1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....材料在凸凹模刃口处产生的裂纹成直线会合。从几何关系可得出计算合理间隙的公式式中产生裂纹时的凸模压入深度料厚最大切应力方向与垂线间夹角即裂纹方向角。由上式可知，间隙板材厚度相对压入深度裂纹方向角有关。而又与材料性质有关由表中可以看到，影响间隙值的主要因素是板材力学性能及其厚度。板材越厚越硬或塑性越差，值越小，合理间隙值越大。材料越软，值越大，合理间隙值越小。材料硬化后，之比值较表中值要小左右。式中，令，称为材料的品质系数。由于这种方法用起来不方便，所以目前生产上普遍使用的是查表选取法。查表选取法如上所述，间隙的选取主要与材料的种类厚度有关，但由于各种冲压件对其断面质量和尺寸精度的要求不同，以及生产条件的差异，在生产实践中就很难有种统的间隙数值，各种资料中给的间隙值并不相同，有的相差较大......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....基本上可分为两类。凸模与凹模分开加工凸凹模分开加工，是指凸模和凹模分别按图样加工至尺寸。此种方法适用于圆形或形状简单的工件，为了保证凸凹模间隙小于最大合理间隙，不仅凸凹模分别标注公差凸模，凹模，而且要求有较高的制造精度，以满足如下条件或取也就是说，新制造的模具应该是。否则制造的模具间隙已超过允许的变动范围，影响模具的使用寿命。凸模与凹模配合加工对于冲制件形状复杂或薄板制件的模具，其凸凹模往往采用配合加工的方法。此方法是先加工好凸模或凹模作为基准件，然后根据此基准件的实际尺寸，配作凹模或凸模，使他们保持定距离。因此，只需在基准件上标注尺寸及公差，另件只标注标称尺寸，并注明，尺寸按凸模或凹模配作，保证双面间隙。这样。可放大基准件的制造公差。其公差不再受凸凹模间隙大小的限制，制造容易......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....凸模固定板如图所示凸模固定板模具制造工艺凸模固定板加工工艺凸模固定板材料为，其加工工艺过程如下表所示。表凸模固定板工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成，锻压设备热处理退火热处理设备铣铣六面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔螺孔和异型孔的位置线划线工具等钳工钻，钻，钻，钻攻，在各型孔处钻穿丝孔钻床线切割按图线切割各型孔，留单边研磨量线切割机床钳工在各安装孔处倒角度，研磨各型孔检验凹模板加工工艺凹模板材料为，其加工工艺过程如下表所示。表凹模板工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成，锻压设备热处理退火热处理设备铣铣六面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证相互垂直平面磨床钳工划各型孔螺孔和异型孔的位置线划线尺，测量工具等铣铣异型孔达到要求铣床钳工钻，钻攻，钻攻......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....在本次毕业设计中给予的关心支持和帮助。感谢所有在我学习和生活中给予我帮助同学朋友。谢谢你们,。模具刃口的磨损，带来刃口的钝化和间隙的增加，使制件尺寸精度降低，冲裁能量增大，断面粗糙。刃口的钝化会使裂纹发生点由刃口端面向侧面移动，发生在刃口磨损部分终止处，从而产生大小和磨损量相当的毛刺凸模刃口磨钝，毛刺产生在落料件上，凹模刃口磨钝，毛刺产生在孔上，所以必须注意尽量减小模具磨损。为提高模具寿命，般需要增大间隙，使达到，模具寿命可提高倍，若采用小间隙，就必须提高模具硬度与模具制造精度，在冲裁刃口进行充分的润滑，以减小磨损。对冲裁力卸料力的影响当间隙减小，凸模压入板材的情况接近挤压状态，材料所受拉应力减小，压应力增大，板料不易产生裂纹，因此最大冲裁力增大当间隙增大，板料所受拉应力增大，材料容易产生裂纹，因此冲裁力减小。继续增大间隙值，凸凹模刃口产生的裂纹不相重合......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....用销固定，工作部分穿过卸料板。卸料板由于装有精密的导向装置，对细小凸模具有有效的保护作用。落料凸模设计在第二工位和第三工位，冲外形落料及冲切分隔，落料凸模为分别为矩形凸模和异型凸模，用螺钉通过凸模固定板固定。异形孔冲模设计在第四工位冲侧弯支座的矩形倒圆角的孔。用螺钉通过凸模固定板固定。切断模设计第八工位为侧弯支座切断。单边切断凸模设计矩形截面，考虑到切料时用卸料板起压料作用，所以该凸模仍然装在卸料板中。为减少侧向力和减少振动，凸模底面设计为斜刃，倾斜角度为，切下的侧弯支座从模具底部滑出。垫板凸模固定板设计垫板的作用是承受凸模所传递的压力，防止模座被压损伤，因此在与模座接触面之间加上块淬硬磨平的垫板，垫板的外形尺寸与凸模固定板相同，厚度可取。所以这里选取垫板的轮廓尺寸为。上下垫板如图所示上垫板下垫板凸模固定板的作用是固定凸模，保护凸模......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....由于复杂形状工件各部分尺寸性质不同，凸模和凹模磨损后，尺寸变化趋势不同，所以基准件的刃口尺寸计算方法也不相同。各工位凸凹模刃口尺寸计算工位中冲的导正销孔和侧刃图磨损系数凹图磨损系数为，其余凹凹凹工位中异形冲裁图磨损系数凹凹凹凹图凹凹工位中冲切分隔图凹凹工位中冲孔图等。工作零件设计工作零件主要由凹模和凸模构成。级进模的凹模般采用矩形长方形板状结构并通过螺钉，销与下模座固定。冲孔的凹模与落料刃口高度，刃口以下的漏料部分沿轮廓扩大左右。根据凹模型孔孔壁到边缘的距离为和厚度的原则，这里选取凹模板的轮廓尺寸为。如图所示凹模板小凸模设计第工位需冲导正销孔，大小为......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....冲裁力下降变缓。间隙增大时，而冲裁件光滑带窄，落料件尺寸偏差为负，冲孔件尺寸偏差为正，因此使卸料力推件力或顶件力减小。间隙继续增大时，而毛刺增大，卸料力顶件力迅速增大。合理间隙的选用由以上分析可知，凸凹模间隙是冲裁过程最重要的工艺参数，它对冲裁件质量模具寿命冲裁力和卸料力等都有很大的影响。因此，设计模具时，定要选择个合理的间隙，使冲裁件的断面质量好，尺寸精度高，模具寿命长，所需冲裁力小。但严格来说，并不存在个同时满足所有理想要求的合理间隙。考虑到模具制造中的偏差及使用中的磨损，生产中通常是选择个适当的范围，就可以基本满足以上各项要求，冲出合格制件。这个范围的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。考虑到模具在使用过程中的逐步磨损，设计和制造新模具时应采用最小合理间隙......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....因此，在确定凸凹模刃口尺寸时，必须遵循下述原则落料模先确定凹模尺寸，其标称尺寸应取接近或者等于制件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损到定尺寸范围内，也能冲出合格制件，凸模刃口的标称尺寸比凹模小个最小合理间隙。冲裁模先确定凸模刃口尺寸，其标称尺寸应接近或者等于制件的最大极限尺寸，以保证凸模磨损到定尺寸范围内，也能冲出合格的孔。凹模刃口的标称尺寸应比凸模大个最小合理间隙。选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，既要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。般冲裁件精度较工件精度高级。若零件没有标注意公差，则对于非圆形件按国家标准非配合尺寸的级精度来处理，圆形件般可按级精度来处理，工件尺寸公差应按入体原则标注为单向公差，所谓入体原则是指标注工件尺寸时应向材料实体方向单向标注，即落料件正公差为零，只标注负公差冲孔件负公差为零，只标注正公差......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....对于断面质量和尺寸精度要求高的工件，应选用小的间隙值，而对于精度要求不高的工件，则应尽可能采用大间隙，以利于提高模具寿命降低冲裁力。同时还必须结合生产条件，根据冲裁件尺寸和形状模具材料和加工方法冲压方法及生产率等，灵活掌握斟情增减。本模具设计冲裁间隙的选取，采用查表选取法。本模具所冲裁的材料为，材料厚度为，查表得，模具刃口尺寸的计算冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，合理的间隙的数值也必须依靠模具刃口尺寸来保证。因此，正确确定模具刃口尺寸及其公差是设计冲裁模的主要任务之。计算原则由于凸凹模之间存在间隙，所以冲裁件断面都是带有锥度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲裁件的小端尺寸等于凸模尺寸。在测量与使用过程中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔件孔径是以小端尺寸为基准。冲裁过程中，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大......”。