1、化装置，年开工小时二技术来源自主。第二节工艺路线的原料天然气进入原料天然气预处理系统，在由变压吸附设备组成的预处理系统中取出其中的及微量的和汞等。净化后的天然气进入冷箱内的各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐，减压汽化后的天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器的再生用气。工艺技术方案选择本天然气液化工程的工艺过程基本包括原料气压缩系统预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化工艺。二原料化工尾气净化工艺选择本装置的原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化的质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中的酸性气体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管。
2、近阶式循环。此法的原理是分两段供给冷量高温段用丙烷压缩制冷，按个温度水平预冷原料天然气到低温段的换热采用两种方式高压的混合冷剂与较高温度的原料气换热，低压的混合冷剂与较低温度的原料气换热。充分体现了热力学上的特性，从而使效率得以最大限度的提高。膨胀制冷循环工艺膨胀机制冷循环是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀的克劳德循环制冷来实现天然气的液化。气体在膨胀机中膨胀降温的同时，能输出功，可用于驱动流程中的压缩机。根据制冷剂的不同，膨胀机制冷循环可分为氮膨胀机制冷循环氮甲烷膨胀机制冷循环天然气膨胀制冷循环。与阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环工艺相比，氮气膨胀循环流程非常简单紧凑，造价略低。起动快，热态起动小时即可获得满负荷产品，运行灵活，适应性强，易于操作和。
3、相后作为产品进入贮槽储存。第六节制冷系统本天然气液化工程采用混合制冷剂循环压缩制冷，混合制冷剂由氮气甲烷乙烯等组成。混合冷剂由循环压缩机组压缩，通过水冷却，分离其中的液相和气相，分别进入液化冷箱，在液化换热器中冷却冷凝并过冷到定温度后节流降压到定压力后合并，返流进入液化换热器复热。出冷箱后的混合制冷剂返回到循环压缩机的入口，循环压缩制冷。平面布置是在考虑安全生产满足石油化工企业设计防火规范的要求方便操作检修和施工的前提下，结合本厂的实际情况进行布置的。装置平面布置采用以流程式布置为主，同时将些同类设备相对集中布置，以方便操作与管理。本装置运行过程无三废排放，对环境无任何不利影响。本项目不产生废渣和废水，整个生产过程均在全封闭的系统内运行，天然气在冷却过。
4、道。表列出了原料气预处理标准和杂质的最大含量。表原料气组分表根据建设单位供气质量再定介质组成备注氮气甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷己烷及以上二氧化碳按设计水力工艺流程而异，因此对冷剂的配比和原料气的气质要求更为严格，旦确定是不容易改变的。即使能做到这点，要使整个液化过程从常温到所需的冷量与冷剂所提供的冷量完全匹配是比较困难的，充其量只能局部或部分做到贴近冷却曲线。因此混合制冷剂循环流程的效率要比九个温度梯度水平的阶式循环流程低。既然调节混合冷剂的组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供所需的冷量是困难的，那么合乎逻辑的推论是采用折中的办法，分段来实现供给所需的冷量，以期液化过程的熵增降至最小。因而，在混合冷剂循环的基础上，发展成有丙烷预冷的工艺，简称工艺，它的效率。
5、题，使液化冷箱的更简化和紧凑。但能耗要比混合冷剂液化流程高左右。三种工艺的技术经济比较将阶式制冷循环的能耗设定为，各种制冷循环比较见表所列，各种制冷循环的特性比较见表。各种制冷循环效率比较制冷工艺与阶式制冷的相对能耗阶式制冷循环混合制冷剂制冷循环膨胀制冷循环表各种制冷循环特性比较指标阶式制冷混合冷剂膨胀制冷效率高中低复杂程度高中低指标阶式制冷混合冷剂膨胀制冷换热器类型板翅式板翅式或绕管式板翅式换热器面积小大小适应性高中本装置的液化工艺选用混合制冷剂循环压缩制冷工艺，达到较低液化能耗，且装置能够长周期运行并有效降低维护成本。低压原料气首先从下而上通过冷却状态的吸附器，之后再生气通过电加热器加热至再生温度，从吸附器底部进入，将吸附剂吸附的水和重烃解吸。再生气。
6、论上讲，混合冷剂的组成比例应按照天然气原料的组成压靠管道输送是难以覆盖的。经过液化处理的天然气凭借其运输方式灵活高效经济等优势，市场规模不断扩大。液化天然气的体积只有同量气体体积的，因而其液化后，可降低贮存和运输成本。以的形式储存天然气几乎是唯的经济有效的方法。多年来天然气市场开发经验表明，天然气用户的特点是初期用户少用户分散用气量小，仅仅依赖天然气管网，很大程度上制约了天然气的规模化发展。特别是对于那些地方经济发展迅速，但比较分散且地形复杂难以铺设管道的县级城市，采用液化天然气技术可以满足其对能源的迫切需要。第二章市场分析和价格预测第节产品市场分析和价格预测中国石油中国石化和中国海油三大石油巨头，在我国沿海地区建设了多座大型接收站，并在中国西部地区和海。
7、流量为，扬程为，消防水泵为两用备。为提高固定式消防设施的消防防护能力及应急防护水平，设置稳高压消防给水系统，在泵房内设置了套消防稳压装置，平时由稳压泵维持消防水管网的消防水压力。当发生火灾时，自动启动消防水泵。在消防水总出水管上设置消防水回流管道及超压排流阀，防止泵出水管道超压。高倍数泡沫系统高倍数泡沫系统对于减少未点燃的泄漏的气化控制流淌火灾比较有效。本工程考虑设置两台水轮式高倍数泡沫发生器，两台泡沫比例混合器，泡沫发泡倍数倍，发泡量，泡沫液采用型高倍数泡沫液。干粉灭火系统在装置内重点危险部位设置自动固定式干粉灭火系统，该系统包括红外紫外复合报警系统以及干粉喷射系统通过火灾报警系统以及相应的工艺措施，可以对重点部位实施快速灭火。全厂还设有小型干粉灭火器。
8、比较阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯乙烷或乙烯甲烷或氮气等制冷剂分别提供约为的温度场进行的三级冷冻，使天然气在多个温度等级的制冷剂中与相应的制冷剂换热，从而使其冷却和液化。经典的阶式制冷循环的优点是采用了种制冷剂个制冷温度梯度丙烷乙烷甲烷各个温度等级，使各级制冷温度与原料气的冷却曲线接近，减少了熵值，比能量消耗接近于理论的热力学效率的上限。而且该工艺操作灵活，开停车快捷，易于初期开车投产。但是阶式制冷也存在些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及相当数量的冷换设备流程长控制复杂设备多等。混合制冷循环工艺混合制冷剂制冷循环是采用和烃类混合物作为循环制冷剂的工艺。该工艺的特点是在制冷循环中采用混合制冷剂，只需要台压缩机，简化了流程，降低了造价。但是从理。
9、从干燥器顶部出来，经再生冷却器冷却后进入再生气分离器，分离其中的液体后排至原料压缩机入口。第四节原料气脱汞单元从原料气干燥与脱重烃单元来的天然气进入浸硫活性炭吸附器，汞与浸硫活性炭上的硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目的。从脱汞器出来的天然气的汞含量小于。脱汞器设置两台，用备，浸硫活性炭每年更换。过滤单元设两台过滤器，根据阻力数据切换使用，达到过滤分子筛与活性炭粉尘之目的。第五节净化气的提纯液化在进入提纯液化单元之前，气体必须进行分析，以保证与含量水含量以及汞含量达到进入提纯液化单元的要求。本装置在原料气进装置前设置了含量在线分析仪，在原料气干燥。消防水池设置液位指示及高低液位报警。消防水泵房泵房内设置台型电动消防水泵，单台水泵。
10、中重组分可能有微量的排放以及事故状态和检修时少量的排放均排至装置自带的排放槽内，有少量的生活污水及站内地面冲洗水，有噪声的设备为定型先进技术产品，噪声能控制在指标以内。消防用水量该厂消防用水量按厂区最大处火灾用水量考虑，所需消防水流量按装置考虑不小于，水压为，所需消防水储量按储罐考虑不小于。消防水池根据所需消防水储量的要求，考虑设置两个的消防水池，消防水池的补充水由新鲜水供给，消防水池的补充水流量不小于议，许多是没有落实气源就仓促立项，因为国际市场上可供采购的数量已经不是太多，国内所生产的数量又太少。因此，较长段时间我国气源缺口将拉大，供应紧张的局面未来年内不会有大的改观。第三章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模装置规模年及开工时数装置规模年天然气液。
11、全厂消防水管网沿厂区消防道路设置环状的消防水管网，消防水管道上设置地上式消火栓，并在装置罐区及装车等重点保护部位设置固定式消防水炮，以提供消防水冷却保护，并配置定数量的移动式消防水炮，消防水炮可喷直射水流和雾化水流。储罐设置固定式消防水冷却系统。火灾报警系统全厂除设有可燃气体探测等报警系统外，还设置自动和手动火灾报警系统。中心控制室配电室等设置了火灾探测器，在装置及罐区等重要设施周围设置火灾手动报警按钮，同时辅以火灾电话报警系统及工业电视监视系统。火灾报警信号显示在消防泵站操作间及全厂与脱重烃单元设置了原料天然气水露点在线分析仪。净化后的原料气进入液化冷箱，在液化换热器中冷却到冷却冷凝并过冷到温度后从换热器中抽出，经节流阀降压后进入分离器分离可能存在的气。
12、控制，安全性好，放空不会引起火灾或爆炸危险。制冷剂采用单组分气体，因而消除了像混合冷剂制冷循环工艺那样的分离和存储制冷剂的麻烦，也避点按，下饱和设计本装置的原料气中水等的含量超标，必须进行净化。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分的存在也会造成不必要的动力消耗由于天然气液化温度低，水和的存在还会导致设备冻堵，故必须脱除。本装置的分子筛吸附系统用净化后的原料天然气作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。三低温液化与分馏工艺选择迄今为止，在深冷液化天然气领域中成熟的液化工艺主要有以下三种阶式制冷循环工艺混合制冷循环工艺和膨胀机制冷循环工艺。第三节工艺的技术经。
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LNG液化天然气可行性研究报告（最终版）