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doc 如何控制沥青混凝土路面施工质量(最终稿) ㊣ 精品文档 值得下载

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《如何控制沥青混凝土路面施工质量(最终稿)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....碾压时使驱动轮面向摊铺机,初压后检查平整度和路拱,必要时予以修整。复压采用重型轮胎压路机。终压采用光面钢轮压路机。各种压路机的碾压次数通过试验确定。压路机碾压速度碾压阶段压路机类型初压复压终压钢轮轮胎振动钢轮不振振动不振碾压作业在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行。碾压温度控制在全过程检测检测贯穿于沥青混凝土路面施工的全过程,碾压成型后的路面必须满足设计要求。检测内容包括测定弯沉平整度厚度宽度高程及密实度等工作。平整度的测定有两种办法,种是用长铝合金尺杆规范要求是直尺,另种办法是车载连续平整度仪。两种办法都要用到,对局部可采用直尺,对比较长的范围可采用车载连续平整度仪。两种办法综合使用,可以准确的测定路面的平整度。弯沉使用弯沉仪进行测定,每个断面。厚度宽度及高程的测定在此不再详述。密实度是在现场用钻芯机进行钻芯取样,然后将试件带到试验室后......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....相邻碾压至少重叠宽度为双轮,三轮为后轮宽度的二分之。在碾压期间,压路机不中途停留转向或制动。当压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点相距以上,并驶出压实起始线以外。压路机不停留在温度高于的已经压过的混合料上。同时,采取有效措施,防止油料润滑脂汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在压实时,如接缝处包括纵缝横缝或因其它原因而形成的施工缝的混合料温度已不能满足压实温度要求,采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度,再压实到无缝迹为止。否则,垂直切割混合料并重新铺筑,立即共同碾压到无缝迹为止。沿着路缘石或压路机压不到的其它地方,采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面,不进行补料修补表皮。铺筑工作的安排使纵横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备,取得工程师批准。在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。纵向接缝是热接缝......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....特别是底中面层所需的粗集料尤为突出。大多是用其他用途的碎石代替。给矿料组成设计带来了困难,通常很难配出较理想的合成矿料级配。沥青混合料用量大的地区。有关部门应注意开发沥青混合料用的碎石和石屑。关于沥青质量的问题,有些沥青的质量不稳定。使用前应从沥青供应厂沥青供应站取样检查。不合格的沥青不得运往拌和厂在使用过程中应按规定的时间和次数检查沥青的质量,避免使用不合格的沥青。三对施工机械的管理先进良好的机械设备是保证质量提高效率加快进度与改善劳动条件的基础。机械管理主要是让各种路面施工机械处于良好状态充分发挥其应有的作用。拌和厂和工地应有个精干的机械维修小组并配备足够适用的机具和易损零配件。旦发生故障应能很快排除或修复。各类操作机手应持证上岗,严格按操作规程运行。漏油的机械车辆不应上路,以避免给路面造成污染和损坏。沥青混凝土混合料的拌和质量及产量......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....北京中国建材工业出版社,尤晓苇王辛夫现代道路路基路面工程北京清华大学出版社北京交通大学出版社,影响沥青混合料的压实质量。在实际施工中,要求在摊铺过程完毕后及时进行碾压,般来说。沥青混合料的最佳压实温度之间,最高不超过。二选择合理的压实速度与遍数合理的压实速度对减少碾压时间,提高作业效率有十分重要的意义。在施工中。保持适当的恒定碾压速度是非常重要的。般速度控制在,速度过低。会使摊铺与压实工序间断,影响压实质量,从而可能需要增加压实遍数来提高压实度。碾压速度过快,会产生推移,横向裂纹等。选择碾压速度的基本原则是在保证沥青混合料碾压质量的前提下,最大限度地提高碾压速度,从而减少碾压遍数,提高工作效率。压实质量的检测应根据合同有关文件的规定及要求进行。主要检测项目有压实度,厚度,平整度,粗糙度,而且要求表现密实均匀。当沥青混合料碾压成型后,其缺陷般很难修整。对于些较大缺陷......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....如型规范中的筛孔尺寸为以下筛孔尺寸暂不考虑,而碎石生产商的筛孔通常是以为模数的尺寸。从经验来看,采用型结构层所用碎石时,可以用五种规格的碎石。具体各种规格的数量以配合比及级配要求确定,确定方法以图解法试配。沥青混凝土面层用碎石砂石屑及矿粉组成混合料,理论级配中每种规格材料的用量是确定的。而实际工作中,由于单独碎石砂石屑的级配中不是很稳定均衡,故在工地准备材料时要随时抽检筛分,不断进行微小的调整。这样整个材料的采购贮备就非常准确。采购量以总用量的控制,这样不会造成种材料过多或过少,对工程的成本是有利的。另外,工地所用的任何砂石材料最好都是干燥的,且所存放场地要硬化,材料堆放整齐有序,各种材料要分开,避免混料,且规格型号产地标识明确。材料有专人负责,要覆盖防雨和尘土,这样可以提高生产率,并使最终的沥青混合料质量稳定......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....缝边垂直并形成直线。在纵缝上的混合料,在摊铺机的后面立即用台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作连续进行直至接缝平顺而密实。纵向接缝设置在通行车辆轮辙之外,与横坡变坡线重合在以内与下卧层接缝的错位为。当由于工作中断,摊铺材料的末端已经冷却,或者在第二天方恢复工作时,做成道横缝。横缝与铺筑方向大致成直角,横缝在相邻的层次和相邻的行程间均错开。横缝有条垂直经碾压良好的边棱。当新铺沥青混凝土与原有路面或其它道路装置连接并配合标高时,将原有路面切下足够的数量,以保证达到图纸规定的新铺路面最小层厚。开放交通及其他热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于度,方可开放交通,铺筑好的沥青层应该严格控制交通,做好保护,保持整洁,不得造成污染,严禁在沥青层上堆放施工生产的土或杂物,严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....平整度太差,松散,泛油等应及时返工,即使已成型也要返工,对松散,泛油往往是局部返工,而对厚度不足或平整度太差的往往要求段落返工。当然,经济损失是较大的,因此,现场压实过程中质量的检查与问题的纠正是十分重要的,要努力把缺陷降低到最低程度,最好不出现返工现象。三施工缝的处理沥青路面施工缝处理的好坏对平整度有定的影响,通常连续摊铺路段平整度较好,而接缝处较差。因此,接缝水平是制约平整度的重要因素之。处理好接缝的关键是切除接头,用直尺检查端部平整度,以摊铺层面直尺脱离点为界限,用切割机切缝挖除。新铺接缝处采用斜向碾压法,适当结合人工找平,可消除接缝处的不平整,使前后两路段平顺衔接。四压实质量控制在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查,对不规则之处及时用人工进行调整,随后进行充分均匀地压实。压实分成初压复压和终压。压路机以均匀速度行驶,压路机的适宜辗压速度符合下表的规定......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....应用人工及时处理。局部推移松散隆起主要原因是基层软弱油石比偏大混合料级配不稳定压路机起停速度太快等因素造成的。三资料的收集整理。沥青混凝土路面施工过程中各种材料的自检资料,质量评定资料都是非常重要的。要真实准确的记录每个工作环节的详细数据,资料要归档存放,资料的种类包括各种检测试验表照片声像及原始记录。做好资料是竣工验收的关键依据。七结束语沥青路面质量控制涉及的面很广,影响因素多。沥青混凝土路面施工的关键是人员材料设备的合理配置。在施工过程中要善于总结,克服不良人为因素,注重引进新技术新材料新工艺新设备。对整个施工过程实施有效的动态管理,严格控制各种试验及检测。施工当中发现问题及,低温施工时为,碾压过程在沥青混合料温度降低到之前完成。当采用普通重交沥青时,碾压的温度要求为初压,复压,终压当采用改性沥青时,碾压的温度要求为初压,复压,终压。碾压纵向进行......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....可以评价沥青混凝土路面的内在物理力学性能。二常见缺陷处理常见沥青混凝土路面缺陷是多种多样的,从使用效果来看,主要表现在路面波浪横缝跳车密实度不够局部推移松散离析隆起等,这些缺陷都是施工过程中造成的。路面波浪在施工过程中主要是由于摊铺机造成的,沥青混合料软弱或混合料温度组成的变化导致混合料劲度的不均匀也是其中因素之。消除波浪的主要办法是调整好摊铺机的性能,同时要求沥青混合料要保持稳定的温度及级配。找平系统要处于良好状态,操作人员要随时检查,发现问题及时处理。横缝跳车主要是工艺上的问题,横缝在处理时要将已成型的路面切齐,并在接触面上浇洒粘层沥青。摊铺机在开铺前掌握好松铺系数,刚摊铺完人工及时修补。碾压时先横向碾压,再纵向碾压,经过这样处理般不会出现跳车。密实度不够的主要原因是油石比不准确级配曲线中细料出线压实遍数不够或压实机具偏轻造成的......”

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