1、成后顺利投产提供了便利条 件。 通过对建厂条件原材料及产品运输外部投资优惠政 策等诸多因素的综合评价，将厂址选在东营市经济开发区是 适宜的。 五可行性研究报告编制依据 国家发改委建设部颁布的建设项目经济评价方 法与参数 国务院关于加强节能工作的决定 公共建筑节能设计标准 外墙外保温工程技术规程 建筑采光设计标准 建筑照明设计标准 通风与空调工程施工质量验收规范 国家和省市的有关规定 现场踏勘调研情况 项目承担单位提供的相关资料。 六可行性研究的结论该项目的建设符合国家产业政策，符合国家十五规 划，节约优先，强化能源节约和高效利用符合中央经济工作 会议精神，突出抓好节能减排，生态环境保护重点工程建设。 项目改变燃料。
2、场分析 本项目为节能技改项目，本项目的实施将舍弃原生产线 结构复杂的设备与工艺，使用安全环保的新工艺，减少对 环境的污染同时项目改造后，由于所用的原料变化燃烧热 值有很大提高，由原来的大卡提高到现在的 大卡。 工艺流程说明 热处理生产线的流程 图热处理生产线流程图 待热处理的钢管从厂房东侧的外上料架进入车间后， 换向后在料架上存放，经由淬火炉淬火机构回火 外上料淬火炉淬火机构回火炉回火冷床 矫直机矫直凉床矫直凉床矫直凉床 检直点矫机 不合格 漏磁探伤管端探伤车丝机 合格车丝 节箍机水压机喷漆机喷漆凉床成品料架 不喷漆 不车丝 喷漆炉进行调质处理，经过矫直机矫直凉床，通过。
3、成后顺利投产提供了便利条 件。 通过对建厂条件原材料及产品运输外部投资优惠政 策等诸多因素的综合评价，将厂址选在东营市经济开发区是 适宜的。 五可行性研究报告编制依据 国家发改委建设部颁布的建设项目经济评价方 法与参数 国务院关于加强节能工作的决定 公共建筑节能设计标准 外墙外保温工程技术规程 建筑采光设计标准 建筑照明设计标准 通风与空调工程施工质量验收规范 国家和省市的有关规定 现场踏勘调研情况 项目承担单位提供的相关资料。 六可行性研究的结论该项目的建设符合国家产业政策，符合国家十五规 划，节约优先，强化能源节约和高效利用符合中央经济工作 会议精神，突出抓好节能减排，生态环境保护重点工程建设。 项目改变燃料。
4、高热值煤气及含焦油粉尘的热脏发生炉煤气 则只需或只能采用助燃空气单蓄热方式清洁的低热值燃料 高炉煤气转炉煤气可采用双蓄热方式。 例如熔铝炉的平均热效率不到，排烟热损失高达 以上。虽然大型熔铝炉安装了空气预热器，但由于技术价格寿命等原因，通常也只能将空气预热到左右，节 能率只有左右，仍有以上的热量随烟气排放到大气 中去，排烟温度普遍在以上。采用蓄热式高温空气燃 烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高 到，空气预热到左右，烟气排放温度低于 ，达到余热回收的极限，而且投资少，见效快。 蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热 炉的结合体，主要由加热炉炉体蓄热室换向系统以及燃 料供风和排烟系统构成。 蓄热室是蓄热式。
5、结构，以天然气代替燃煤，年节省燃煤 吨，节省能量达吨标煤，项目的节能减排效果大，具 有明显的示范带动作用。 本项目技术上成熟可行，燃料来源有保障，工艺设备先 进可靠，劳动生产率高。本项目的产品具有良好的销售渠道。 本项目建成后，将使企业达到降低能耗减少环境污染提 高产品质量降低生产成本增强竞争力。 由于本项目是节能技改项目，故其财务评价指标比般 的新建项目低，但其税后财务内部收益率仍高于行业 基准收益率，税后财务净现值万元为正数，项目 计算期内可收回投资，节能技改后每年可产生节能效益 万元，降低成本效益万元，提高产品品质效 益万元，故投资本项目具有较好的经济效益。 综上所述，建设本项目是可行的。 第二章项目的技术特点及市。
6、加热炉烟气余热回收的主体，它是填满 蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的部分。在加 热炉中，蓄热室总是成对使用，台炉子可以用对，也可 以用几对，甚至几十对。在国内的些大型加热炉上，最多 用到四十几对。 二改造后技术优势 炉温更加均匀 由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大 幅度提高。 二燃料选择范围更大 适合轻油重油天然气液化石油气等各种燃料，尤 其是对低热值的高炉煤气发生炉煤气具有很好的预热助燃 作用，扩展了燃料的应用范围。铝熔化燃油单耗指标在以内。 三大幅度节能 由于烟气经蓄热体后温度降低到以下特殊情况 下可降至，将烟气的绝大部分显热传给了助燃空 气，做到了烟气余热的极限回收，因此，炉子燃料消耗 量大。
7、管直度检 测平台检测直度后，然后进行漏磁探伤管端探伤水压试 验，进行喷漆，进入成品库料架。 二加厚生产线整体拆迁，平面布局与线相同。 三以淬火炉淬火机构回火炉为个组，首先确 定这个组的位置，然后再确定后续设备的位置。离淬火炉米，防止水溅入炉中。淬火 机构距离回火炉米。便于操作室人员观察管子进回火炉的 情况。 淬火炉采用蓄热式高温空气燃烧技术 ，这是目前国内外开始流行 的种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃 空气从室温预热至前所未有的高温，同时大幅度降低 排放量，使排烟温度控制在露点以上以下范围内， 最大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。 技术针对燃料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。 般认为油类。
8、高热值煤气及含焦油粉尘的热脏发生炉煤气 则只需或只能采用助燃空气单蓄热方式清洁的低热值燃料 高炉煤气转炉煤气可采用双蓄热方式。 例如熔铝炉的平均热效率不到，排烟热损失高达 以上。虽然大型熔铝炉安装了空气预热器，但由于技术价格寿命等原因，通常也只能将空气预热到左右，节 能率只有左右，仍有以上的热量随烟气排放到大气 中去，排烟温度普遍在以上。采用蓄热式高温空气燃 烧技术，不但克服了常规熔铝炉的缺点，将余热回收率提高 到，空气预热到左右，烟气排放温度低于 ，达到余热回收的极限，而且投资少，见效快。 蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热 炉的结合体，主要由加热炉炉体蓄热室换向系统以及燃 料供风和排烟系统构成。 蓄热室是蓄热式。
9、结构，以天然气代替燃煤，年节省燃煤 吨，节省能量达吨标煤，项目的节能减排效果大，具 有明显的示范带动作用。 本项目技术上成熟可行，燃料来源有保障，工艺设备先 进可靠，劳动生产率高。本项目的产品具有良好的销售渠道。 本项目建成后，将使企业达到降低能耗减少环境污染提 高产品质量降低生产成本增强竞争力。 由于本项目是节能技改项目，故其财务评价指标比般 的新建项目低，但其税后财务内部收益率仍高于行业 基准收益率，税后财务净现值万元为正数，项目 计算期内可收回投资，节能技改后每年可产生节能效益 万元，降低成本效益万元，提高产品品质效 益万元，故投资本项目具有较好的经济效益。 综上所述，建设本项目是可行的。 第二章项目的技术特点及市。
10、场分析 本项目为节能技改项目，本项目的实施将舍弃原生产线 结构复杂的设备与工艺，使用安全环保的新工艺，减少对 环境的污染同时项目改造后，由于所用的原料变化燃烧热 值有很大提高，由原来的大卡提高到现在的 大卡。 工艺流程说明 热处理生产线的流程 图热处理生产线流程图 待热处理的钢管从厂房东侧的外上料架进入车间后， 换向后在料架上存放，经由淬火炉淬火机构回火 外上料淬火炉淬火机构回火炉回火冷床 矫直机矫直凉床矫直凉床矫直凉床 检直点矫机 不合格 漏磁探伤管端探伤车丝机 合格车丝 节箍机水压机喷漆机喷漆凉床成品料架 不喷漆 不车丝 喷漆炉进行调质处理，经过矫直机矫直凉床，通过。
11、加热炉烟气余热回收的主体，它是填满 蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的部分。在加 热炉中，蓄热室总是成对使用，台炉子可以用对，也可 以用几对，甚至几十对。在国内的些大型加热炉上，最多 用到四十几对。 二改造后技术优势 炉温更加均匀 由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大 幅度提高。 二燃料选择范围更大 适合轻油重油天然气液化石油气等各种燃料，尤 其是对低热值的高炉煤气发生炉煤气具有很好的预热助燃 作用，扩展了燃料的应用范围。铝熔化燃油单耗指标在以内。 三大幅度节能 由于烟气经蓄热体后温度降低到以下特殊情况 下可降至，将烟气的绝大部分显热传给了助燃空 气，做到了烟气余热的极限回收，因此，炉子燃料消耗 量大。
12、管直度检 测平台检测直度后，然后进行漏磁探伤管端探伤水压试 验，进行喷漆，进入成品库料架。 二加厚生产线整体拆迁，平面布局与线相同。 三以淬火炉淬火机构回火炉为个组，首先确 定这个组的位置，然后再确定后续设备的位置。离淬火炉米，防止水溅入炉中。淬火 机构距离回火炉米。便于操作室人员观察管子进回火炉的 情况。 淬火炉采用蓄热式高温空气燃烧技术 ，这是目前国内外开始流行 的种革命性的全新燃烧技术，它通过高效蓄热材料将助燃 空气从室温预热至前所未有的高温，同时大幅度降低 排放量，使排烟温度控制在露点以上以下范围内， 最大限度地回收烟气余热，使炉内燃烧温度更趋均匀。 技术针对燃料种类或热值的不同，有单蓄热与双蓄热之分。 般认为油类。
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油田钻杆热处理生产线节能改造项目可行性研究报告
