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约型增长方式。


积极开发推广资源节约替代和循环利用技术和产品,重点推进钢铁有色电力石化建筑煤炭建材造纸等行业节能降耗技术改造年国家发改委和科技部发布中国节能技术政策大纲发改环资号提出推广生产过程余热余压余能回收利用技术,遵循梯级利用,高质高用原则,优先把高品位余热余能用于做功或发电,低温余热用于空调采暖或生活用热。


三属于国家十五期间推动十大重点节能工程年国家十五十大重点节能工程实施意见中,将化工行业纯碱余热利用作为十大重点节能工程实施内容之。


该实施意见特别提出,优先支持具有自主知识产权节能技术,在十大重点节能工程实施过程中,要优先支持采用自主知识产权解决共性和关键技术示范项目,增强自主创新能力。


年国务院关于印发节能减排综合性工作方案,提出加快实施十大重点节能工程,重点是实施钢铁有色石油化工化工建材等重点耗能行业余热余压利用。


项目实施后,可节约标准煤吨。


四有利于莱州湾海洋生态恢复和环境保护本项目实施前,生物化工有限公司每年直接排放海水万,尽管是循环海水但仍有定污染。


项目实施后,年可减少温海水外排万,少采购次性海水万,减少石灰总论第节概述项目名称制碱余热综合利用项目二建设地点生物化工有限公司厂区内三建设单位生物化工有限公司法定代表人王刚注册地省市四建设单位概况生物化工有限公司为大型化工企业,注册资本为亿元,生产规模为年产纯碱万吨。


公司拥有员工人,其中工程技术人员人,具备丰富纯碱化工行业经验的高级工程师以上专家人,工程师人。


业节能环境保护和发展循环经济具有较大促进作用,以及对于渤海湾环境保护意义重大。


因此本项目建设,经济效益较好,社会效益显著详见主要技术经济指标表数据。


五主要经济技术指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注年回收蒸汽万吨年增采暖面积年浓缩海水制盐万吨年浓缩海水提溴吨年节约原料原盐万吨年利用石灰废砂万吨年减少温海水外排万年减少采购次性海水万年节约标煤吨项目总投资万元其中建设投资万元建设期利息万元铺底流动资金万元项目定员人新增全年生产天数天年用电量万度年用淡水吨年收入万元新增年利润总额万元正常年财务内部收益率税前税后投资回收期年税前税后借款偿还期年第二章项目提出背景及建设必要性第节项目提出背景目前我国纯碱余热利用现状我国纯碱生产行业大型企业大都利用氨碱法纯碱生产工艺,在制碱过程中多工段均产生大量热能,对些高位热能余热国内大型制碱企业采取了回收利用措施,但仍有很多可利用余热放空,或通过提取海水间接冷却后将冷却海水再排入附近海域,或采用循环淡水冷却,余热回收潜力巨大。


而对于制碱过程产生低位热能余热,国内纯碱行业基本没有利用。


为此,国家将纯碱余热利用作为十五十大重点节能工程进行推进。


生物化工有限公司每年生产万吨纯碱,是国内生产规模最大企业之,其产能位居国内第四位。


该公司自万吨年纯碱工程投产以来,制碱过程产生高位余热部分得到利用,而低位能直未能利用,均通过提取海水间接冷却后将冷却海水再排入附近海域,不仅浪费了能源,资源得不到充分利用,而且也加大了企业经营成本。


纯碱生产中加热分解需要使用表压蒸汽,加热蒸汽由煅烧炉尾汽轴加入,经配汽室送入翅片管,蒸汽在管内被冷凝成水,然后由汽轴冷凝水通道排至冷凝水贮槽,再由冷凝水贮槽通过液位调节阀减压送入次闪蒸罐,在闪蒸罐中产生表压蒸汽送去重灰工段,次闪蒸后冷凝水通过液位调节阀减压送入二次闪蒸罐,在闪蒸罐中产生表压蒸汽送去蒸吸工段,二次闪蒸后冷凝水送去热电。


重灰煅烧炉使用蒸汽间接加热,加热蒸汽由炉尾汽轴加入,经配气室送入翅片管,蒸汽在管内被冷凝成水,然后由汽轴凝水通道排至疏水槽,再通过疏水槽液位调节阀减压送入闪发罐,在闪发罐中产生蒸汽并入低压蒸汽管网,闪发后冷凝水与轻灰煅烧二闪后冷凝水并送热电厂。


从海化集团以往运行情况及我公司试运行情况来看,这部分冷凝水由于温度较高,热电利用难度极大,因此对这部分冷凝水通过液位调节阀减压送入三次闪蒸罐,在闪蒸罐中产生表压蒸汽送去蒸吸工段,三次闪蒸后冷凝水在采暖期经泵送热交换站食堂,被加热水作为食堂中央控制室及倒班宿舍采暖用水,降温后冷凝水再送项目采用冷却海水循环石灰废砂利用等技术,可年减少外排循环海水万,少采购次性海水万,年利用制碱后产生石灰废砂万吨。


对于保护渤海湾环境和同行业废物资源化具有积极示范带动作用。


三项目实施可实现企业发展循环经济之路项目增加次闪发工序,回收蒸汽到蒸馏塔,其冷凝水余热在采暖季节用于采暖,非采暖季节用于加热浓缩海水。


冷却海水由过去直接外排变为循环使用,既充分利用了低位余热,又利用了海水中可利用物质,使其浓缩后海水成为重要原材料。


是浓缩海水,向盐场出售高浓度提溴制盐半产品二是用浓缩后高浓度海水,经过石灰废砂预精制后做为原料送本厂生产系统盐水车间化盐,替代固体原盐。


本项目实施后,在实现余热综合利用基础上,拟进步扩大企业循环经济链条,拓宽制碱余热综合利用渠道,深化综合利用内容,走发展循环经济之路,实现经济增长方式改变。


海水加热塔,加热浓缩海水后降低温度后送热电厂。


纯碱生产中,重碱车间碳化工序在碳化过程中是个放热反应,其反应方程式为为使反应能连续稳定进行,必须把反应生成热量连续不断移出,因此需要大量冷却水将热量导出,以保证碳化过程最佳反应温度。


达产后碳化塔冷却海水年均可利用立方小时,进出塔温度差大于。


按每小时循环次计算,每天可循环次,每立方总积温大于日,这样大平均日积温利用日晒是需要若干天才完成。


进塔冷海水至出塔温海水增加了低品位热能,传统方法是将温海水排放,不断补充新鲜冷海水,国内外同行业还没有家企业有效利用这些巨大低品位热能。


当海水达到定浓度波美度后部分浓缩海水送预精制系统,与石灰车间外排废石砂在化灰机内进步化合,除去浓缩海水中后送盐水车间化盐,使其中盐分得第章总论第节概述项目名称制碱余热综合利用项目二建设地点生物化工有限公司厂区内三建设单位生物化工有限公司法定代表人王刚注册地省市四建设单位概况生物化工有限公司为大型化工企业,注册资本为亿元,生产规模为年产纯碱万吨。


公司拥有员工人,其中工程技术人员人,具备丰富纯碱化工行业经验高级工程师以上专家人,工程师人。


年销售收入亿元不含税,销售利润亿元,银行信誉等级。


五可行性研究报告编制单位编制单位资格证书编号资格等级甲级发证机关国家发展和改革委员会第二节可行性研究报告依据和范围可行性研究依据国家有关节能和资源综合利用方面法规产业政策十五十大重点节能工程实施意见关于组织申报资源节约和环境保护年中央预算内投资备选项目通知发改办环资号国家发改委关可年产原盐万吨,提溴吨利用项目计算期本项目计算期年,其中建设期年,生产期年含投产期年。


二总成本费用估算本项目计算期内正常年新增总成本费用为万元,其中固定成本万元,可变成本万元。


经营成本为万元。


成本估算构成如下消耗定额及价格按生产技术方案确定消耗指标估算,原辅材料及水电汽价格按企业提供价格计取。


工资及福利费工资按每人万元年计算,职工福利费按工资总额计取。


按项目定员人,合计年工资福利费总额约万元。


折旧费及摊销费项目形成应计提折旧固定资产原值万元,其中建筑工程万元,折旧年限年,折旧率设备万元,折旧年限年,折旧率,两项折旧按平均年限折旧法计算,年折旧费合计为万元。


无形及其它资产按年平均摊销,年摊销为万元。


修理费修理费按折旧费计取,每年万元。


财务费用长期借款利息流动资金正常年借款利息,计入财务费用。


其它费用其他费用为扣除折旧摊销修理费工资及福利费后其他制造费用,按年工资总额估算,年其他费用共万元。


销售费用和技术开发费用销售费用参照企业现状计取,分别按销售收入计列,正常年分别为万元。


成本费用估算详见附表附表。


三年销售收入和销售税金估算本项目是节能改造项目,没有新增销售收入及销售税金和附加。


四利润总额及分配达产年项目新增利润总额为万元,所得税按国家规定税率为,税后新增利润为万元。


利润总额及分配见附表。


五财务盈利能力分析项目投资现金流量分析根据项目投资现金流量表分析详见附表计算出以下指标税前税后财务内部收益率财务净现值万元万元静态投资回收期年年含年建设期二根据利润及利润分配表详见附表和建设投资估算表详见附表计算出以下指标总投资收益率资本金净利润率由以上数据可看出财务内部收益率总投资收益率资本金净利润率各项增量评价指标均优于行业基准值,表明本项目具有较强财务盈利能力。


六财务清偿能力分析清偿能力分析是通过借款还本付息估算表资金来源与运用表资产负债表计算,考察项目财务状况及借款清偿能力,并计算资产负债率流动比率和速动比率。


贷款偿还按项目最大偿还能力测算,通过借款还本付息估算表可知,项目建设期长期贷款万元,借款偿还期年含建设期年。


通过资金来源与运用表可以看出,项目计算期内各年均能收支平衡有盈余。


通过对资产负债表分析,可以看出资产负债率从投产第年开始资产负债率小于,而且随着生产继续进行,以后各年随所有者权益增加,资产负债率逐渐降低。


说明项目比率较好。


详见附表借款还本付息估算表附表资金来源与运用表附表资产负债表七不确定因素分析该项目主要是减排节能,盈亏平衡计算有些失真,策,可增加企业经济效益,增强市场竞争力。


符合国家有关法规相关支持鼓励规定年国家制定循环经济促进法第三条发展循环经济是国家经济社会发展项重大战略,应当遵循统筹规划合理布局,因地制宜注重实效,政府推动市场引导,企业实施公众参与方针。


第三十二条企业应当采用先进或者适用回收技术工艺和设备,对生产过程中产生余热余压等进行综合利用。


清洁生产促进法第二条本法所称清洁生产,是指不断采取改进设计使用清洁能源和原料采用先进工艺技术与设备改善管理综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生

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