1、轧辊制造方法的变更轧辊热处理工艺的革新以及轧辊焊补技术的进步，轧棍使用寿命得到延长，轧制钢材数量增多，轧辊消耗量不断降低。本设计的工作辊的材料为，硬度为，支撑辊的材料为，硬度为，参考同类车间的轧辊消耗，取工作辊的轧辊消耗为公斤吨，支撑辊的轧辊消耗为公斤吨。水的消耗轧钢车间用水按其用途可以分为生产用水生活用水劳动保护用水。这三项用水中后两顶用水量不大，生产用水是轧钢厂水耗量的主要方面。参照以上数据和武钢冷轧厂的经验，本设计取工业净化水用量为，软水用量为，循环水用水量为循环率为。蒸汽消耗蒸汽在轧钢车间主要用于冲刷煤气管道冬季润滑油的保温酸洗工段酸洗溶液从水洗槽的加热薄板轧机轧辊的冷却重油燃烧的的雾化等。参照武钢冷轧厂和同类车间，本设计取。
2、吨。辅助设备的选择开卷机开卷机用来开启成卷带材，它是酸洗冷轧以及精整等机组所必需的设备。开卷设备按其用途可分为开卷和预开卷两种形式。对开卷辅助时间没有特殊要求的机组，般只装设套开卷设备，对于后续工序有时间要求的冷连轧机组恒速运转机组，常装设预开卷设备。有的装有拆除带卷捆带的设备。预开卷机有两种形式种是在机组头部设置两套相同的开卷设备，套工作，套备用另种只为开卷机作开卷准备，不单独装设开卷机。前者设备重量大占地多，后者结构简单设备紧凑。常用的开卷机有双锥头式双柱头式和悬臂式三种。双锥头式和双柱头式开卷机开卷张力大，多用于热轧钢卷的开卷。悬臂式开卷机开卷张力小，多用于冷轧钢卷的开卷。本设计的精整机组的开卷机选用不设活动支承的悬臂式开卷机。
3、为。清理表面损失轧废加热精整混号等造成的金属损失本设计取由于加热精整混号等造成的金属损失为。总金属消耗其它消耗燃料消耗轧钢本间的燃料消耗主要用于坯料的加热。常用的燃料有煤煤粉煤气和重油等。其消耗量般用每吨钢材需要消耗多少热量来表示。有时固体燃料或液体燃料用每吨钢材加热消耗的燃料重量表示。本设计的燃料消耗主要为退火炉加热带钢时所用的燃料消耗，所用燃料为煤气，参照轧钢车间设计基础和武钢冷轧厂的经验取燃料消耗为大卡吨钢，高炉焦炉混合煤气消耗量为标米时，焦炉煤气的消耗量为标米时。电能消耗轧钢车间的电能消耗主要用于驱动轧机的主电机和车间内各类即助设备的电机照明用电占耗电总景中的很少部分。本设计只计算主轧机的电能消耗，然后将结果乘以个系数即粗略。
4、，蒸气的气压为个大气压，蒸气的温度为，用量的最大值为吨时。氧气消耗轧钢车间氧气主要用于废品切割坯料的表面清醒以及检修各类设备等。由于轧钢车间具体的工艺设备条件不同，所消耗的氧气数量也不样。耐火材料消耗压缩空气消耗轧钢车间的压缩空气主要用作动力如加热炉炉门升降穿孔机及轧管机的送料气缸风铲清理冷却电机及润滑系统吹刷设备等。生产吨合格产品所耗用的压缩空气量叫单位产品的压缩空气消耗量。参照武钢冷轧厂，本设计取压缩空气的压力为公斤厘米，压缩空气的消耗量为米分。润滑油消耗轧钢车间润滑油消耗包括各类工艺润滑油的消耗轧机油压平衡用油耗各类轴承油耗等。生产吨合格钢材所消耗的润滑油量叫做轧钢车间的单位产品润滑油耗。参考同类车间，本设计取润滑油消耗为公斤。
5、来处理问题，其结果必然与实际不符。即四辊轧机工作辊的弯曲挠度不仅取决于支撑辊的弯曲挠度，而且也取决于支撑辊和工作辊之间的不均匀弹性原扁所引起的挠度。如果支撑辊和工作辊辊型的凸度均为零，则工作辊的挠度为式中工作辊的弯曲挠度支拌辊的弯曲挠度支撑辊和工作辊间不均匀弹性压扁所引起的挠度差根据有关资料介绍，工作辊挠度计算公支撑辊的挠度计算公式为式中为轧制力工作辊柔度支撑辊柔度系数，可按下式计算式中两压下螺丝中心距辊身长度轧件宽度。全部钢辊其中将各参数代入公式计算结果见表表工作辊挠度参数将轧辊热凸度曲线和挠度曲线叠加起来，即得出轧辊辊型的磨削凹凸曲线。式中轧。
6、工作存储能力入口活套的最大存储能力入口活套的层数中间活套的工作存储能力中间活套的最大存储能力中间活套的层数出口活套的工作存储能力联机后由出口活套的工作存储能力联机后由出口活套的层数入口段的最长的停车时间出口段的最长的停车时间酸洗介质盐酸浓度，温度卷取机卷取机有辊式和卷筒式两种。辊式卷取机以三辊弯曲成形自由卷助设备，建设费用降低，劳动定员大幅度减少，而且节省能源。具体比较见表。图冷连轧连续退火机组开卷机张力平整机剪切焊接机电解清洗入口活塞预热段加热段均热段缓冷段急冷段冷却段最终冷却段出口活塞平整机剪边机检查装置涂油机剪边张力卷曲机用连续退火炉即可以生产普通级别的冲压成形冷轧薄板，也可以生产深冲压和超深冲压成形的汽车用冷轧板和烤漆硬化钢。
7、弯辊力轧制力对辊系弯曲变形影响的横向刚度弯辊力对辊系弯曲变形影响的横向刚度轧辊热辊型，仿真时取稳定时的热辊型进行计算轧辊磨损辊型轧辊原始辊型可调辊型。，相应系数。为轧机入口处的带钢凸度。由于假设带钢在变形区内无宽展发生，要避免长度延伸不均匀发生，则辊缝的调控必须自始至终保持比例凸度不变，即遵循等比例凸度的原则进行轧制。等比例凸度原则可用下式表示本设计典型产品为冷轧薄板，产品凸度为，则按等比例凸度原则可知各道次出口凸度为表各道次凸度各道次轧辊热辊凸度轧辊磨损辊凸度给定轧辊原始辊型弯辊力设定为表弯辊力轧制力对辊系弯曲变形影响的横向刚度弯辊力对辊系弯曲变形影响的横向刚度将数据带到上面的公式可求出的辊型调节凸度表辊型调节凸度凸。
8、缺点是不能并卷，因此对于小卷重板卷的冷轧厂不使用这种机组。连续卧式酸洗机组操作较复杂，要求工人的素质比较高可以实现完全自动化，提高酸洗质量和酸洗效率所以新建的车间多半采用此机组。连续塔式酸洗机组虽然酸洗效果比较好，但是它也有系列的缺点其是中部有个高高的酸洗塔，吊车不好通过，使中部设备维修困难，这就增加了检修时间其二是带钢断带后，重新穿带比较困难。酸洗机组形式的选择要根据具体的条件来确定。综合以上各机组的特点，再结合本次设计的具体情况，本次设计选取连续卧式酸洗机组。酸洗液的选取连续酸洗机组主要技术数据如下酸洗线的基本技术参数入口段的最大速度酸洗段的最大速度酸洗段的最小速度出口段的最大速度穿带速度加速度减速正常停车减速紧急停车入口活套的。
9、辊中部挠度值，各道次值如表。表各道次值参数本次设计取前二机架值为，后三架为原始凸度不能平衡的凸度挠度由液压弯辊装置来调节，轧机调整串辊量和液压弯辊装置共同作用来调节辊形以控制得到良好的板形。凸度计算板形设定是指通过对轧机压下弯辊及蹿辊的设定，使带钢轧出厚能获得要求的成品断面形状和平直度。如何同时保证成品要求凸度及带钢平直度，是板形设定模型要解决的问题。冷轧带钢的出口断面形状虽然般要用四次多项式描述，但由于其主要部分还是二次凸度，而且用于执行板形预设定模型计算结果的弯辊或串辊的调节力主要是二次凸度，因此预设定模型将忽略断面形状曲线的调节，以总的凸度板宽中心点厚度与边部标志点厚度之差为目标来建立模型。出口带钢凸度为式中轧制力。
10、地估计轧钢间的电能消耗。以平均小时产量来计算平均小时产量为吨，主电机的小时用电量为吨钢的电耗为考虑到辅助设备的电耗，将主电机的电耗乘以个系数ξ取ξ，则得轧钢间的吨钢电耗为轧辊消耗轧辊是轧机的主要备件，其消耗量取决于轧辊每车削次所能轧出的钢材数量和对轧辊所能车削的次数。表示轧辊消耗量的单位是每吨钢材平均消耗轧出的重量。显然轧辊车削次所能轧出的钢材数量愈多对轧辊车削的次数愈多，辊耗量愈少。反之则辊耗量愈大。影响轧辊消耗量的因素很多，主要有轧机型式及机架数目轧辊材质所轧钢材的钢种和产品形状的复杂程度轧制过程中金属变形的均匀性轧制时采用的冷却方法和工作条件轧制操作的技术水平以及轧辊的加工方法等。近几年来，随着轧机产量的提高轧辊材质的改善。
11、度则可根据计算值调节前架的辊缝形状和通过第架中间辊的移动，来实现凸度恒定。金属及其它消耗金属消耗金属消耗是轧钢生产中最重要的消耗，通常它占产品成本的半以上，因此，降低金属消耗对节约金属降低产品成本有重要意义。金属消耗指标通常以金属消耗系数表示，它的含义是生产吨合格钢材需要的钢锭或钢坯量。其计算公式为式中金属消耗系数投入坯料重量吨合格产品重量吨。金属消耗般由下列的金属损耗所组成烧损烧损就是金属在高温状态下的氧化损失。它包括坯料在加热过程中生成的氧化铁皮和轧制过程中形成的二次氧化铁皮，但前者是主要的。本设计取烧损为。切损切损包括切头切尾切边和由于局部质量不合格而必须切除所造成的金属损失本设计切边量为两边之和，切头切尾量各为，则切损。
12、，其卷筒的胀缩方式为斜楔式。卷筒的直径有和两种规格。双机架平整机组也采用的悬臂式开卷机但其卷筒为可更换式，卷筒直径分别设有和毫米两种。生产时根据带钢厚度或者工艺要求可随时进行更换。不同直径的卷筒，其结构与安装部分尺寸完全相同，因而可以实现互换，并且结构简单，更换方便。为增大卷筒的胀缩范围，减少胀缩油缸行程，胀缩斜楔的倾斜角较大。由于斜楔套简为整体的加工件，尺寸紧凑，所以主轴直径较大，强度高，刚度大。连续酸洗机组酸洗机组选型目前带钢酸洗设备有种形式，即半连续酸洗机组，连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。半连续酸洗机组酸洗设备简单，大大的缩短了机组的长度，减少了占地面积，提高了机组的生产率并简化了操作，同时生产的带钢品种也较多。它的主要。
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设计100万吨1700冷带连轧车间（最终版）