1、模侧移动，定模板推动回程杆，使其带动顶杆安装板和安装垫板回到待命位置顶杆安装垫板和动模座板接触。注射机将整个模具锁紧。当注射塑料时，注射机的喷嘴移到定位圈处，与浇道套的浇口接触，将熔融的通过直浇口注射到型腔内。当充满型腔后，注射机保压段时间，以免塑件冷却收缩后造成缺陷。在保压的同时，向模具的冷却水道内通入冷却水，加快液晶显示器的成形。当冷却到定程度后，塑件已达到成形要求。关掉冷却水，注射机将模具分开。最先分开的是动模和定模，塑件连同直浇口内的凝料起脱离型腔，跟随型芯起运动。当注射机到达最大开模位置后，注射机开模停止。注射机的顶杆向外顶出，将顶杆安装板从定模模座侧顶到定模垫板侧，在顶杆安装板运动的过程中，顶杆斜顶回程杆随着起运动，使显示器外壳的内芯。
2、出方案比较，选择顶杆顶出机构，共设置加成功后，顶杆需要修剪，使其与型芯表面平齐，修剪参数设置如图，将顶杆的配合长度统设为。当顶杆修剪成功后，整体显示如图所示。图顶杆修剪参数图顶杆最终生成冷却系统的设计冷却系统的具体设计见节，在中，冷却系统的设计主要包括冷却水道的设计，冷却水道接头的设计，堵头的设计以及密封垫圈的设计。图冷却水道的设置图冷却水道接头的设置冷却水道的具体设置见图。将冷却水道设置完毕后，在冷却水道的进出水处设计水道接头，以便能让冷却水道能与外界软管接合。水道接头的设置见图，共个。在本冷却系统的设计中，有两条水道需要循环。这就必须让些水道口不能让冷却水流过，须要设置堵头，堵止冷却水。堵头的设置见图，共要设置个堵头。当所有接口设置完毕后，须。
3、式中塑件脱模时截面内平均温度塑件所需冷却时间塑件厚度塑件的热扩散率塑料熔体温度模具温度。由于此部分涉及到注塑工艺，很多相关数据难以得到，有些数据要通过试验得到，并且还要取决于生产坏境，所以在这部分计算时有很大困难。这里只写出了计算方法，具体计算将无法详细说明。本模具冷却系统的设计由于型芯内将会开设个内抽芯，空间有限，不便温度调节系统的开设，然而塑料注射模温度调节能力的好坏，直接影响到塑件的质量，而且也决定着生产效率的高低，塑件在型腔内的冷却力求做到均匀快速，以减小塑件的内应力，使塑件的生产做到优质高效率。此温度调节系统都设在型腔侧。如图图冷却水道的设置模具排气系统的设计塑件模具的注射过程是熔融塑料将型腔中的空气置换出来的过程，当塑料将型腔填充。
4、抽出，并且显示器外壳也被顶杆和斜顶从型芯上顶出。这样塑件从动模板和定模板之间的间隙掉出。将塑件上的直浇口去除掉，液晶显示器外壳的制造就完成了。图模具结构草图本章小结本章结合第二章的分析结果，对整套模具结构进行了全面性的设计。包括分型面的设计放置方式的确定成型零件的设计顶出机构的设计侧向抽芯机构的设计模架的设计注射机的选择浇口的设计以及冷却系统的设计和排气系统的设计。本章设计参考了大量文献，运用了众多计算公式。本章设计的难点在于内抽芯机构和顶出机构的设计。由于内扣数量多并且很集中，各斜滑块之间斜滑块和模具零件之间很容易发生干涉，通过调整斜滑块倾斜角度和厚度，反复计算和修改结构形状，最终达到了设计要求鉴于塑件内腔结构复杂，脱模力较大，通过对顶杆和推板。
5、于结晶型塑料，为好使塑件尺寸稳定，应该提高模温，使结晶在模具内尽可能的达到平衡，否则塑件在存放和使用过程中由于后结晶会造成尺寸和力学性能的变化，但模温过高对制品性能也会产生不好的影响。结晶型塑料的结晶度还影响塑件在溶剂中的耐应力开裂能力，结晶度越高该能力越低，故降低模温是有利的。温度调节系统对塑件质量的影响不同的塑料品种，需要模腔维持在适当的温度。模温对塑件质量的影响主要表现在如下六个方面，。改善成形性若模温过低，会降低塑料熔体流动性，使塑件轮廓不清，甚至充模不满模温过高，会使塑件脱模时和脱模后发生变形，使其形状和尺寸精度降低。成形收缩率利用模温调节系统保持模温恒定，能有效减少塑料成形收缩的波动，提高塑件的合格率。塑件变形模具型芯和型腔温差过大会。
6、我以后的工作和生活起到至关重要的作用。在查阅资料和实习的过程中，我了解到我国的模具的现状及和国外的模具设计的距离，这使我以更大的热情投入到本次设计中，心中不时的响起个口号为振兴我国工业现代化而不懈的努力奋斗。本次设计的缺点是时间太紧，做的准备不是很充分，在设计上面走了不少弯路。并且由于电脑的硬件问题，浪费了很多保贵的时间。导致了设计内容不是很充分，考虑的问题不是很全面。这次毕业设计做得不是很完美。由于时间仓促，在设计过程中难免有很多之处。在以后的工作中，我会更加注意上面的缺点，不断的改进创新，设计出符合国情的高质量的模具。参考文献付丽，张秀棉等编著塑料模具设计制造与应用实例北京机械工业出版社，王群，郑卫鑫，袁晓玲编著注塑模具设计实例教程北京机械工。
7、制品的上下两侧，等距离，等数量开放，定要使塑件冷却均匀对于中等深度的壳形塑件，在型腔上开设水道，在型芯上开设冷却水槽。深型腔塑件的冷却，对于深型腔塑件，其型腔的冷却可采用在型腔板上开设水道的方法，定模采用自浇口附近入水，在周围回转，由外侧的钻孔把水导出的方式。狭小超薄制品的冷却，在型芯中打不通孔，在不通孔中插入中心带孔的冷却型芯，有些型芯细小到不能开设不通孔，这时应采用导热性好的材料做型芯。水道的开设应便于加工和清理，冷却水通道要易于机械加工，便于清理。般孔径设计为。冷却系统的计算冷却面积的计算为了设计冷却回路，求得恰当的冷却管道的直径与长度，满足冷却要求，必须计算出个较为精准的冷却面积，如果将模具的对流散热，辐射热，注射机接触时散失的热量，以及。
8、实体设计。在三维实体设计之前，本文对在里进行模具设计的整个过程用流程图的形式做了完整的阐述。在设计过程中，顶杆和斜顶由于数量众多，在设计时有定的难度。特别是斜顶，很容易发生干涉，需要特别注意。在成形零件设计时，补片也需要定的技巧，不能有缝隙，也不能漏补。第五章设计总结及展望本次液晶显示器外壳的注射模设计，我从中学到了很多关于模具设计的知识。这是我第次完完整整的设计模具，对模具设计的整个过程做了个很详细的了解。特别是模具设计的过程中各个零部件的参数的选择，什么形状的型腔有利于加工制造，以及修理模具比较方便。我深深的认识到，作为个设计人员必须把问题考虑周全，设计人员的责任重于泰山,本次毕业设计我学到了很多东西，文献检索的能力也得到了很大的提高。这将对。
9、造成塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形。需采用合适的冷却回路，确保模温均匀，削除塑件翘曲变形。尺寸稳定性对于结晶性塑料，使用高模温有利于结晶过程的进行，避免在存放和使用过程中尺寸发生变化对于柔性塑料采用低模温有利于塑件尺寸稳定。力学性能适当的模温，可使塑件力学性能大为改善。外观质量适当提高模具温度能有效地改善塑件外观质量。过低的模温会使轮阔不清，产生明显的银丝云纹等缺陷，表面无光泽或粗糙度增加等。模具冷却系统的设计原则冷却水孔数量尽可能多，尺寸尽可能大。冷却水孔至型腔表面为等距离，般水孔边离型腔的距离大于，常用。浇口处加强冷却。降低入水与出水的温度差。冷却水孔的排列方式，对于收缩率大的非金属材料，应沿其收缩方向设置冷却水道对于薄壁或扁平塑件，水道应。
10、时，必须顺利地排放出型腔及浇注系统中的空气及塑料受热而产生的热空气，如果气体不能被顺利排出，塑件会由于填充不足而产生接缝或表面轮廓不完整等缺陷。模具的分型面推扞与模板之间及活动型芯与模板之间都有定的配合间隙，小型模具可以利用配合间隙或者分型面排气，但是对于大型模具需要在分型面上开设排气槽，本次设计的模具属于大型模具，需要开设排气槽。排气槽般开设在分型面上凹模边，位置位于塑料流动的末端，排气槽的尺寸以气体能顺利排出而物料不溢出为冷却水道原则排气槽宽度，长度，可加深到，深度小于。本模具的排气系统要在模具制造过程中由钳工来完成，通过试模的方式，排气槽先浅后深，直到达到最佳。模具动作全过程及模具结构草图的绘制注射机的顶杆先收回，合模，在这个过程中动模侧向。
11、模具板之间的传导热都忽略不计，假设塑件释放出的热量全部传给模具并由冷却水带走，则模具冷却进所需冷却水的体积流量可按下式计算式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具的塑料质量冷却水的比热容冷却水的出口温度冷却水的进口温度冷却水的密度塑料成型时在模内释放的热量。塑料传给模具的总热量式中每小时的注射次数次每次的注射量次塑料的热含量之差。水管的导热面积式中模具和冷却介质平均温差冷却介质对管壁的传热系数。冷却时间的计算塑料在模具中冷却时间，是指从塑料熔体注入型腔起直到塑件脱离模具被取出的这段时间。塑件在这段时间内已充分固化，并且已达到要求的刚度和强度。塑件截面内平均温度达到规定的热变形温度以下，所需冷却时间的简化计算公式为。
12、要在接头上设计密封垫圈，以防止漏水。密封垫圈的设置如图。图堵头的设置图密封垫圈的设置当所有部件都设计完毕后，整个冷却系统的设计都差不多结束，如图所示。图模具冷却系统图造型界面模具相关部件的造型设计当模具系统里所有零件均设计完成后，必须在模具里做出各零件相应的安装穴出来，造型的界面如图所示。需要造型的有型腔型芯冷却水道浇道套定位环顶杆斜顶。其中型腔在定模板上造型型芯在动模板上造型冷却水道在定模板和型腔上造型浇道套在定模垫板和型腔上造型定位圈在定模垫板上造型顶杆和斜顶在型芯动模垫板顶杆安装板上造型。当造型完后，整个模具实体已基本设计完成。本章小结本章主要是结合第三章的设计数据，运用当今世界上最先进最流行的注塑模设计软件之的对整个模具结构进行全参数化三。
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基于UG的液晶显示器后壳注塑模设计（最终版）