1、用双尺度低燃烧系统改造典型工程，采用双尺度低燃烧技术进行锅炉点火燃烧，可在保证锅炉效率不降低同时大幅度降低排放量，经济效益和环保效益明显。三通过技术经济性比较，可以发现采用双尺度低燃烧技术可望在年左右收回投资成本氮氧化物排放浓度仍不达标或不满足总量控制要求时，应配置烟气。
2、道设计技术规程火力发电厂汽水管道设计技术规定水管锅炉受压组件强度计算钢结构设计规范火力发电厂保温油漆设计规程火力发电厂汽水管道应力计算技术规定火力发电厂热工自动化内容深度规定火力发电厂热工控制系统设计技术规定火力发电厂热工自动化就地设备安装管路及电缆设计技术规定火力第部。
3、资较高，但对后期烟气脱硝压力较低，运行费用能大幅降低。对比以上技术经济性比较，可以发现，运用低氮燃烧技术可以降低设备初投资万元左右，脱硝运行费用每年减少万元，采用双尺度低燃烧技术可望在年左右收回投资成本。由于低氮燃烧改造具有低投资无运行费用巨大优势，因此采用较为合适低氮。
4、脱硝设施。结合电厂具体情况，拟采用低氮燃烧技术作为电厂燃煤锅炉氮氧化物控制首选技术主要设计依据设计所采用规范规程和标准须为下列规范规程和标准最新版本锅炉性能试验规程火电厂大气污染物排放标准火力发电厂设计技术规程电力工程制图标准电站煤粉锅炉炉膛防爆规程火力发电厂烟风煤粉管。
5、锅炉热工检测控制技术导则火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇第二部分现有锅炉设备概述锅炉概述本机组锅炉主设备为上海锅炉厂有限公司生产型锅炉，该锅炉为亚临界参数次中间再热单炉膛自然循环单汽包锅炉。锅炉设计燃用烟煤，采用平衡通风，中速磨直。
6、磨煤机正压直吹式制粉系统，其中台运行，台备用。每台磨煤机出口由根煤粉管接到层燃烧器。风烟功能次风射流方向配合次风集中布置及次风喷口浓淡形式有利于在炉膛主燃烧器区域组织个高温低氧燃烧核心区，煤粉气流准确及时进入高温低氧核心区域后，较低过量空气系数，相对较高燃烧温度，对煤粉。
7、座及根引出管座分别布置在筒身水平和垂直位置，只给水引入管均匀布置在锅筒下部，筒身上还设有只省煤器再循环管座，只事故放水管座和只加药管座。在筒身下部各设有只下降管连通管，以消除锅筒两端死角。沿着锅筒长度分三个断面布置了上中下共对点内外壁测点，供启停时监控锅筒壁温差。辅助蒸。
8、至死亡饮用酸化物造成地下水，对人体有害。同样酸浓度下硝酸雨对树木和农作物损害是硫酸雨倍。还对人身体健康有直接损害，浓度越大其毒性越强，因为它易于动物血液中血色素结合，造成血液缺氧而引起中枢神经麻痹。经太阳紫外线照射与汽车尾气中碳氢化合物同时存在时，能生成种浅蓝色有型中速。
9、吹式制粉系统，燃烧器摆动调温，四角切圆燃烧方式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭。炉顶为大罩壳，整体呈∏布置。汽包中心标高，内径，壁厚，筒体直段长度，全长，由节筒身和只球形封头组成，材质为。锅筒下部焊有与筒身等强度由板材制成个大直径下降管座，根引入管。
10、燃烧改造方式后，氮氧化物浓度降低效果越明显，对于后期烟气脱硝越有利。同时这也符合国家对氮氧化物减排先控再脱技术路线要求。第九部分结论与建议根据电厂机组实际情况进行分析，可得出以下结论电厂机组脱硝改造工程宜采用炉内低燃烧器改造尾部烟气脱硝方式进行二电厂亚临界燃煤锅炉，是适。
11、汽管座在锅筒左端，支安全阀单独采用烟气脱硝技术，由于入口浓度较高，要求较高脱硝效率，脱硝初期投资及运行费用高，同时脱硝效率长期保持较高效率难度较大。保持较高烟气脱硝效率运行可靠性较差，运行存在较大风险。采用方案进行低氮燃烧改造烟气脱硝技术，改造范围较大，工作量多，初期投。
12、分概述前言在燃料燃烧过程中，氮氧化物生成是燃烧反应部份燃烧生成氮氧化物主要是和，统称为。大气中溶于水后会生成为硝酸雨，酸雨会对环境带来广泛危害，造成巨大经济损失，如腐蚀建筑物和工业设备破坏露天文物古迹损坏植物叶面，导致森林死亡使湖泊中鱼虾死亡破坏土壤成分，使农作物减产甚。
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（定稿）发电厂2X300MW锅炉双尺度低氮燃烧技术项目可行性论证送审报告（完整版）