1、度燃烧炉有效面积除尘效率废气含尘浓度我国首次运用滚筒干燥机对煤泥类粘性物料干燥取得成功，是在峰峰矿务局孙庄矿，随后，在山西安太堡矿,贵州老屋基选煤厂河北开滦吕家坨矿选煤厂等采用滚筒干燥机对原生煤泥尾煤滤饼浮选精煤等粘性物料进行干燥均取得了良好的干燥效果和显著的经济效益，因此，此方案技术上比较成熟可靠。环境评估干燥车间主要污染物为干燥系统的废气。干燥系统的废气经过重力沉降和湿式除尘器后，废气含尘浓度低于，林格曼黑度级以下。完全可以满足大气污染物综合排放标准中的二级标准要求。经济评估改造投入共万元。项目投资万元建筑工程设备购置费主要材料费安装工程费其他工程和运杂费工程预备费合计年运行费总节约金额万元以年增加量计成本分析辅助材料按吨煤。
2、市维护建设税万元教育附加税万元该矿煤泥干燥车间建成投产后,经济收入为经济增收减掉销售税金及附加为万元万元万元年增现金流量万元年折旧费万元万元应纳税利润万元净利润万元所得税率年增现金流量万元偿还期年净现值万元方案经济评估结果对比推荐可实施方案和五个方案的技术环境经济评估结果对比见表。从技术方面分析，上述五个方案在技术上都是可行的，也便于组织实施从环境方面分析，方案占有优势，污染负荷削减量显著，次之，但也有不同程度的削减。从经济效益方面分，投资的费用虽然远高于，但投资回报率很高。总之，和均属技术经济环境效益较好的方案。根据洗选厂和矿生产接续实际，推荐方案提前启动，计划在年月份实施，和计划于年实施，使生产工艺流程更加优化，拓展煤炭市场。
3、后煤泥掺入中煤仓作为洗混煤销售。煤泥干燥工艺流程为湿煤泥经压滤车间出料皮带卸料器卸至刮板给料机，再由刮板给料机直接给入干燥机进料器，干燥机进料器将湿煤泥推入干燥机滚筒，干后产品由刮板排料机至皮带运输机再至中煤皮带，干后煤泥与中煤混合后装仓。气体流程为冷空气经鼓风机进入燃烧炉，产生的热烟气进入滚筒干燥机，与湿煤完成质热交换后，废气经旋风除尘器引风机和高效湿式过滤除尘器净化后由烟囱排至大气。燃烧炉燃料为选煤厂中煤，炉渣由除渣机自动排出机外。技术评估干燥车间设备的选择以高效先进安全可靠操作维护方便为原则。滚筒干燥机的选用充分考虑了性能可靠，处理量大，热效率高和避免沾粘等因素燃烧炉的选型考虑了闷火方便，升温快，机械化排渣等因素其干燥系统。
4、处理量元计燃料费燃料煤价格按元计工人工资人均工资按元月计算④电费按当地实际电价元计折旧机电设备按综合折旧率土建按计取大修理基金按固定资产原值计取。干燥作业成本序号项目单位成本元年分项成本万元辅助材料燃料工资及附加水电费折旧大修理基金加工成本小计该矿煤泥干燥车间建成投产后，每年干后产品为万，售价为元，年销售收入为万元万元每年购置湿煤泥费用为万元万元,煤泥干燥加工成本每年为万元。因此，煤泥干燥后经济增收总共为万元万元万元万元。本项目销售税金及附加包括增值税城市维护建设税和教育附加税及价格调控基金。增值税率为，城市维建税为增值税的，教育附加税为增值税的。产品干燥后税金计算表序号项目税率单位数值销售收入万元销售税金及附加万元增值税万元。
5、行费总节约金额万元以年增加量计按目前出口煤的价格和国内相同质量的冶炼精煤价格，单独入洗的经济效益情况为根据目前的生产情况及单独入洗的可选性分析，如果原煤的灰分控制在以下，精煤回收率可达到，综合回收率按计算，则单独入洗吨煤分离后的销售收入为元吨元吨元吨元十层煤不入洗只销售原煤吨煤收入为元计划洗冶炼精煤万吨，则原煤入洗量为万吨，则年创收金额为万吨万元年增现金流量万元年折旧费万元万元应纳税利润万元净利润万元所得税率年增现金流量万元偿还期年净现值万元内部投资收益率由此可见，单独入洗层后组煤，洗精煤灰分为的冶炼精煤，技术上经济上是可行的，这将为我矿优化产品结构，拓宽市场渠道，增加市场竞争力，提供了有力的保障，从而提高企业综合经济势力。而随。
6、同时启动，方案在年月份启动，方案在年月启动，总体需要投入资金万元，全部由企业自筹。施工组织方案的实施是在现有生产的基础上进行改造，主要是设备的安装，整个过程的实施组织以本矿为主。煤泥干燥系统改造的工程实施计划如下工程实施计划时间内容项目负责天初步设计设计单位天设备定货建设单位天施工设计设计单位天土建工程施工单位天工程安装安装单位天调试运行各单位联合本工程实施预计个月完成实施方案过程中的障碍资金问题方案实施所需的资金，由企业自筹，全部能根据项目实施进度落实。施工期在方案实施过程中，将会遇到些意想不到的问题，克服处理这些问题，会有定的难度，针对这些问题，企业将集中精力，制定计划，采取各种有效的措施，以确保工程如期完成。评估方案实施效。
7、中电器设备的铜损。在负荷的定情况下，电压与电流成正比，采用交流伏，电流变为原来的倍，由于铜损，与电流的平方成正比，所以，升压为交流伏，损耗大约只有交流伏的，符合国家推广应用新工艺，节支将耗的政策。此方案经专家论证，而且已由许多厂家应用，技术可靠成熟并且合理。环境评估节约电耗，对环境基本无影响。经济评估改造投入，由于现用的设备，部分在升压后必须更换或改造，否则不适合交流伏供电系统，具体投资如下项目数量台改造费用金额万元低压开关柜万元台就地低压开关柜万元台变压器万元台变压器万元台大功率电机万元台电动滚筒万元台变频器万元台控速箱等辅助设施合计年运行费总节约金额万元以年增加量计现用损耗分析洗选厂现用低压为交流伏，正常生产小时，用电在左右。
8、理量大，热效率高和避免沾粘等环境评估结果可减少固体废物矸石的产生量，提高原煤的利用率和精煤的回收率避免由于洗煤水浓度过高无法洗煤而偷排煤泥水的现象。由于滤饼水分降低，减轻煤泥造成的环境污染。滤液水的重复利用率提高，避免了煤泥水的外排造成环境污染。减少了注料泵运行期间造成的噪声污染，保护环境。降低煤炭产品中的硫分和灰分，减少大气中的污染对环境基本无影响干燥车间主要污染物为废气，经过重力沉降和湿式除尘器后，废气含尘浓度低于，林格曼黑度级以下。经济评估结果万元万元万元万元第六章方案实施方案实施前的准备实施计划本方案实施根据我矿的实际情况，特制定以下计划项目审批资金落实施工设计场地准备设备加工设备安装单机试车联合试车正常生产筹措资金方案。
9、着十层煤高硫煤产量的增加，如果不入洗只卖原煤无销售市场，这样就会造成原煤大量积压，影响正常生产和该特号煤品牌形象。供电系统升级改造方案简述洗选厂现用低压为交流伏，每年总损耗为万元，将低压供电升级改造为伏，为保证系统的安全运行，。技术评估洗选厂将低压供电线路进行升级改造，降低电压升级，降低设备和线路工作和启动电流，减少损耗，使系统更加经济合理运行。系统改造的工作原理在输送和分配电能的过程中，电网的各个元件都必须产生定数量的有功功率损失和电能损失，并且，电能损失以热能的形式散发到周围介质中。电网所损失的电量，大部分是电网元件通过负荷电流时损失的，其与电流的二次方成正比，随负荷电流的变动而变化的电能损失，称为可变损失，这种损失主要是电。
10、特点及技术特征如下干燥系统采用集中控制系统，实现系统程序启停车及工艺参数的调整和调节，自动化程度较高。厂房结构简单，建筑体积小，厂房高度仅为米，长米，宽为米左右。机内设有逆向破碎装置，物料在干燥机内与高温气流直接接触，充分进行对流值热交换。给排料均采用特制封闭式刮板运输机，防止给排料堵塞问题。燃烧系统采用的往复式燃烧炉，燃烧排渣除灰全部自动化，炉温最高可达以上。除尘系统采用高效旋风除尘器，冲击湿式过滤除尘器两级除尘，除尘效果明显，效率较高。给料机采用型调速电机，给料量可在内进行调整。煤泥干燥系统技术特性序号名称技术特性干燥机滚筒滚筒驱动电机功率鼓风机电机功率引风机电机功率湿煤处理量入料煤泥水分出料产品水分干燥机入口温度干燥机出口。
11、，取运行效率为计算，每小时损耗量为按每天生产个小时，每月生产天，每年生产个月，每度电元计算，则每年总损耗为小时天天月月年小时元万元升压为交流伏供电方式后，电流变为原来的倍。由于铁损铜损线损均与电流的平方成正比，所以，升压为交流伏后，损耗只有交流伏时的，则每年总损耗为万元万元每年节约电耗万元万元万元年增现金流量万元年折旧费万元万元应纳税利润万元净利润万元所得税率年增现金流量万元偿还期年净现值万元内部投资收益率煤泥干燥系统改造方案简述该矿洗选厂目前采用两台压滤机处理尾矿煤泥，单台处理量在，滤饼水分，灰分，压滤能力为。根据年以来煤质资料，尾矿煤泥量占入洗原煤的左右，因水分较高，产品无销路。采用台滚筒式干燥机，配套干燥系统能力设计为。干。
12、，更有效地体现节能节水低耗高效，最大限度地削减废物的产生量和排放量，提高产品产量质量和经济效益，实现真正意义上的环境效益和经济效益同步增长。方案技术环境经济评估结果对比表方案内容技术评估结果型变频细颗粒分选筛是国内行采用变频方案控制的筛分系统设备。低功耗小动载低水分不堵孔等特点。压滤风压入料系统改变了原来单的泵入料方式，压力稳定。利用余风进行滤饼吹干，降低了滤饼水分，与单的使用泵入料相比，节约电能，减少设备的维修量。降低了煤炭产品的硫分和灰分根据十层煤的质量情况，当精煤灰分为时其可选性等级为易选。洗选厂现用低压为交流伏，每年总损耗为万元，若将低压供电升级改造为伏，可减少电的损耗干燥车间设备高效先进安全可靠操作维护方便。滚筒干燥机。
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