1、中文字，单词,英文字符出处.矿石研磨操作中选择的研磨介质的显微结构硬度冲击韧性和磨损行为的关系摘要通过实验室的研磨实验，研究了种已选工业研磨球的微观力学性能和磨损行为的关分数分别为和。,.表给出了图描述磨球类型微观结构，由于与低合金钢精细珠光体组织相比硬质碳化物形成，具有较高碳含量铸铁相应具有较高硬度值图。热处理通过改变微观结构来提高材料性能只能大大提高中铬铸铁低共析钢和半钢硬度值。共析钢和低合金钢碳含量较低，因此减少硬度值使冲击试验进行非常好图。由于完全珠光体精细结构性能优良，经过次冲击后，共析钢在铸态和热处理条件下没有损坏，然而在表面上观察到碎片。落下次数从铸态下提高到热处理后，中铬铸铁球性能得到明显提高。平均尺寸产品时间作为磨损时间。例如磨损时间分别是和时，给出。
2、碳化物粗糙而细长图。铸态球在热处理时，碳化物结构相当完善。之后热处理中出现少量残余奥氏体。由图像分析评估出中铬球在铸态和热处理状态下碳化物体积分数分别是和，这些数值是对不同区域组织测量后得到平均值。能够证明中高铸铁碳化物类型，是铬和铁。采用三元相图，要求铬和碳含量能在中高铸铁形成个完全溶解组织碳化物总量.这个公式给出中铬铸铁球表碳含量为.。分别比铸态和热处理状态下磨球高.和.。在图像分析基础上进行体积分数计算。铸态非合金白口铁微观结构如图所示，基本上包括奥氏体突触，即珠光体和共晶碳化物混合物。连续网络中共晶碳化物体积分数为，只能在高倍显微镜下看出。半钢球结构图与非合金铸铁非常相似，但它含有半钢球结构中没有魏氏体图。当铸造半钢进行能够大量消除魏氏体组织热处理图时，网状碳。
3、中文字，单词,英文字符出处.矿石研磨操作中选择的研磨介质的显微结构硬度冲击韧性和磨损行为的关系摘要通过实验室的研磨实验，研究了种已选工业研磨球的微观力学性能和磨损行为的关分数分别为和。,.表给出了图描述磨球类型微观结构，由于与低合金钢精细珠光体组织相比硬质碳化物形成，具有较高碳含量铸铁相应具有较高硬度值图。热处理通过改变微观结构来提高材料性能只能大大提高中铬铸铁低共析钢和半钢硬度值。共析钢和低合金钢碳含量较低，因此减少硬度值使冲击试验进行非常好图。由于完全珠光体精细结构性能优良，经过次冲击后，共析钢在铸态和热处理条件下没有损坏，然而在表面上观察到碎片。落下次数从铸态下提高到热处理后，中铬铸铁球性能得到明显提高。平均尺寸产品时间作为磨损时间。例如磨损时间分别是和时，给出。
4、更高程度剥落。这些磨球显微组织主要硬质相成分是脆性。因为它在存在于连续网络中，这大大促进了裂纹扩展。由于碳化物网络连续性质减少，半钢热处理可以略微提高冲击韧性。湿磨测试结果如图所示。质量损失斜度与研磨时间是不同类型磨球磨损率指标。般来说，磨球类型在高磨损率磨损试验中展示出低硬度值图，不能表现出较高冲击值图，碳含量影响图反应耐磨性显微结构成分转变表。然而，共析钢磨球与具有相同组织结构铸造球相比，具有稍高强度，和相当高磨损率，这是热处理中特殊情况。软研磨介质有时可能被研磨材料包裹，成为镶嵌在磨球中软基质。这有效地降低了磨球与其他磨料相互作用。在目前记录工作中，尚未研究中铬铸铁在铸态下磨损性能。按以往经验，材料仅仅用于热处理磨损操作中。矿石研磨中，磨球以金属颗粒形式从表面去。
5、值分别是和。相应，随后试验有时间间隔。湿磨试验使用硬粒，进行预磨损用于消除剥落和脱碳类表面缺陷，然后将磨损后磨球进行标记。每个实验结束之后，重新取出标记球，用软刷和清水彻底冲洗干净，并用压缩空气进行干燥并称重量。记录下每个实验运行后平均重量损失。试样总数为个，所有试样都要进行磨损。帮.实验结果分析在铸态和热处理条件下测试球微观结构示于图。,.,图显示了低合金钢球显微组织。其结构由仅能在高放大倍率下才能看见精细珠光体组成，碳当量为.，因此组织中不应该有铁素体存在。铸态和热处理状态下热处理共析钢典型组织如图所示。结构包含与低合金钢样层状难溶解精细珠光体。.图显示了铸态和热处理状态下中铬铸铁磨球组织结构，其结构基本相同，主要包括由珠光体和残余奥氏体包围碳化物。在铸态材料中很。
6、除。如预期所示，磨球材料微观成分分布及特征，成为确定耐磨性主导因素。有时应用热处理在研磨介质成本增加具有生产所需微观组织作用。已经确定，硬质碳化物能够大大提高耐磨性很大程度决定于基质特征，碳化物负责适当提高耐磨性。般来说，可以通过热处理工艺提高材料耐磨性，但又消耗了额外成本。通过加入足够碳，使结构中形成大量初生碳化，硬度和耐磨性都不需要进行任何热处理就能够得到提高。磨损率从铸态共析钢.降低到非合金白口铸铁.，但这常常很大减少了冲击韧性。考虑到经济上问题，似乎使用非合金白口铁作为研磨材料优于结合功参数为粗糙矿石，与非合金铸铁相比更易用。然而由于冲击磨损性能较弱，其在中小直径磨球应用受到限制。热处理后半钢看起来可以替代非合金白口铁，但由于在生产过程中热处理和碳含量控制造成。
7、化物变得不连续。位于铁碳相图边界热处理温度促进珠光体和少量渗碳体向奥氏体转变，从而导致碳化物网络减少和精细结构演变。图像分析测量出铸态和热处理状态下半钢碳化物体积分数分别为和。,.表给出了图描述磨球类型微观结构，由于与低合金钢精细珠光体组织相比硬质碳化物形成，具有较高碳含量铸铁相应具有较高硬度值图。热处理通过改变微观结构来提高材料性能只能大大提高中铬铸铁低共析钢和半钢硬度值。共析钢和低合金钢碳含量较低，因此减少硬度值使冲击试验进行非常好图。由于完全珠光体精细结构性能优良，经过次冲击后，共析钢在铸态和热处理条件下没有损坏，然而在表面上观察到碎片。落下次数从铸态下提高到热处理后，中铬铸铁球性能得到明显提高。可以导致剥落发生。因此，铸态球中大量奥氏体会产生板条马氏体，从而导。
8、更高程度剥落。这些磨球显微组织主要硬质相成分是脆性。因为它在存在于连续网络中，这大大促进了裂纹扩展。由于碳化物网络连续性质减少，半钢热处理可以略微提高冲击韧性。湿磨测试结果如图所示。质量损失斜度与研磨时间是不同类型磨球磨损率指标。般来说，磨球类型在高磨损率磨损试验中展示出低硬度值图，不能表现出较高冲击值图，碳含量影响图反应耐磨性显微结构成分转变表。然而，共析钢磨球与具有相同组织结构铸造球相比，具有稍高强度，和相当高磨损率，这是热处理中特殊情况。软研磨介质有时可能被研磨材料包裹，成为镶嵌在磨球中软基质。这有效地降低了磨球与其他磨料相互作用。在目前记录工作中，尚未研究中铬铸铁在铸态下磨损性能。按以往经验，材料仅仅用于热处理磨损操作中。矿石研磨中，磨球以金属颗粒形式从表面去。
9、值分别是和。相应，随后试验有时间间隔。湿磨试验使用硬粒，进行预磨损用于消除剥落和脱碳类表面缺陷，然后将磨损后磨球进行标记。每个实验结束之后，重新取出标记球，用软刷和清水彻底冲洗干净，并用压缩空气进行干燥并称重量。记录下每个实验运行后平均重量损失。试样总数为个，所有试样都要进行磨损。帮.实验结果分析在铸态和热处理条件下测试球微观结构示于图。,.,图显示了低合金钢球显微组织。其结构由仅能在高放大倍率下才能看见精细珠光体组成，碳当量为.，因此组织中不应该有铁素体存在。铸态和热处理状态下热处理共析钢典型组织如图所示。结构包含与低合金钢样层状难溶解精细珠光体。.图显示了铸态和热处理状态下中铬铸铁磨球组织结构，其结构基本相同，主要包括由珠光体和残余奥氏体包围碳化物。在铸态材料中很。
10、碳化物粗糙而细长图。铸态球在热处理时，碳化物结构相当完善。之后热处理中出现少量残余奥氏体。由图像分析评估出中铬球在铸态和热处理状态下碳化物体积分数分别是和，这些数值是对不同区域组织测量后得到平均值。能够证明中高铸铁碳化物类型，是铬和铁。采用三元相图，要求铬和碳含量能在中高铸铁形成个完全溶解组织碳化物总量.这个公式给出中铬铸铁球表碳含量为.。分别比铸态和热处理状态下磨球高.和.。在图像分析基础上进行体积分数计算。铸态非合金白口铁微观结构如图所示，基本上包括奥氏体突触，即珠光体和共晶碳化物混合物。连续网络中共晶碳化物体积分数为，只能在高倍显微镜下看出。半钢球结构图与非合金铸铁非常相似，但它含有半钢球结构中没有魏氏体图。当铸造半钢进行能够大量消除魏氏体组织热处理图时，网状碳。
11、除。如预期所示，磨球材料微观成分分布及特征，成为确定耐磨性主导因素。有时应用热处理在研磨介质成本增加具有生产所需微观组织作用。已经确定，硬质碳化物能够大大提高耐磨性很大程度决定于基质特征，碳化物负责适当提高耐磨性。般来说，可以通过热处理工艺提高材料耐磨性，但又消耗了额外成本。通过加入足够碳，使结构中形成大量初生碳化，硬度和耐磨性都不需要进行任何热处理就能够得到提高。磨损率从铸态共析钢.降低到非合金白口铸铁.，但这常常很大减少了冲击韧性。考虑到经济上问题，似乎使用非合金白口铁作为研磨材料优于结合功参数为粗糙矿石，与非合金铸铁相比更易用。然而由于冲击磨损性能较弱，其在中小直径磨球应用受到限制。热处理后半钢看起来可以替代非合金白口铁，但由于在生产过程中热处理和碳含量控制造成。
12、化物变得不连续。位于铁碳相图边界热处理温度促进珠光体和少量渗碳体向奥氏体转变，从而导致碳化物网络减少和精细结构演变。图像分析测量出铸态和热处理状态下半钢碳化物体积分数分别为和。,.表给出了图描述磨球类型微观结构，由于与低合金钢精细珠光体组织相比硬质碳化物形成，具有较高碳含量铸铁相应具有较高硬度值图。热处理通过改变微观结构来提高材料性能只能大大提高中铬铸铁低共析钢和半钢硬度值。共析钢和低合金钢碳含量较低，因此减少硬度值使冲击试验进行非常好图。由于完全珠光体精细结构性能优良，经过次冲击后，共析钢在铸态和热处理条件下没有损坏，然而在表面上观察到碎片。落下次数从铸态下提高到热处理后，中铬铸铁球性能得到明显提高。可以导致剥落发生。因此，铸态球中大量奥氏体会产生板条马氏体，从而导。
参考资料：
（外文翻译）矿石研磨操作中选择的研磨介质的显微结构、硬度、冲击韧性和磨损行为的关系（外文+译文）
