矸中黄铁矿。

在产量上，也由年亿吨增至亿吨，提高了尽管如此，目前中国原煤加工技术及水平发展带来了较大空间。

但是，我们也应清醒地看到，在洗选技术日趋成熟今天，煤炭洗选加工仍面临着诸如实际入洗比例不高选煤厂利用率低等许多新情况新问题。

至年底，我国生活用煤约亿吨。

煤炭占全部生活用能为克服传统蜂窝煤缺点，我国已开发出放环保型干馏碳化炉技术国家专利自动化监控技术液压型推装焦机采用废气加热卧式型焦烘干机国家专利煤气回收二次燃烧技术煤气净化循环水夹套冷凝油气分离器配套技术夹层水冷蒸汽干式熄焦技术国家专利焦油脱水分离轻油及配套技术型大吨位程控压力成型机已经申报国家专利⑿液压摘门机国家专利微机精密配料计量系统此外，作为节约资源，劣质资源升华利用和环保型项目，该项目将采用型焦毛坯成型新设备和新工艺，自动化程度高，并能体现现代化工厂先进管理理念，为此，在设计方案中将广泛采用计算机网络和控制技术，实现从生产管理销售等全过程自动化。

环境保护该项目主要原料为焦炭生产和运输过程中产生筛下物，即颗粒小于粉末状态焦粉弱黏结煤粉或低阶煤半焦。

该原料很难利用，而且直接燃用会给环境造成更大污染，将焦粉或煤粉制成型焦，完全可替代焦炭用于钢铁冶炼和铸造行业。

该项目采用了先进封闭式混捏技术，设备和生产工艺基本上实现了无三废产生，而且合理利用了型焦生产时产生富余煤气热能。

固定资产投入二项目背景项目提出由于炼焦煤需求量不断增加，粘结性烟煤供应日趋紧张，价格不断上涨，同时，供给原料煤质量也不断下降，使我国本来就硫份和灰份偏高炼焦煤又雪上加霜，相对而言，弱粘结煤无烟煤，贫煤，瘦煤，半焦等质量好，且售价较低。

鉴于这种局面，就如何合理利用弱粘结煤资源，提高经济效益，我们在进行了大量社会调查之后，对非粘结煤粉深加工作了长时间研究试验工作，提出了以低灰低硫弱粘结煤作主要原料配制少量强粘结性煤以及少量添加剂，采用热压或冷压成型工艺生产优质铸造型焦新产品，既解决了长期以来煤炭资源不平衡问题，又为丰富弱粘结煤深加工找到了条新路子，是项经济效益显著，社会效益良好项目。

铸造焦是铸造业冲天炉使用主要原料，铸造焦质量是获得高温优质铁水决定性因素。

据有关资料统计，我国各类铸造厂点有万余家，年越精神，以新唐山人真诚质朴打造金强人形象和行业品牌，并竭诚为您提供优质产品和高效服务，十总结洁净煤技术利用和多联产项目是目前我国乃至世界范围发展较强，需求较大主要能源综合利用项目，本项目产品正是国内急需产品筹划建设，市场前景广阔。

符合国家产业发展方向，中国经济持续快速发展和国家能源发展战略，为本项目提供巨大市场发展空间。

该项目技术先进，创新能力强，产品开发优势明显，有较强发展潜力。

该项目原材料来源富足，产品质量可以得到保障，具有较强市场竞争力。

该项目是综合利用工程，实现可持续性发展社会和经济效益显著。

该项目建成后，产品市场好，投资回收期短，经济效益显著，带动本地相关产业迅猛发展。

总之，该项目市场份额大，技术先进，符合国家产业政策，可推动当地资源综合利用，实现产业化发展。

热诚欢迎各界朋友前来参观考察业务洽谈，唐山金强恒业压力型焦有限公司附图型焦生产工艺流程图干燥煤仓料仓电脑配料煤仓煤仓干燥干燥料仓料仓电脑配料电脑配料添加剂混料成品炭化熄焦成型料仓附型型焦专用节能窑简介由于本工艺配方中添加了专用粘合剂，需进行高温炭化，以使化学结合有效进行，它对炭化工艺提出了以下要求要符合干燥温度曲线，不使型焦因快速干燥而爆裂。

尽量减少翻动和碰撞，以减少磨损。

高温区对型焦加热要均匀，避免造成质量不均。

经高温炭化后型焦要迅速降温，避免固定碳烧损。

同时避免过量用水，致使型焦水分过高。

为达到以上工艺要求，我们选用了我公司独创型型焦专用节能窑，该窑具有以下特点自动均匀布料，在烘干和炭化过程中不需翻动，减少了摩擦造成粉末损失。

连续生产，运转平稳，故障率低。

属节能环保型窑炉，具有施工周期短土建施工量少升温速度快操作弹性大热效率高比其它碳化窑如立式窑斜底窑隧道窑高等特点。

可采用各种燃气做为热源，洁净燃烧，且型焦产生挥发份可完全回收并经燃烧利用。

采用了可控性湿法熄焦技术。

该法设备简单，灰分低发热量大含硫低，而普通铸造焦灰分高，质量不稳定，不适合熔炼高等级铸件块度不同与普通铸造焦比，型焦块度大均匀，可根据用户要求生产不同规格型焦，普通铸造焦块度不匀，形状无规则，影响冲天炉热效率强度不同与普通铸造焦比，型焦强度高，不易破碎，焦炭利用率高，普通铸造焦强度低，易破碎，入炉率低，焦炭耗损率大。

该产品用途广阔铸造高等级机器器械军工运输设备部件。

汽车工业铸造高等级铸件等。

型焦在国际上年代就已开始使用，它具有比不成型焦炭有更高热效应能力高，这样可大量节约我国少有主焦煤，能大量利用当地非粘结煤，从而使企业得到很高经济效益，为铸造业提高产品质量开创了个主要保证条件。

六生产直接成本核算原料以焦粉为例焦粉按元吨计算，每吨型焦需吨高效型焦添加剂按元吨计算，配入量左右。

原料费元吨添加剂元吨水电费元吨人工费元吨包括管理人员工资燃料费元吨其它元吨合计元吨七经济效益分析以建万吨型焦厂为例，除去设备检修设备维护停水停电等因素，按年生产天计，日产型焦吨，产品售价按当前元吨计算吨毛利润为元吨总毛利润为元万吨万元通铸造焦比，型焦主要原料是不粘煤或弱粘煤以及低阶煤半焦等，价廉质优，而普通铸造焦主要原料是焦煤，价格高工艺不同与普通铸造焦比，型焦生产采用冷压成型工艺，成本低，工艺简单，普通铸造焦采用常规法成本高，工艺复杂质量不同与普通铸造焦比，型焦灰分低发热量大含硫低，而普通铸造焦灰分高，质量不稳定，不适合熔炼高等级铸件块度不同与普通铸造焦比，型焦块度大均匀，可根据用户要求生产不同规格型焦，普通铸造焦块度不匀，形状无规则，影响冲天炉热效率强度不同与普通铸造焦比，型焦强度高，不易破碎，焦炭利用率高，普通铸造焦强度低，易破碎，入炉率低，焦炭耗损率大。

该产品用途广阔铸造高等级机器器械军工运输设备部件。

汽车工业展洁净煤技术，不仅有利于发挥我国煤炭资源优势提高能源效率加强环境保护，还有利于生产洁净能源减少和部分替代石油消费量优化能源结构。

目前，可用于工业煤代油燃烧洁净煤技术主要有水煤浆技术煤气化技术和粉煤燃烧技术。

其中，水煤浆技术将成为主要代油燃烧技术之，有可能形成每年代油到万吨规模。

洁净煤技术发展现状在国务院批准中国洁净煤技术九五计划和年发展规划中，选煤和型煤被列为我国洁净煤技术首选项目。

与此同时，国家经贸委目前也正在积极推选洗选煤在各个行业特别是电力行业应用，这为加工和使用洗选提出了更高要求。

现阶段，煤炭洗选加工在技术上已经较为成熟，发展重点已由过去炼焦煤转为动力煤，由过去单纯注重降灰转为降灰与脱硫并举以及回收洗矸中黄铁矿。

在产量上，也由年亿吨增至亿吨，提高了尽管如此，目前中国原煤加工技术及水平发展带来了较大空间。

但是，我们也应清醒地看到，在洗选技术日趋成熟今天，煤炭洗选加工仍面临着诸如实际入洗比例不高选煤厂利用率低等许多新情况新问题。

至年底，我国生活用煤约亿吨。

煤炭占全部生活用能为克服传统蜂窝煤缺点，我国已开发出可用纯焰煤或焰煤与无焰煤混料为原料上燃式焰煤蜂窝煤及其炉具技术。

焰煤蜂窝煤开发成功，彻底解决了困惑业界多年难题，使我国型煤技术向前跨越了大步。

工业型煤种类有很多种，化肥冶金等行业用无焰煤块供不应求，因此，工业型煤市场需求量大，具有广阔发展前景。

洁净煤技术发展方向中国洁净煤技术九五计划和年发展规划中明确界定，中国洁净煤技术包括个领域，项技术。

如煤炭加工，它包括选煤，型煤碳化型煤型焦水煤浆煤炭气化液化和控制污染技术。

在这些技术中，各个行业要根据自身特点选择不同侧重点，确定各自发展方向。

煤炭洗选加工技术是洁净煤技术发展源头技术，是提高煤炭质量有效技术。

根据预测，到年，中国将使总入洗原煤量达到亿吨，入洗比较提高到。

选煤技术未来发展重点将是脱硫和排矸并举，提高选煤厂自动化水平，发展深度降灰产铸件万吨左右，铸件产值超过亿元人民币，按铸件与铸钢每吨平均耗公斤铸造焦计算，我国铸造用焦耗量达多万吨，而目前用常规法生产铸造焦厂家只有十几家，生产能力仅万吨左右，由于工艺落后，配方简单，原料质量次等原因，致使铸造焦质量较差，仍有不少铸造厂使用改良焦和土焦代替使用，预计年，我国铸件产量将达到万吨，铸造焦用量超过万吨。

国内铸造焦市场缺口很大。

利用焦粉弱黏结煤粉及低阶煤半焦等原料生产型焦技术延伸，利用上述原料生产型焦理论早已得到国内外专家肯定，我国型焦生产，由于起步较晚，而且生产工艺和窑炉技术滞后，影响了型焦产业发展，