1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....底面为能容纳麦芽,采用个过滤槽,过滤槽将容纳糖化原料加次洗糟水。经计算,底面积,底面半径米，高米，添充系数。设计体积此设计为由底部进醪和麦汁集中中心排放的过滤槽。麦糟厚度米。过滤槽底与筛板间距,至少大于槽底管口直径的。耕糟器器臂横梁距锅壁,采用四臂式,臂间距,共个耕刀,刀长。底部有个滤管和滤孔,内径半径,底厚,侧体厚,高。升气筒截面积为底面截面积。高,直径。升气筒体积,锅体体积，圆台体积。底体积圆台与锅体夹角。回旋沉淀槽半径，底厚，侧体厚，高，麦汁高，进口在处，出口有三上处，处，底个。升气筒截面积为底面截面积，高，直径。升气筒体积，锅体体积，圆台体积。球形底体积，圆台与锅体夹角。发酵罐罐大小的计算每天糖化次，每个发酵罐装锅糖化液，故次投入冷麦汁量为径高比，空余系数。总最后圆整取的发酵罐体。。故取直径,。罐子个数的确定设锥形发酵罐的发酵周期为天。所以对罐体个数的最底要求个，其中每天装罐数,发酵周期,备用罐个数......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....夹层不锈钢，外不锈钢磨砂板，罐体内抛光自动控制温度自控压力。隔热材料聚氨酯,厚度，最高耐压阀们管件采用德国标准硅藻土过滤机Ⅱ高温碱贮罐内胆不锈钢厚,外不锈钢磨砂板,隔热材料聚氨酯,厚度常温碱贮罐酸贮罐热水罐杀菌剂罐全不锈钢空瓶清洗机灌装压盖机喷淋式杀菌机贴标机课程设计体会通过本次设计，我对大学三年所学的专业知识得到了全面的巩固，使理论和实践达到更好的结合，进步锻炼独立思考分析问题和解决问题的能力。基本掌握了啤酒生产工艺流程设计工艺计算设备选型等技能，并对啤酒生产过程的设计有个整体的把握，具备基本的设计技能。此次啤酒厂的设计，我查阅了大量的相关资料和进行了很多相关文献的检索，精心设计整理数据，同时在老师和同学的帮助下顺利完成。多亏和他们的讨论研究，让我发现，及时改正，才能顺利完成我的课程设计。他们对于些重点疑难问题的讨论，使我的设计得到了进步的完善，也使我对本设计有了更深刻的理解......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....把上述结果列成热量消耗综合表，如表所示表啤酒糖化车间总热量衡算表名称规格每吨消耗定额每小时最大用量每昼夜消耗量每年消耗量蒸汽表压发酵车间耗冷量计算年产吨啤酒厂发酵车间耗冷量计算下面是应用普遍的锥形罐发酵工艺进行啤酒厂发酵车间的耗冷量计算。啤酒发酵工艺有上面发酵和下面发酵两大类，本设计采用目前我国应用最普遍的锥形罐发酵工艺进行万啤酒厂发酵车间的耗冷量计算。图发酵工艺流程示意图工艺技术指标及基础数据年产淡色啤酒万吨旺季每天糖化次，旺季天，淡季每天糖化次，淡季天，则全年的总糖化次数为次。冷却冷却至锥形灌发酵冷麦汁热麦汁清酒灌过滤贮酒主发酵时间天锅麦汁装个锥形罐啤酒麦汁比热容冷媒用酒精溶液，其比热容可视为麦芽糖化厌氧发酵热麦汁发酵度。根据发酵车间耗冷性质，可分成工艺耗冷量和非工艺耗冷量两类，即,工业耗冷,非工业耗冷。工艺耗冷量麦汁冷却耗冷量采用段式串联逆流式麦汁冷却方法，使用的冷却介质为的冷冻水，出口的温度为。糖化车间送来的热麦汁温度为，冷却至发酵起始温度......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....每月需进行次酵母纯培养，培养时间为，即。根据工厂实践，年产啤酒酵母培养耗冷量为，则对应的年冷耗量为相应的高峰冷冻介质循环量为发酵车间工艺耗冷量综上计算，可算出发酵车间的工艺耗冷量为非工艺耗冷量除了上述的发酵过程工艺耗冷量外，发酵罐外壁运转机械维护结构及管道等均会耗用或散失冷量，构成所谓的非工艺耗冷量，现分别介绍。露天锥形罐冷量散失锥形罐啤酒发酵工厂几乎都把发酵罐置于露天，由于太阳辐射，对流传热和热传导等造成冷量散失。通常，这部分的冷量由经验数据求取。根据经验，年产万吨啤酒厂露天锥形罐的冷量散失在啤酒之间。故旺季每天耗冷量为旺季成品啤酒日产量若白天日晒高峰耗冷为平均每小时耗冷量的倍，则高峰耗冷量为冷媒稀酒精用量清酒罐过滤机及管道等散失冷量因涉及的设备管路很多，若按前面介绍的公式计算，十分繁杂，故啤酒厂设计时往往根据实验经验选取......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....为糊化次大米粉量，记为大米。为糊化锅加入的麦芽粉量为大米量的，料水比而糖化锅加水量为式中，为糖化次糖化锅投入的麦芽粉量，即而为糖化次麦芽定额量，记为糖麦料水比故糖化总用水量为自来水的平均温度取，而糖化配料用水温度，故耗热量为糊化锅中米醪煮沸耗热量由糖化工艺流程简图图可知为米醪由初温即室温加热到煮沸的耗热，为煮沸过程中蒸汽带走的热量，为升温过程中的热损失。糊化锅内米醪由初温加热至煮沸的耗热量米醪米醪计算米醪的比热容米醪根据经验公式谷物进行计算。式中为含水百分率，为绝对谷物比热容，总总糖化次耗用蒸汽量使用表压的饱和蒸汽，,则总式中，为相应冷凝水的焓为蒸汽的热效率，取。糖化过程每小时最大蒸汽耗热量在糖化过程各步骤中，麦汁煮沸耗热量为最大，且已知煮沸时间为热效率为，故相应的最大蒸汽耗量为蒸汽单耗据设计，每年糖化次数为次......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....故为热麦汁量冷麦汁量湿糖化糟量设湿麦芽糟水分含量为，则湿麦芽糟量为湿大米糟量故湿糖化糟量酒花糟量设麦汁煮沸过程干酒花浸出率为，且酒花糟水分含量为，则酒花糟量发酵液量过滤酒量成品啤酒量空瓶需用量个瓶盖需用量个商标需用量个每次糖化的物料衡算淡色啤酒生产旺季天，每天糖化次，淡季天，每天糖化次，则全年的总糖化次数为次由以上设计中可得出原料可得成品啤酒，而啤酒的密度为。则啤酒质量由此可得年产万吨啤酒所需的原料量为每次糖化的原料量为混合原料麦芽大米热麦汁量冷麦汁量湿麦糟量湿米糟量湿糖化糟量酒花用量湿酒花糟量发酵液量过滤酒量成品酒量表啤酒酿造车间物料衡算物料名称单位对混合物料度淡色啤酒糖化次定额量万吨年啤酒生产量混合原料麦芽大米酒花热麦汁冷麦汁湿糖化糟湿酒花糟发酵液量过滤酒量成品酒量备注淡色啤酒的密度为......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....取。所以冷媒稀酒精用量将上述结果，整理后可得啤酒厂发酵车间冷量衡算表，如表所示。表啤酒发酵车间冷量衡算表耗冷分类耗冷项目每小时耗冷量冷媒用量每罐耗冷年耗冷量工艺耗冷量麦汁冷却发酵耗冷无菌水冷却酵母培养工艺总耗冷非工艺耗冷量锥形罐冷损管道等冷损非工艺总耗冷合计总耗冷单耗第章主要设备选型及计算主要设备计算糖化锅糊化锅投料量糊化醪量设糊化锅煮沸时，每小时蒸发的水分，操作时第次煮沸，则蒸发量第次煮沸的糊化醪量糖化醪量混合醪的量糖化醪的密度为则糖化锅有效容积有效设糖化锅充满系数为则糖化锅的总容积总其圆筒直径与高度之比为即故取直径,糊化锅般糊化锅的轮廓比例为取糊化锅的有效容积为糖化锅的到，因此取其体积为。故取直径,煮沸锅按物料衡算，每次糖化物料总量糖化醪的密度为，生产需要的空余系数故所需容积有效,总,,故取直径,过滤槽由经验得,底面为能容纳的麦芽量约为，般计算取。则,式中每次糖化所用的麦芽量所需槽底的面积......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....王如福食品工程设计中国轻工业出版社,郑裕国生物工程设备化学工业出版社,王福源主编现代食品发酵技术中国轻工业出版社，大连轻工业学院等酿造酒工艺学轻工业出版社，无锡轻工业学院主编食品工艺学上中国轻工业出版社,赵晋福主编食品工艺学第二版中国轻工业出版社,姚汝华微生物工程工艺原理华南理工大学出版社，熊宗贵发酵工艺原理中国医药科技出版社，附录附录设备览表表啤酒设备览表序号设备名称数量规格与型号技术说明斗式提升机去石机粉碎机对辊式粉碎，电机功率，带辊表糊化锅蒸汽夹套，最高耐压内胆不锈钢，外层不锈钢镜面板。带搅拌电机糖化锅煮沸锅过滤槽内胆不锈钢，外部不锈钢镜面板，含机筛滤板。过滤槽带耕糟电机回旋沉淀槽板式换热器材质其他双导程不锈钢两段式酵母添加器不锈钢抛光处理，有三个接口酵母连续扩培罐发酵罐内胆不锈钢夹层不锈钢，外不锈钢磨砂板，罐体内抛光，罐锥角小于度自动控制温度自控压力。隔热材料聚氨酯,厚度......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....因为发酵罐里面所装的溶液是酸性的，而清洗液中仅有碱性溶液，因此,选用材料必须耐酸耐碱耐腐蚀,所以选用不锈钢。清酒罐年产啤酒，由前物料衡算可知，每锅麦汁过滤后得过滤酒，则每天过滤酒的产量为由于工艺要求，设有个清酒罐，则每罐容积为设装料系数，则。取径高比，则有，。取,。系统设计思路工艺的有效执行是发酵过程实现无菌酿造的前提和保证，为此系统设计就显得尤为重要。系统应在发酵车间生产设备确定之后，按照各种容器及管路的清洗要求生产工艺及制度。洗液罐是系统配置的基础，其设计主要包括洗液罐的数量容量。清洗液的添加方法等。本文设计的系统需配备的洗液罐主要有回收水罐它来自最后道清洗的无菌水，回收贮存，供下设备的预洗用。高温碱贮罐贮存按工艺规定调配的碱液或碱性洗调剂。常温碱水罐用于清酒罐及发酵罐等容器有机污垢的清洗。酸贮罐贮存酸性洗调剂，酸洗主要去去除系统内生成的无机污物，如钙盐镁盐等。设备览表见附录参考文献中国轻工业上海设计院编食品工厂设计基础中国轻工业出版社......”。