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doc (侧板扣件弹片成形工艺与级进模的设计) ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:40 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-25 14:29

《(侧板扣件弹片成形工艺与级进模的设计)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....各零件通过定的联系方式相互联系在起,形成个有机的整体,完成特定的冲压加工任务。模具零件的连接模具零件相互连接在起时的基本要素是位置要正确,连接要可靠稳定。凸模等柱类零件采用孔与轴的过渡或过盈配合来定位,具有可靠性高,工作稳定等特点。在本设计中绝大多数异形凸模采用吊装式式固定,圆形凸模异形凸模与凸模固定板之间分别采用配合,对于保护凸模和凸模导向的卸料板,它与凸模之间的配合,采用单边,并使凸模工作过程中不离开卸料板,运动自如,使之工作寿命提高。模板类零件的连接侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计模板类零件包括凸模固定板凹模板等,般采用销钉定位,内六角螺钉连接,当模板层数超过三层时,应分层连接。在本模具设计中在模板的四周采用六个螺钉连接,两个销钉定位,这样连接比较可靠稳定。卸料机构的设计卸料板的安装形式本次设计中......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....导正孔在第个工位上冲出,导正销的设置紧挨在冲导正孔的第二工位送料机为导向式送料机,该送料机是在刃口后面多了段起导向作用的尾巴,在冲裁前,这部分先进入凹模内进行导向,如图所示,故克服了冲裁时产生的侧向力,保持送料机正确位置,定位效果较好。图导向式送料机安全机构设计安全第是冲压生产的其本要求,在冲压加工中除了要求冲压工作时严格遵守车间所规定的各种制度守则和操作规程外,更重要的是模具设计过程中就要充分侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计考虑安全。级进模常见的安全老师的亲切关怀和耐心的指导。他严肃的科学态度,严谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成,老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,老师不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....板类零件在连接时,般采用销钉定位,内六角螺钉连接。模板层数少于三层时,可用螺钉连接,超过三层时,应该分层连接。取定螺钉数量和直径时还要考虑能承受卸料力。紧固常用内六角螺钉,螺钉拧入模体的深度不要太深销钉常用圆柱销,其直径与螺钉直径相近,每个模具上只需两个销钉,其长度不要太长。在选用销钉和螺钉时,直径最好致,以便于加工。板类零件的通孔现在般用线切割加工。其制造的精度控制在级精度内。模具零件选材级进模的特点是产品零件精度高批量大,模具要求高精度长寿命。因此模具材料的要求比较高,模具材料选择是否合理,直接影响到模具的使用寿命精度效率。在冲压过程中,级进模受冲击载荷作用,而且被加工材料的变形阻力较大,尤其是凸模和凹模的刃口部,在工作过程中受到强烈的冲击弯曲剪切磨檫和挤压作用。因此对模具主要零件选用材料时,应满足满足模具的使用要求,尤其是细长凸模......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....应小于侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计压力机的最大装模高度。模本设计中模具的闭模高度为该压力机的装模高度为,模具的闭模高度相对与压力机的装模高度小得多,故得在压力机台面上放垫板。三压力机的台面尺寸校核模具的外形尺寸为,工作台板尺寸为,满足实际工作条件。侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计模具设计模具结构概要设计概要设计是级进模结构设计的开始,它以工序排样图为基础,根据产品零件要求,确定级进模的基本结构框架。模具基本结构形式正倒装关系的确定根据上述分析,本零件的冲制包含落料冲孔弯曲等工序。而且已确定为采用级进模冲压。因此选正装式结构。导向方式确定本零件的生产是大量生产,为了确保零件的质量和稳定性,选用外导向模架。本零件的精度要求比较高,所以在外导的基础上再加上内导向进行精确的导向。为了更好的保证其精度,选择四导柱式模架......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....陈炎嗣,郭景仪冲压模具技术手册机械工业出版社,冲压加工技术手册编委会主编冲压工艺及模具设计国防工业出版社,薛启翔新编冲压工计算手册机械工业出版社,李澄,吴天生机械制图高等教育出版社,多工位级进模的设计,,问题主要有条料的误送进,工序件送不到位。操作者手进入上下模之间。废料与凸模粘连。小凸模折断。凹模落料孔堵塞,使凹模胀裂。侧板扣件弹片模具非成型零件的设计这部分是对模具成型零件以外的其他零件的设计,如板类零件,紧固件,定位零件,辅助零件,支撑零件等。其中板类零件主要有上模座板上垫板凸模固定板卸料板凹模固定板下垫板下模座板。其设计要求都因结构要求,强度要求和需要而定。其中凸模固定板,凹模固定板,卸料板要求相对要高些紧固件,定位零件,辅助零件和些支撑零件等都按需要而定板类零件在设计时要考虑到各个模板的强度,因在该成型过程中,所需要的成型力小......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样,并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在论文即将完成之际,我要感谢许多让我分享他们宝贵经验和知识的同学们。通过同的研究和探讨,他们为我论文的完成提出了许多宝贵建议,我从中得到了很多有益的启发。我还要衷心感谢父母多年来的抚养和教诲,正是他们的资助鼓励和支持,我才能得以完成大学学业和本论文。老师渊博的学识,严谨的治学态度,创新的精神,诚恳和平易近人的品格让我受益匪浅,为我树立了终身学习的榜样。值此论文完稿之际,谨向辛勤培养和无私帮助自己的老师致以崇高的敬意和由衷的感谢,侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计参考文献王孝培冲压手册机械工业出版社,高锦张,贾俐俐塑性成形工艺与模具设计机械工业出版社,王俊彪多工位级进模西北工业大学出版社,陈炎嗣多工位级进模设计与制造机械工业出版社......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....所以应选用卸料机构。又由于零件冲压过程中有弯曲工序,所以应选用弹性卸料板。模具结构示意图根据已确定的几项结构,本零件冲压级进模结构如图所示。图模具结构概要模具基本尺寸模具的平面尺寸模具平面尺寸是指模具轮廓最大尺寸,它依凹模外形尺寸为基础,最终选择的模架尺寸为准,根据上面工序排样图,凹模的工作区域尺寸基本在侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计左右。圆整后,模具基本尺寸最终选择为。其它模板的尺寸取为与凹模板平面致。模板规格上模垫板,第段的长度,第二段的长度上模固定扳,第段的长度,第二段的长度卸料板,第段的长度,第二段的长度凹模板,第段的长度,第二段的长度下模垫板,第段的长度第二段的长度。模架的选定模架的基本作用是导向机构,连接上下模并使他们具有准确位置关系。由于采用自动送料,考虑到精度要求较高,选四导柱滑动模架。根据板平面和工作区高度要求......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....小导柱和小导套分别可以装配于凸模固定板或凹模或卸料板上,图为本次设计中采用的内导向机构。侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计图内导向机构小导柱和小导套之间的间隙要小表,般为凸模和卸料板之间配合间隙的,这样才能起到卸料板的导向作用,小导柱和小导套之间可以设计成间隙配合,般为。表小导柱和小导套之间的间隙导料与定距机构导料装置本次设计中采用单侧导料杆进行导料,它兼有浮料的功能,其工作原理如图所示。侧板扣件弹片成形工艺与级进模设计图导料杆的工作原理定距装置在多工位级进模中,定距定位比较可靠,也是应用最多的种混合定距定位。这是由两种定位方式或三种定位方式联合在起使用的。这种定位方法是在瞬间内先粗定位,后精定位,最终达到精度定位的要求。目前应用比较普遍的几种组合有挡料钉与导正销送料机与导正销自动送料器装置或机构与导正销或自动送料器送料机与导正销等......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....通过卸料螺钉和弹性元件等安装在模具上组成的,模具闭合时,树脂被压缩,当上模开启时,包在凸模上的料在树脂回弹力的作用下推动卸料板被卸下,因此自由状态下的弹压卸料板总是高出凸模底面顶高度。这样冲压开始时先压主料,然后再冲压冲压结束后,料被顺利卸下。卸料螺钉的此种安装方式考虑到了卸料板与各凸模的间隙是很小的,所以安装卸料板是见非常麻烦的事。般情况下,尽可能不把卸料板从凸模上卸下,考虑到凸模在刃磨时,既要不让卸料板从凸模上卸下,又要使卸料板低于凸模平面,可考虑如上图所示卸料板的安装形式。即将树脂安装在上模座内,然后用螺钉限位,只要旋出螺塞,树脂即可从模座内取出,不受树脂作用的卸料板随之可以自由移动。小导柱小导套在精密级进模设计中,卸料板要对凸模进行导向。为了保证卸料板具有精确的导向精度,还必须要对卸料板进行导向,对卸料板进行导向称着为内导向......”

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