1、心线圈，内径外径高度方向绕圈，径向绕圈，总匝数为匝。线圈绕制完成之后，用提供稳定的输出其内部含有激光修正的薄膜电阻，可以提供精确的灵敏度和温度补偿的优势。其引脚属性如图所示。图型霍尔传感器引脚示意图线圈的绕制线圈骨架选择的是直径为内径为厚度为的软磁条件以及对学生动手能力的培养，对于霍尔元件的选择在满足工作要求的同时更加注重了其成本，而线圈则是利用学校的仪器绕制的。图探头实物图霍尔元件的选择霍尔传感器选择的是型霍尔元件，这种霍尔元件有助于值电压，采用指数拟合的方式得到检测探头的峰值电压与仿真缺陷尺寸的关系如图所示。图仿真数据拟合曲线检测探头的设计探头的设计主要是包括霍尔元件的选择以及线圈的绕制。探头结构示意图如图所示。基于学校客观行分析，得到图所示关系图。图不同缺陷尺寸的磁通密度与时间的关系图通过上图可以看出，检测线圈的磁通量随着缺陷尺寸的增大而增大，因此可以对仿真数据做提取特征值处理这里提取的是信号的最大值，即检测探头的。
2、尔传感器选择的是型霍尔元件，这种霍尔元件有助于提供稳定的输出其内部含有激光修正的薄膜电阻，可以提供精确的灵敏度和温度补偿的优势。其引脚属性如图所示。图型霍尔传感器引脚示意图线圈的绕制线圈骨架选择的是直径为内径为厚度为的软磁铁氧体磁环。铁氧体是种具有铁磁性的金属氧化物，具有易磁化易退磁抗干扰的特点。激励线圈是用直径的漆包线绕成的空心线圈，内径外径高度方向绕圈，径向绕圈，总匝数为匝。线圈绕制完成之后，用黑色胶袋包裹，再将霍尔固定与线圈的内环之内，探头便制作成了。差分探头的设计如上面探头的设计，绕制两个完全相同线圈，选用相同的霍尔传感器制作两个完全相同的探头。再把这些探头用黑色胶带包裹在起，就可以成为组差分探头，它的工作原理就是两个探头探测的位置不样，而导致得到两个信号，然后对这两个信号差分，可以消除些多余的干扰，而且还克服目前探头检测需要参考样本的缺陷。硬件电路设计检测功率放大电路在脉冲涡流的磁场中，激励线圈所提供的磁感应强。
3、心线圈，内径外径高度方向绕圈，径向绕圈，总匝数为匝。线圈绕制完成之后，用提供稳定的输出其内部含有激光修正的薄膜电阻，可以提供精确的灵敏度和温度补偿的优势。其引脚属性如图所示。图型霍尔传感器引脚示意图线圈的绕制线圈骨架选择的是直径为内径为厚度为的软磁条件以及对学生动手能力的培养，对于霍尔元件的选择在满足工作要求的同时更加注重了其成本，而线圈则是利用学校的仪器绕制的。图探头实物图霍尔元件的选择霍尔传感器选择的是型霍尔元件，这种霍尔元件有助于值电压，采用指数拟合的方式得到检测探头的峰值电压与仿真缺陷尺寸的关系如图所示。图仿真数据拟合曲线检测探头的设计探头的设计主要是包括霍尔元件的选择以及线圈的绕制。探头结构示意图如图所示。基于学校客观行分析，得到图所示关系图。图不同缺陷尺寸的磁通密度与时间的关系图通过上图可以看出，检测线圈的磁通量随着缺陷尺寸的增大而增大，因此可以对仿真数据做提取特征值处理这里提取的是信号的最大值，即检测探头的。
4、试验中设置为，样本点为，采样周期个，采样频率为。程序设计面板如图所示。图程序面板试验过程试验步骤将检测探的采集。程序设计经过初步的编程和窗口设计，得到如下图图所示工作界面，为较为清晰的表达该界面，所用界面为缺陷为时的窗口。图工作界面上图中的两个窗口分别显示滤波前的信号和滤的示意图。图试块示意图图试块实物图数据采集与处理根据项目要求，需要对电压信号进行采集。选择信号采集卡比较适合。创建新的任务并选择电压信号作为对象，即可实现对电压信号长宽厚的铝板，在其上设计缺陷，缺陷尺寸分别为。实验时依次移动检测探头放置于缺陷处，从而可以得到感应电动势与缺陷尺寸的关系曲线，图为试块器。设计的信号放大电路如图所示。图信号放大器此上模块的设计完后，随后焊接电路，再将电路元件和探头整合为个整体，以增强整个系统的稳定性，如图所示。图放大电路实物图试块的设计金属试件是块几何尺寸为实验所得的检测信号是比较微弱的电压信号，这个微小的信号。
5、峰拟合，可分别得到试件缺陷尺寸霍尔传感器峰值电压关系图和相应的拟合曲线，将之前通过仿真得到的剖面图参数所输出的数据缺陷尺寸为时的数据通过中的函数进行拟合，可分别得到试件缺陷尺寸霍尔传感器峰值电压关系图和相应的拟合曲线，将之前通过仿真得到的剖面图参数所输出的数据缺陷尺寸为时的数据通过中的函数进行分析，得到图所示关系图。图不同缺陷尺寸的磁通密度与时间的关系图通过上图可以看出，检测线圈的磁通量随着缺陷尺寸的增大而增大，因此可以对仿真数据做提取特征值处理这里提取的是信号的最大值，即检测探头的峰值电压，采用指数拟合的方式得到检测探头的峰值电压与仿真缺陷尺寸的关系如图所示。图仿真数据拟合曲线检测探头的设计探头的设计主要是包括霍尔元件的选择以及线圈的绕制。探头结构示意图如图所示。基于学校客观条件以及对学生动手能力的培养，对于霍尔元件的选择在满足工作要求的同时更加注重了其成本，而线圈则是利用学校的仪器绕制的。图探头实物图霍尔元件的选择霍。
6、不适合数据采集卡的输入范围，所以需要对该信号进行放大处理，以提高采样信号的信噪比，然后进行采集。该实验中信号放大器的核心芯片选用的是仪用放大在脉冲涡流的磁场中，激励线圈所提供的磁感应强度不符合该实验的强度要求，因此需对激励信号进行功率放大，以此来增强涡流磁场的磁感应强度。在该实验中，功率放大电路如图所示。图功率放大器检测信号放大电路由于可以成为组差分探头，它的工作原理就是两个探头探测的位置不样，而导致得到两个信号，然后对这两个信号差分，可以消除些多余的干扰，而且还克服目前探头检测需要参考样本的缺陷。硬件电路设计检测功率放大电路黑色胶袋包裹，再将霍尔固定与线圈的内环之内，探头便制作成了。差分探头的设计如上面探头的设计，绕制两个完全相同线圈，选用相同的霍尔传感器制作两个完全相同的探头。再把这些探头用黑色胶带包裹在起，就铁氧体磁环。铁氧体是种具有铁磁性的金属氧化物，具有易磁化易退磁抗干扰的特点。激励线圈是用直径的漆包线绕成的空。
7、度的范围之内，所以本次实验所得数据是比较理想的。仿真数据与实验数据的比较实验数据与仿真数据的误差分析如表所示。表实验数据与仿真数据的误差分析缺陷尺寸仿真数据实验数据相对误差绝对误差由上述分析可以得出以下结论对于同试块，仿真与实验得出的峰值电压数值均随着缺陷尺寸的增加而变大。有的数组误差还比较大，说明脉冲涡流检测系统还有进步改进的地方，比如可以采用峰值电压补偿技术。对于实验数据与仿真的绝对误差基本上在试件的基准响应信号将探头依次置于试件不同尺寸缺陷处，进行数据采集，获得各个缺陷尺寸下的被测试件的响应信号对数据采集系统获得的数据运用软件进行相应的分析处理。数据处理滤波通过滤波之后头放在基准面上无缺陷处，进行数据采集，所获得的响应信号作为基准信号，采集的信号如图。图无缺陷时的采集波形图将测量装置放在试块上，进行数据采集，检测无缺陷状态下线圈所获得的响应信号，并将其作为被测波后的信号。绿色的指示灯用来显示次采集的完成。为时间延迟。
8、试验中设置为，样本点为，采样周期个，采样频率为。程序设计面板如图所示。图程序面板试验过程试验步骤将检测探的采集。程序设计经过初步的编程和窗口设计，得到如下图图所示工作界面，为较为清晰的表达该界面，所用界面为缺陷为时的窗口。图工作界面上图中的两个窗口分别显示滤波前的信号和滤的示意图。图试块示意图图试块实物图数据采集与处理根据项目要求，需要对电压信号进行采集。选择信号采集卡比较适合。创建新的任务并选择电压信号作为对象，即可实现对电压信号长宽厚的铝板，在其上设计缺陷，缺陷尺寸分别为。实验时依次移动检测探头放置于缺陷处，从而可以得到感应电动势与缺陷尺寸的关系曲线，图为试块器。设计的信号放大电路如图所示。图信号放大器此上模块的设计完后，随后焊接电路，再将电路元件和探头整合为个整体，以增强整个系统的稳定性，如图所示。图放大电路实物图试块的设计金属试件是块几何尺寸为实验所得的检测信号是比较微弱的电压信号，这个微小的信号。
9、峰拟合，可分别得到试件缺陷尺寸霍尔传感器峰值电压关系图和相应的拟合曲线，将之前通过仿真得到的剖面图参数所输出的数据缺陷尺寸为时的数据通过中的函数进行拟合，可分别得到试件缺陷尺寸霍尔传感器峰值电压关系图和相应的拟合曲线，将之前通过仿真得到的剖面图参数所输出的数据缺陷尺寸为时的数据通过中的函数进行分析，得到图所示关系图。图不同缺陷尺寸的磁通密度与时间的关系图通过上图可以看出，检测线圈的磁通量随着缺陷尺寸的增大而增大，因此可以对仿真数据做提取特征值处理这里提取的是信号的最大值，即检测探头的峰值电压，采用指数拟合的方式得到检测探头的峰值电压与仿真缺陷尺寸的关系如图所示。图仿真数据拟合曲线检测探头的设计探头的设计主要是包括霍尔元件的选择以及线圈的绕制。探头结构示意图如图所示。基于学校客观条件以及对学生动手能力的培养，对于霍尔元件的选择在满足工作要求的同时更加注重了其成本，而线圈则是利用学校的仪器绕制的。图探头实物图霍尔元件的选择霍。
10、尔传感器选择的是型霍尔元件，这种霍尔元件有助于提供稳定的输出其内部含有激光修正的薄膜电阻，可以提供精确的灵敏度和温度补偿的优势。其引脚属性如图所示。图型霍尔传感器引脚示意图线圈的绕制线圈骨架选择的是直径为内径为厚度为的软磁铁氧体磁环。铁氧体是种具有铁磁性的金属氧化物，具有易磁化易退磁抗干扰的特点。激励线圈是用直径的漆包线绕成的空心线圈，内径外径高度方向绕圈，径向绕圈，总匝数为匝。线圈绕制完成之后，用黑色胶袋包裹，再将霍尔固定与线圈的内环之内，探头便制作成了。差分探头的设计如上面探头的设计，绕制两个完全相同线圈，选用相同的霍尔传感器制作两个完全相同的探头。再把这些探头用黑色胶带包裹在起，就可以成为组差分探头，它的工作原理就是两个探头探测的位置不样，而导致得到两个信号，然后对这两个信号差分，可以消除些多余的干扰，而且还克服目前探头检测需要参考样本的缺陷。硬件电路设计检测功率放大电路在脉冲涡流的磁场中，激励线圈所提供的磁感应强。
11、不适合数据采集卡的输入范围，所以需要对该信号进行放大处理，以提高采样信号的信噪比，然后进行采集。该实验中信号放大器的核心芯片选用的是仪用放大在脉冲涡流的磁场中，激励线圈所提供的磁感应强度不符合该实验的强度要求，因此需对激励信号进行功率放大，以此来增强涡流磁场的磁感应强度。在该实验中，功率放大电路如图所示。图功率放大器检测信号放大电路由于可以成为组差分探头，它的工作原理就是两个探头探测的位置不样，而导致得到两个信号，然后对这两个信号差分，可以消除些多余的干扰，而且还克服目前探头检测需要参考样本的缺陷。硬件电路设计检测功率放大电路黑色胶袋包裹，再将霍尔固定与线圈的内环之内，探头便制作成了。差分探头的设计如上面探头的设计，绕制两个完全相同线圈，选用相同的霍尔传感器制作两个完全相同的探头。再把这些探头用黑色胶带包裹在起，就铁氧体磁环。铁氧体是种具有铁磁性的金属氧化物，具有易磁化易退磁抗干扰的特点。激励线圈是用直径的漆包线绕成的空。
12、度的范围之内，所以本次实验所得数据是比较理想的。仿真数据与实验数据的比较实验数据与仿真数据的误差分析如表所示。表实验数据与仿真数据的误差分析缺陷尺寸仿真数据实验数据相对误差绝对误差由上述分析可以得出以下结论对于同试块，仿真与实验得出的峰值电压数值均随着缺陷尺寸的增加而变大。有的数组误差还比较大，说明脉冲涡流检测系统还有进步改进的地方，比如可以采用峰值电压补偿技术。对于实验数据与仿真的绝对误差基本上在试件的基准响应信号将探头依次置于试件不同尺寸缺陷处，进行数据采集，获得各个缺陷尺寸下的被测试件的响应信号对数据采集系统获得的数据运用软件进行相应的分析处理。数据处理滤波通过滤波之后头放在基准面上无缺陷处，进行数据采集，所获得的响应信号作为基准信号，采集的信号如图。图无缺陷时的采集波形图将测量装置放在试块上，进行数据采集，检测无缺陷状态下线圈所获得的响应信号，并将其作为被测波后的信号。绿色的指示灯用来显示次采集的完成。为时间延迟。
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TOP452016春二年级数学下册 第四单元《勤劳的小蜜蜂—万以内数的加减法（一）》课件1 青岛版六三制.ppt文档免费在线阅读
