1、工艺孔时，两工艺孔也应布置在具有最大距离的适当部位。若采用以上两种措施还不能满足要求，应采用单边靠。此时，角度误差为为了结构草图和简要说明，在此基础上完成详细的结构和零件设计及全部图样。工装设计的质量，对生产效率加工成本产品质量以及生产安全等有直接的影响，为此，设计焊接工装时必须考虑实用性经济性可靠性艺术性等。在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累。累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重。
2、夹具的快速定位快速装夹提出了更高的要求，目前国内外已经开始将夹具设计和数字化现代化加工技术相结合，研究和推广夹具，即基于知识的工程。把知识技术经验原理规范等结合到三维系统中，使得设计人员只要输入工程参数或应用要求。系统就能依据相关的知识，推理构造出符合特定要求的工程设计结果。本次设计的主要研究内容是对减速器箱体夹具进行研究设计。其中主要包括减速器箱体的加工工艺路线加工工序及其夹具的设计。依次按照工艺规程部分工序卡片部分设计说明书份夹具装配图部分开始研究。从而绘制各相关非标准零件的零件图。保证设计出的减速器的箱体具有较好的使用价值和可行性。加工工艺规程设计反向齿轮箱的用途该反向齿轮箱用途小批量生产，可以选用灰铸铁材料，用金属模砂型机械铸造的方法得。
3、系数，般取由静力平衡计算出的理论夹紧力，单位为。分析工件的受力情况时，除了夹紧力切削力外，大工件还应考虑重力，运动速度较大时还必须考虑离心力和惯性力的影响。绘制夹具装备图，并打印出图纸不合理合理装配图见图纸。由度另孔用菱形销定位，仅消除工件的个转动自由度，如图所示。菱形销作为防转支承，其轴长方向应与两销的中心连线相垂直，并应正确选择菱形销直径的基本尺寸和经削边后圆柱部分的宽度，以保证仅限制个转动自由度的功能。图。限制的自由度定位误差分析左端圆柱销与加工零件孔之间的配合为间隙配合，选用。故孔径，公差为圆柱销销径公差为最小间隙为。右端菱形销与加工零件孔之间的配合为间隙配合，选择。故孔径公差为菱形销销径公差为最小间隙为。分析先单独分析左端圆销的定位情。
4、要。本课题主要设计工作和研究内容近年来，反向齿轮箱在各种机械设备当中应用越来越广泛，不论是天上飞的还是地上跑的都会应用到反向齿轮箱这重要传递组件，由于以前中国的齿轮企业在计划经济的体制下，长期被分散在原机械工业部以下简称机械部的七个工业局与其他八个工业部的相关部门中管理，被分散在大而全小侧全的机械工厂中生产。条块分割部门所有阻碍了齿轮产品的标准化专业化市场化发展。现在择向标准化，智能化，精确化发展。随着数控机床加工中心柔性制造单元柔性制造系统回顾等现代化加工设备的广泛应用，使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革，人们对夹具的功能已经从过去的装夹定位引导刀具定位为装夹定位。而数字化的设备加工功能的扩大化，已经将夹具的引导刀具的功能完全替代，给今。
5、的工艺路线。表。反向齿轮箱工艺路线设备及工装的选用加工表面表面粗糙度加工方案上盖结合面粗铣半精铣精铣前端面粗铣吊耳上凸台面粗铣左右侧面粗铣上盖接合面孔钻沉头孔锪轴承孔粗镗半精镗精镗轴承孔粗镗半精镗精镗前端面孔扩铰吊耳孔粗镗精镗确定加工路线在综合考虑上述工作结果和工序顺序安排原则的基础上，将反向齿轮器箱体零件的工艺路线填入机械加工工艺卡片中。卡片见附页。三号夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具，经过与老师协商，决定设计三号夹具。该工序要加工两个不同尺寸的轴承孔，且轴承孔有同轴度要求，故在设计夹具是考虑利用转位工作台进行。另外还要加工吊耳孔，其与上盖结合面有平行度要求，最后加工前端面上的孔定位方式和定位元件的选择。
6、再钻接合面上的孔，先铣削吊耳凸台面，再钻孔。热处理工序先对铸件毛坯进行正火处理，以提高其金属性能。辅助工序在热处理之后粗加工之前对铸件涂底漆，以防止工件生锈精加工之后，安排去毛刺清洗和终检工序。机床的选用及工艺设备选用在单件小批量生产前提下，为了满足工序集中的原则，可以选用高效专用设备和组合机床，该零件多选用加工中心完成加工过程，其中就有四轴联动的加工中心。在加工的初始阶段选用了通用的立式铣床，这些要提出机床特征并注明机常广泛。常用于加速减速，就是常说的变速齿轮箱改变传动方向，例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另个转动轴改变转动力矩，同等功率条件下，速度转的越快的齿轮，轴所受的力矩越小，反之越大离合功能，我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮。
7、能用于加工要求不高的场合，使用较少。三号夹具采用图的定位方式。工件以平面作主要定位基准，用支承板限制工件的三个自由度其中孔用定位销定心定位，限制工件的两个保证工件的加工精度，必须使上述所有误差因素对工件加工的综合影响，控制在工件所允许的公差公差范围之内，即εε制造ε安装ε加工工件上式即为保证规定加工精度实现的条件，也称为用夹具安装加工时的误差计算不等式。为使工件做到合理地分配给以上机械加工中产生误差的各个环节，通常在夹具设计时，夹具上定位元件之间，定位元件与引导元件之间，以及其他相关尺寸和相互位置的公差，般取工件上相应公差的，最常用的是，因粗加工的工件大，此时，夹具上相应公差取小的比例。工件夹紧装置由螺钉螺母螺栓或螺杆等带有螺旋结构的元件与垫圈。
8、备好精基准。序的分散与集中本零件是单件小批量生产，可以选择工序集中原则来安排齿轮箱的加工工序。这样就可在工件的次装夹中，加工好工件的多个平面。因此可以较好地保证这些表面之间的相互位置精度，同时可以减少装夹的次数和辅助时间，并减少工件在机床之间的搬运次数和工作量，有利于缩短生产周期。选用工序集中原则，还可以减少机床和夹具的数量，并相应地减少操作工人，节省车间面积，简化生产计划和生产组织管理工作。加工顺序的安排机械加工顺序遵循先基准后其他原则，首先加工精基准上盖接合面和后侧面。遵循先粗后精原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。遵循先主后次原则，先加工主要表面上盖接合面和后侧面，后加工次要表面左右端面和四角端面。遵循先面后孔原则，先铣削上盖接合面。
9、完成该箱体的加工共需要三个不同的夹具，根据工艺规程设计，三号夹具用在以上盖结合面为定位面加工左右两端面的轴承孔，吊耳孔和前端面上的孔。由于上盖结合面已经精加工，且是设计基准，故根据基准重合原则可以设为精基准，利用上盖结合面上有个孔中的两个孔，采用面两销定位方式进行加工。面两孔组合定位常用于加工箱体杠杆盖板等零件，易做到基准统，保证工件的位置精度，又有利于夹具的设计与制造。工件的定位平面般是加工过的精基面，两孔可以是工件结构上原有的，也可以是为定位需要而专门设置的工艺孔。面两孔定位时相应的定位元件是面两销，两定位销可以有以下两种两个圆柱销图个圆柱销和个削边销图。图两个圆柱销图个圆柱销和个切边销图这种定位是过定位，沿连心线方向的自由度被重复限制了，。
10、。销与孔之间的最大间隙为ε。ε将使批工件安装时孔的中心偏离销的中心。其中偏心位移误差范围，是以ε为直径的圆，圆心即为销的中心如图中所示。再分析削边销定位情况由于削边销不限制的移动自由度，而限制的转动自由度，所以孔与削边销的中心偏移范围为在方向εε在方向εε综合误差孔的中心偏移误差组合起来，将引起工件的两种定位误差纵向定位误差即在两孔联心线方向的最大可能移动量ε。εε相当于第孔定位误差角度定位误差即工件绕和的最大偏转角。角度定位误差分析由上式看出，欲减小，可以从两方面着手面两孔定位时的定位误差计算提高孔与销的加工精度，减小配合间隙增大孔间距。故在选择定位基准时，应尽可能选距离较远的两孔若工件上无合适的两孔而需另。
11、板或压块等组成的夹紧机构称为螺旋夹紧机构。目前夹具上用得最多的种。三号夹具采用螺旋压板夹紧装置。图螺旋压板夹紧装置原始力离支点的距离夹紧力离支点的距离支承在中间，工件在左端，螺旋压紧的原始作用力位于压板右端对支承取短，通常夹紧力其中η效率对于夹紧力作用点及作用力方向的选择，夹紧力应落在工件刚性较好的部件上。如图所示图夹紧力作用点及作用力方向螺旋夹紧机构的特点夹紧力大，自锁性能好，工作安全可靠。但夹紧行程大，操作费力费时，难以实现机动。在估算时，将工件视为分离体，以最不利于夹紧时的状况为工件受力状况，分析作用在工件上的各种力，列出工件的静力平衡方程式，求出理论夹紧力，再乘以安全系数，作为实际所需的夹紧力。夹紧力安。
12、毛坯。定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。精基准的选择根据该箱体零件的技术要求和装配要求，选择上盖结合面和后侧面作为精基准进行加工，然而这两个平面是需要加工的表面，因此首先要加工这两个面。选择上盖接合面和后侧面作精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了基准统的原则。由于上盖接合面和后侧面又是作为设计是选用的基准，因此选用它们作为基准又遵循了基准重合的原则。选用上盖结合面作基准时，采用面两孔的方式定位，夹紧稳定可靠。粗基准的选择作为粗基准的表面应平整和光洁，不能有飞边浇口毛刺冒口及其他的缺陷。本箱体零件选用下底面作为粗基准。以下底面作为粗基准加工上盖接合面和后侧面，可以为后续工序。
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反向齿轮箱体夹具设计（最新）